一种石墨生产用粉料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨生产用粉料收集装置，包括：旋风分离器、磁选皮带机、碾磨辊和集料斗，所述旋风分离器上半部一侧通过管接头固定连接有输料管，所述输料管上通过管接头固定连接与鼓风机，本实用新型专利技术通过鼓风机将粉碎机中的粉碎后的石墨矿石粉料抽入输料管中，通过输料管进入到旋风分离器中，通过旋风分离器的分离使得粉料与空气进行分离，分离后的粉料通过出料口进入到集料斗内，粉料中含铁物质，通过磁选皮带机进行吸附，防止粉料中的含铁杂质后续进入球磨机中对机器造成损伤，物料随重力落入到导向板内部，通过导向板的导向进入到碾磨辊之间进行二次粉碎，保证粉料的粒度均匀，保证球磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨生产用粉料收集装置
本技术涉及石墨生产设备
，具体为一种石墨生产用粉料收集装置。
技术介绍
石墨加工工艺流程：天然石墨矿石经过破碎机粉碎成小颗粒状，输送进球磨机注水进行球磨，将颗粒状矿石粉碎成浆状；浆状料进入浮选机浮选，碳含量较低的石墨料从浮选机中析出，尾料排出；碳含量较高的石墨料进入再磨机进行精磨；精磨料进入浮选机浮选，精料析出，尾料排出；重复精磨，浮选，直至石墨纯度达到要求值。高纯度的石墨料从浮选机中析出后进行脱水后进入烘干车间烘干，直至含水量达到要求值。烘干后的石墨进入筛分车间进行过渣、分筛，从而分出32目，50目，+100目，-100目，然后包装检测入库。在石墨矿石粉碎完成后为防止扬尘需要进行收集。但是，传统的石墨生产用粉料收集装置在使用过程中存在一些弊端，比如：1、传统的石墨生产用粉料收集装置在进行粉料收集时，石墨矿石在粉碎以后内部含有铁质残渣，在进行收集时，这些铁质残渣一同进入球磨机中，容易对球磨机造成损伤。2、传统的石墨生产用粉料收集装置在进行粉料收集时，溢出灰尘较大，同时在石墨粉碎完成后颗粒大小不均，在后续球磨时影响球磨效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨生产用粉料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨生产用粉料收集装置，包括：旋风分离器、磁选皮带机、碾磨辊和集料斗，所述旋风分离器上半部一侧通过管接头固定连接有输料管，所述输料管上通过管接头固定连接与鼓风机，所述旋风分离器顶部中央通过管接头固定连接有出风口，所述旋风分离器底部开设有出料口，所述旋风分离器底部外壁位于出料口外侧通过螺钉固定连接有集料斗，所述集料斗内壁位于出料口下方通过螺钉固定连接有磁选皮带机，所述集料斗内壁位于磁选皮带机下方通过轴承转动连接有碾磨辊。进一步的，所述鼓风机还包括：固定座，所述鼓风机底部通过螺钉固定连接有固定座，所述固定座一侧通过螺钉与旋风分离器外壁固定连接，使用时，通过鼓风机将粉碎机中的粉碎后的石墨矿石粉料抽入输料管中，通过输料管进入到旋风分离器中，通过旋风分离器的分离使得粉料与空气进行分离，分离后的粉料通过出料口进入到集料斗内，净化的空气从出风口排出，进入到集料斗内的粉料首先与磁选皮带机接触，粉料中含铁物质，通过磁选皮带机进行吸附，剩余的物料随重力落入到导向板内部，通过导向板的导向进入到碾磨辊之间进行二次粉碎，保证粉料的粒度均匀最后粉料从出料门排出，含铁杂质通过磁选皮带机送出到集料斗外侧的废料斗中集中。进一步的，所述磁选皮带机还包括：导向板，所述磁选皮带机两侧外壳底部通过螺钉固定连接有导向板，所述导向板出料位于碾磨辊之间，便于磁选后的粉料通过导向板落入碾磨辊之间。进一步的，所述碾磨辊还包括：碾磨电机，所述碾磨辊位于集料斗外侧一端通过联轴器固定连接有碾磨电机，所述碾磨电机有两个，两个所述碾磨电机转动方向相反，便于通过碾磨电机带动碾磨辊向相反的方向转动，使得碾磨辊之间的粉料进一步粉碎，保证物料的颗粒均匀。进一步的，所述集料斗还包括：集料门，所述集料斗一侧通过铰链转动连接有集料门，所述集料门与集料斗接触部位通过卡接固定连接有密封条，便于粉料的排出。