本实用新型专利技术公开了一种石墨脱水烘干装置，包括烘干罐体，所述烘干罐体的左侧和右侧分别开设有进风口和出风口，进风口上设有热吹风组件，进风口上固定安装有进风滤板，烘干罐体内开设有内腔，内腔与进风口和出风口相连通，出风口内固定安装有出风滤板，出风口的一侧固定安装有安装架，安装架上固定安装电机，电机的输出轴固定安装有旋转杆的一端，多个刮板在内腔内持续的翻转，使刮板对石墨料进行翻拌，石墨料经过多个板孔的筛分，可以使石墨料得到充分的翻拌，进而在热空气的作用下，可以使石墨料脱水烘干的更加均匀，从而保障了脱水烘干后的石墨料的质量，同时这种持续翻拌石墨料的方式，减少人工翻料作业，更加的省时省力。更加的省时省力。更加的省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨脱水烘干装置
[0001]本技术涉及天然石墨加工设备
，尤其涉及一种石墨脱水烘干装置。
技术介绍
[0002]石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连接着另外三个碳原子以共价键结合，构成共价分子，由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体，石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。
[0003]现有的石墨脱水烘干一般采用煤炉烘干的方式，需要每间隔一段时间进行一次人工翻料，这种翻料方式费时费力，同时如果翻料不及时的话会造成石墨的脱水烘干不均匀，从而影响脱水烘干后的石墨料质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨脱水烘干装置，用于解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石墨脱水烘干装置，包括烘干罐体，所述烘干罐体的左侧和右侧分别开设有进风口和出风口，进风口上设有热吹风组件，进风口上固定安装有进风滤板，烘干罐体内开设有内腔，内腔与进风口和出风口相连通，出风口内固定安装有出风滤板，出风口的一侧固定安装有安装架，安装架上固定安装电机，电机的输出轴固定安装有旋转杆的一端，旋转杆的另一端延伸至内腔内并与进风滤板转动连接，旋转杆上设有多个翻料组件，烘干罐体的顶侧和底侧分别设有进料口和出料口。
[0007]优选的，所述热吹风组件包括风扇和加热片，风扇固定安装在进风口内，进风口内固定安装有多个加热片。
[0008]优选的，多个加热片呈圆周阵列分布，加热片位于风扇和进风滤板之间位置，通过风扇和多个加热片对内腔内的石墨料提供热空气进行脱水烘干作业。
[0009]优选的，所述翻料组件包括旋转板、刮板、隔板和板孔，旋转杆上固定安装有多个旋转板的一端，多个旋转板的另一端分别固定安装有刮板，多个刮板呈圆周阵列分布，刮板呈弧形结构设置并与内腔相适配，刮板内固定安装有多个隔板，多个隔板呈等距排布设置，旋转板上开设有多个板孔，多个板孔呈等距排布设置，板孔与隔板相对应设置。
[0010]优选的，所述旋转板的数量设置为多个且呈等距排布设置，刮板的数量设置为多个且呈等距排布设置。
[0011]优选的，所述进料口上设有进料阀门，出料口上设有出料阀门。
[0012]优选的，所述烘干罐体的底侧固定安装有两个支撑架，支撑架呈梯形结构设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨脱水烘干装置，通过风扇和多个加热片对内腔内的石墨料提供热空气进行脱水烘干作业，电机带动旋转杆转动，旋转杆带动多个旋转板和多个刮板持续转动，多个刮板在内腔内持续的翻转，使刮板对石墨料进
行翻拌，石墨料经过多个板孔的筛分，可以使石墨料得到充分的翻拌，进而在热空气的作用下，可以使石墨料脱水烘干的更加均匀，从而保障了脱水烘干后的石墨料的质量，同时这种持续翻拌石墨料的方式，减少人工翻料作业，更加的省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术进风口的结构示意图；
[0016]图3为本技术剖视的结构示意图；
[0017]图4为本技术刮板的结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中A部分的结构示意图。
[0019]图中：1、烘干罐体；2、支撑架；3、进风口；4、出风口；5、风扇；6、加热片；7、进风滤板；8、内腔；9、出风滤板；10、安装架；11、电机；12、旋转杆；13、旋转板；14、刮板；15、隔板；16、板孔；17、进料口；18、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参照图1
