一种含油危险废液集成多功能处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废液处理技术领域，且公开了一种含油危险废液集成多功能处理装置，包括反应釜和安装在反应釜上的净化仓，反应釜内设置有滤网，滤网用于对进入反应釜内的污水进行初级过滤，反应釜内还设置有重力分离机构，重力分离机构用于进行油液分离，含油危险废液集成多功能处理装置，对流动至内的含有废液进行多次且不同方式的去油加工，从而使得废液中的油含量尽可能的降至最低，使得废液不会过度污损反应釜，也方便在后续进行蒸馏加工时，油脂不会影响蒸馏效果。不会影响蒸馏效果。不会影响蒸馏效果。

【技术实现步骤摘要】
一种含油危险废液集成多功能处理装置


[0001]本技术涉及废液处理
，具体为一种含油危险废液集成多功能处理装置。

技术介绍

[0002]现有危险废液处理多由生产企业直接收集储存，集中由第三方采用添加中和剂，钝化物进行处理。然而直接装桶堆储，无法进行高效快捷的进行废液前处理，增加企业在处理时的运输，仓储等运营成本。
[0003]此外有些用于处理危险废液的净化装置，在收集和净化过程中没有设计脱油机构，在对含有危险废液的净化时，其废液中的油脂会堵塞净化装置，导致净化不彻底，从而使得排出的液体不达标。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种含油危险废液集成多功能处理装置，具备对危险液体直接净化，且可以脱油的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到无法进行高效快捷的进行废液前处理，对含有危险废液的净化时，其废液中的油脂会堵塞净化装置，导致净化不彻底，从而使得排出的液体不达标的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种含油危险废液集成多功能处理装置，包括反应釜和安装在反应釜上的净化仓，所述反应釜内设置有滤网，所述滤网用于对进入反应釜内的污水进行初级过滤，所述反应釜内还设置有重力分离机构，所述重力分离机构用于进行油液分离；
[0006]所述重力分离机构包括设置在反应釜内的过滤板，所述过滤板上开设有通孔，所述通孔内设置有过滤膜，所述过滤膜用于油液分离；
[0007]所述过滤板内还设置有吸油机构，所述吸油机构用于吸收废油。
[0008]作为本技术所述含油危险废液集成多功能处理装置的一种可选方案，其中：吸油机构包括开设在过滤板内的放置槽，且所述放置槽与所述通孔相互连通，所述放置槽内设置有吸油棉，所述吸油棉用于吸收废油。
[0009]作为本技术所述含油危险废液集成多功能处理装置的一种可选方案，其中：所述反应釜内还设置有电分离机构，所述电分离机构用于二次油液分离；
[0010]所述电分离机构包括安装在反应釜内的隔板，所述隔板上开设有流动孔，反应釜上还设置有通电器，且所述通电器抵触在所述隔板上。
[0011]作为本技术所述含油危险废液集成多功能处理装置的一种可选方案，其中：所述反应釜内还设置有分割机构，所述分割机构将反应釜内分为蒸馏室和冷凝室。
[0012]作为本技术所述含油危险废液集成多功能处理装置的一种可选方案，其中：所述分割机构包括安装在反应釜内的分割板，所述分割板用于分割反应釜内空间，所述分割板安装有连通块，所述连通块设置在冷凝室内，所述连通块上开设有水孔，所述水孔用于
将过滤后的液体输送到冷凝室。
[0013]作为本技术所述含油危险废液集成多功能处理装置的一种可选方案，其中：所述反应釜内设置有净化机构，所述净化机构包括开设在反应釜上的连通孔，所述连通孔用于使净化仓与蒸馏室连通，所述净化仓内设置有过滤棉，所述过滤棉用于过滤。
[0014]作为本技术所述含油危险废液集成多功能处理装置的一种可选方案，其中：所述净化仓内还设置有回流机构，所述回流机构包括开设在净化仓内的回流孔，所述反应釜上开设有回流槽，所述回流槽与回流孔相互连通。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]1、该含油危险废液集成多功能处理装置，通过设置重力分离机构和电分离机构，对流动至内的含有废液进行多次且不同方式的去油加工，从而使得废液中的油含量尽可能的降至最低，使得废液不会过度污损反应釜，也方便在后续进行蒸馏加工时，油脂不会影响蒸馏效果。
