一种石墨化炉的脉冲集料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石墨化炉的脉冲集料装置，包括箱体，箱体的内部从上到下依次设有净气室、冷却分离室和收集室；箱体外侧对应净气室处设有出气端口，净气室的内侧设有设有脉冲反吹结构；冷却分离室包括设于顶部的第一隔板和底部的第二隔板，第一隔板将净气室和冷却分离室分隔，第二隔板将冷却分离室和收集室分隔，第一隔板和第二隔板之间设有多个滤筒过滤结构，且滤筒过滤结构的顶端与第一隔板上的第一过孔以及脉冲反吹结构配合。本发明专利技术中，相对与堆放式的冷却，冷却所需时间更短，冷却效率更高，能够大大缩短缩短生产周期，提高生产效率，并且避免了操作人员在高温环境下作业，避免人工集料的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉的脉冲集料装置
本专利技术涉及石墨生产设备领域，具体为一种石墨化炉的脉冲集料装置。
技术介绍
在生产过程中，石墨化工序的降温阶段占用生产期限最长，石墨化料从几千度的高温降温至室温需要经过一个多月的时间，大大影响了生产周期，降低生产效率，且在高温环境下作业，不仅工作环境恶劣，且人工集料的危险性极大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种石墨化炉的脉冲集料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨化炉的脉冲集料装置，包括箱体，所述箱体的内部从上到下依次设有净气室、冷却分离室和收集室；所述箱体外侧对应净气室处设有出气端口，所述净气室的内侧设有设有脉冲反吹结构；所述冷却分离室包括设于顶部的第一隔板和底部的第二隔板，所述第一隔板将净气室和冷却分离室分隔，所述第二隔板将冷却分离室和收集室分隔，所述第一隔板和第二隔板之间设有多个滤筒过滤结构，且滤筒过滤结构的顶端与第一隔板上的第一过孔以及脉冲反吹结构配合，所述箱体对应第一隔板的下方处设有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨化炉的脉冲集料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部从上到下依次设有净气室(11)、冷却分离室(12)和收集室(13)；/n所述箱体(1)外侧对应净气室(11)处设有出气端口(111)，所述净气室(11)的内侧设有设有脉冲反吹结构(14)；/n所述冷却分离室(12)包括设于顶部的第一隔板(121)和底部的第二隔板(122)，所述第一隔板(121)将净气室(11)和冷却分离室(12)分隔，所述第二隔板(122)将冷却分离室(12)和收集室(13)分隔，所述第一隔板(121)和第二隔板(122)之间设有多个滤筒过滤结构(15)，且滤筒过滤结构(15)的顶端与第一隔板(1...

【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉的脉冲集料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部从上到下依次设有净气室(11)、冷却分离室(12)和收集室(13)；
所述箱体(1)外侧对应净气室(11)处设有出气端口(111)，所述净气室(11)的内侧设有设有脉冲反吹结构(14)；
所述冷却分离室(12)包括设于顶部的第一隔板(121)和底部的第二隔板(122)，所述第一隔板(121)将净气室(11)和冷却分离室(12)分隔，所述第二隔板(122)将冷却分离室(12)和收集室(13)分隔，所述第一隔板(121)和第二隔板(122)之间设有多个滤筒过滤结构(15)，且滤筒过滤结构(15)的顶端与第一隔板(121)上的第一过孔(123)以及脉冲反吹结构(14)配合，所述箱体(1)对应第一隔板(121)的下方处设有第一出水口(124)，所述箱体(1)对应第二隔板(122)的上方处设有第一进水口(125)；
所述收集室(13)内侧中部设有第三隔板(131)，所述第二隔板(122)上设有与滤筒过滤结构(15)底端配合的第二过孔(126)，且第二隔板(122)的底面设有与第二过孔(126)一一对应的料斗(132)，所述料斗(132)的底端分别与进料支管(133)和出料支管(134)连通，且进料支管(133)和出料支管(134)在靠近料斗(132)底端处均设有第一阀体(135)，所述进料支管(133)与穿过箱壁延伸至收集室(13)上部的进料管(136)连通，所述出料支管(134)的底端均穿过第三隔板(131)与收集室(13)下部的暂存部(137)连通，所述暂存部(137)的底端设有第二阀体(138)。


2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉的脉冲集料装置，其特征在于：所述脉冲反吹结构(14)包括喷吹管(141)、反吹支...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟芳英，
申请(专利权)人：青岛南墅瑞英石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37