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5，一种石墨脱水烘干装置，包括烘干罐体1，烘干罐体1的左侧和右侧分别开设有进风口3和出风口4，进风口3上设有热吹风组件，进风口3上固定安装有进风滤板7，烘干罐体1内开设有内腔8，内腔8与进风口3和出风口4相连通，出风口4内固定安装有出风滤板9，出风口4的一侧固定安装有安装架10，安装架10上固定安装电机11，电机11的输出轴固定安装有旋转杆12的一端，旋转杆12的另一端延伸至内腔8内并与进风滤板7转动连接，旋转杆12上设有多个翻料组件，烘干罐体1的顶侧和底侧分别设有进料口17和出料口18；热吹风组件包括风扇5和加热片6，风扇5固定安装在进风口3内，进风口3内固定安装有多个加热片6；多个加热片6呈圆周阵列分布，加热片6位于风扇5和进风滤板7之间位置，通过风扇5和多个加热片6对内腔8内的石墨料提供热空气进行脱水烘干作业；翻料组件包括旋转板13、刮板14、隔板15和板孔16，旋转杆12上固定安装有多个旋转板13的一端，多个旋转板13的另一端分别固定安装有刮板14，多个刮板14呈圆周阵列分布，刮板14呈弧形结构设置并与内腔8相适配，刮板14内固定安装有多个隔板15，多个隔板15呈等距排布设置，旋转板13上开设有多个板孔16，多个板孔16呈等距排布设置，板孔16与隔板15相对应设置；旋转板13的数量设置为多个且呈等距排布设置，刮板14的数量设置为多个且呈等距排布设置；进料口17上设有进料阀门，出料口18上设有出料阀门；烘干罐体1的底侧固定安装有两个支撑架2，支撑架2呈梯形结构设置。
[0022]在使用时：工作人员在进行对石墨料的脱水烘干时，将石墨料从进料口17处倒入烘干罐体1内，之后同时打开风扇5和多个加热片6，风扇5将多个加热片6产生的热量从进风口3处吹入内腔8内，对石墨料进行脱水烘干作业，之后，打开电机11，电机11带动旋转杆12转动，旋转杆12带动多个旋转板13转动，多个旋转板13带动多个刮板14转动，多个刮板14对
石墨料进行持续翻料，石墨料经过多个板孔16的筛分，可以对石墨料进行充分的翻拌，同时，内腔8内的热空气对石墨料进行脱水烘干作业，脱水烘干后的气体经过出风滤板9从出风口4处转移至外界空气，从而实现空气对流，通过打开出料口18上的出料阀门，脱水烘干后的石墨料从出料口18处倒出。
[0023]综上所述，通过风扇5和多个加热片6对内腔8内的石墨料提供热空气进行脱水烘干作业，电机11带动旋转杆12转动，旋转杆12带动多个旋转板13和多个刮板14持续转动，多个刮板14在内腔8内持续的翻转，使刮板14对石墨料进行翻拌，石墨料经过多个板孔16的筛分，可以使石墨料得到充分的翻拌，进而在热空气的作用下，可以使石墨料脱水烘干的更加均匀，从而保障了脱水烘干后的石墨料的质量，同时这种持续翻拌石墨料的方式，减少人工翻料作业，更加的省时省力。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨脱水烘干装置，包括烘干罐体(1)，其特征在于，所述烘干罐体(1)的左侧和右侧分别开设有进风口(3)和出风口(4)，进风口(3)上设有热吹风组件，进风口(3)上固定安装有进风滤板(7)，烘干罐体(1)内开设有内腔(8)，内腔(8)与进风口(3)和出风口(4)相连通，出风口(4)内固定安装有出风滤板(9)，出风口(4)的一侧固定安装有安装架(10)，安装架(10)上固定安装电机(11)，电机(11)的输出轴固定安装有旋转杆(12)的一端，旋转杆(12)的另一端延伸至内腔(8)内并与进风滤板(7)转动连接，旋转杆(12)上设有多个翻料组件，烘干罐体(1)的顶侧和底侧分别设有进料口(17)和出料口(18)。2.根据权利要求1所述的一种石墨脱水烘干装置，其特征在于，所述热吹风组件包括风扇(5)和加热片(6)，风扇(5)固定安装在进风口(3)内，进风口(3)内固定安装有多个加热片(6)。3.根据权利要求2所述的一种石墨脱水烘干装置，其特征在于，多个加热片(6)呈圆周阵列分布，加热片(6)位于风扇(5)和进风滤板(7)之间位...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟芳英，
申请(专利权)人：青岛南墅瑞英石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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