[0017]2、该含油危险废液集成多功能处理装置，在过滤板上设置有吸油机构，吸油机构包括开设在过滤板上的放置槽，在放置槽内设置有吸油棉，吸油棉用于吸收废油，当被过滤膜分离出来的废油淤积在过滤板内时，会流动至放置槽内，并被设置在放置槽内的吸油棉吸收，从而达到防止废油淤积堵塞过滤板的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术内部结构示意图。
[0020]图3为图2中A处的局部放大图。
[0021]图4为图2中B处的局部放大图。
[0022]图中：1、反应釜；2、净化仓；3、滤网；4、重力分离机构；41、过滤板；42、通孔；43、过滤膜；5、吸油机构；51、放置槽；52、吸油棉；6、电分离机构；61、隔板；62、流动孔；63、通电器；7、净化机构；71、连通孔；72、过滤棉；8、回流机构；81、回流槽；82、回流孔；9、分割机构； 91、分割板；92、连通块；93、水孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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图4，一种含油危险废液集成多功能处理装置，包括反应釜1 和安装在反应釜1上的净化仓2，反应釜1内设置有滤网3，滤网3用于对进入反应釜1内的污水进行初级过滤，反应釜1内还设置有重力分离机构4，重力分离机构4用于进行油液分离；
[0026]重力分离机构4包括设置在反应釜1内的过滤板41，过滤板41上开设有通孔42，通孔42内设置有过滤膜43，过滤膜43用于油液分离；
[0027]过滤板41内还设置有吸油机构5，吸油机构5用于吸收废油。
[0028]本实施例中：为了对进入到反应釜1内废液进行过滤，在反应釜1内设置有滤网3，滤网3用于对进入反应釜1内的废水进行初级过滤，对废液中混杂的颗粒物或固体进行过滤，以防止杂物进入到下部机构堵塞流通。
[0029]在反应釜1内还设置有重力分离机构4，重力分离机构4用于进行油液分离，重力分离机构4包括安装在反应釜1内的过滤板41，在过滤板41上开设有通孔42，在通孔42内设置有过滤膜43，过滤膜43用于油液分离。
[0030]当被滤网3初级过滤后的，废液流动至重力分离机构4上，通过开设过滤板41在通孔42向反应釜1的底部流动，在通孔42内设置有过滤膜43，当废液通过通孔42时，会被设置在通孔42上的过滤膜43进行过滤，从而达到油液分离的目的。
[0031]吸油机构5包括开设在过滤板41内的放置槽51，且放置槽51与通孔42 相互连通，放置槽51内设置有吸油棉52，吸油棉52用于吸收废油。
[0032]本实施例中：由于过滤膜43进行油液分离，被分离的油会残留在过滤膜 43上，长期淤积会堵塞通孔42，因此在过滤板41上设置有吸油机构5，吸油机构5包括开设在过滤板41上的放置槽51，在放置槽51内设置有吸油棉52，吸油棉52用于吸收废油，当被过滤膜43分离出来的废油淤积在过滤板41内时，会流动至放置槽51内，并被设置在放置槽51内的吸油棉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油危险废液集成多功能处理装置，包括反应釜(1)和安装在反应釜(1)上的净化仓(2)，其特征在于：所述反应釜(1)内设置有滤网(3)，所述滤网(3)用于对进入反应釜(1)内的污水进行初级过滤，所述反应釜(1)内还设置有重力分离机构(4)，所述重力分离机构(4)用于进行油液分离；所述重力分离机构(4)包括设置在反应釜(1)内的过滤板(41)，所述过滤板(41)上开设有通孔(42)，所述通孔(42)内设置有过滤膜(43)，所述过滤膜(43)用于油液分离；所述过滤板(41)内还设置有吸油机构(5)，所述吸油机构(5)用于吸收废油。2.根据权利要求1所述的含油危险废液集成多功能处理装置，其特征在于：吸油机构(5)包括开设在过滤板(41)内的放置槽(51)，且所述放置槽(51)与所述通孔(42)相互连通，所述放置槽(51)内设置有吸油棉(52)，所述吸油棉(52)用于吸收废油。3.根据权利要求2所述的含油危险废液集成多功能处理装置，其特征在于：所述反应釜(1)内还设置有电分离机构(6)，所述电分离机构(6)用于二次油液分离；所述电分离机构(6)包括安装在反应釜(1)内的隔板(61)，所述隔板(61)上开设有流动孔(62)，反应釜(1)上还设置有通电器(63)，且所述通电器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，张雷，刘氏燚，姜广朋，
申请(专利权)人：久沛上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：