进一步的，所述输料管出料方向与旋风分离器内壁相切，便于输料管中的粉料在旋风分离器内部呈螺旋状下降。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的旋风分离器、磁选皮带机以及集料斗，实现了在石墨生产用粉料收集装置使用时，通过鼓风机将粉碎机中的粉碎后的石墨矿石粉料抽入输料管中，通过输料管进入到旋风分离器中，通过旋风分离器的分离使得粉料与空气进行分离，分离后的粉料通过出料口进入到集料斗内，净化的空气从出风口排出，进入到集料斗内的粉料首先与磁选皮带机接触，粉料中含铁物质，通过磁选皮带机进行吸附，防止粉料中的含铁杂质后续进入球磨机中对机器造成损伤。2、本技术通过设置的旋风分离器、碾磨辊以及集料斗，实现了在石墨生产用粉料收集装置使用时，物料随重力落入到导向板内部，通过导向板的导向进入到碾磨辊之间进行二次粉碎，保证粉料的粒度均匀，保证球磨效率。附图说明图1为本技术整体主视结构剖视示意图；图2为本技术整体左视结构剖视示意图；图3为本技术整体俯视结构示意图。图1-3中：1-旋风分离器；2-输料管；3-鼓风机；301-固定座；4-出风口；5-出料口；6-磁选皮带机；601-导向板；7-碾磨辊；701-碾磨电机；8-集料斗；801-出料门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种石墨生产用粉料收集装置，包括：旋风分离器1、磁选皮带机6、碾磨辊7和集料斗8，旋风分离器1上半部一侧通过管接头固定连接有输料管2，输料管2上通过管接头固定连接与鼓风机3，旋风分离器1顶部中央通过管接头固定连接有出风口4，旋风分离器1底部开设有出料口5，旋风分离器1底部外壁位于出料口5外侧通过螺钉固定连接有集料斗8，集料斗8内壁位于出料口5下方通过螺钉固定连接有磁选皮带机6，集料斗8内壁位于磁选皮带机6下方通过轴承转动连接有碾磨辊7，鼓风机3还包括：固定座301，鼓风机3底部通过螺钉固定连接有固定座301，固定座301一侧通过螺钉与旋风分离器1外壁固定连接，使用时，通过鼓风机3将粉碎机中的粉碎后的石墨矿石粉料抽入输料管2中，通过输料管2进入到旋风分离器1中，通过旋风分离器1的分离使得粉料与空气进行分离，分离后的粉料通过出料口5进入到集料斗8内，净化的空气从出风口4排出，进入到集料斗8内的粉料首先与磁选皮带机6接触，粉料中含铁物质，通过磁选皮带机6进行吸附，剩余的物料随重力落入到导向板601内部，通过导向板601的导向进入到碾磨辊7之间进行二次粉碎，保证粉料的粒度均匀最后粉料从出料门801排出，含铁杂质通过磁选皮带机6送出到集料斗8外侧的废料斗中集中。磁选皮带机6还包括：导向板601，磁选皮带机6两侧外壳底部通过螺钉固定连接有导向板601，导向板601出料位于碾磨辊7之间，便于磁选后的粉料通过导向板落入碾磨辊7之间，碾磨辊7还包括：碾磨电机701，碾磨辊7位于集料斗8外侧一端通过联轴器固定连接有碾磨电机701，碾磨电机701有两个，两个碾磨电机701转动方向相反，便于通过碾磨电机701带动碾磨辊7向相反的方向转动，使得碾磨辊7之间的粉料进一步粉碎，保证物料的颗粒均匀，集料斗8还包括：集料门801，集料斗8一侧通过铰链转动连接有集料门801，集料门801与集料斗8接触部位通过卡接固定连接有密封条，便于粉料的排出，输料管2出料方向与旋风分离器1内壁相切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨生产用粉料收集装置，其特征在于，包括：/n旋风分离器(1)；/n磁选皮带机(6)；/n碾磨辊(7)；/n集料斗(8)，/n其中，所述旋风分离器(1)上半部一侧通过管接头固定连接有输料管(2)，所述输料管(2)上通过管接头固定连接于鼓风机(3)，所述旋风分离器(1)顶部中央通过管接头固定连接有出风口(4)，所述旋风分离器(1)底部开设有出料口(5)，所述旋风分离器(1)底部外壁位于出料口(5)外侧通过螺钉固定连接有集料斗(8)，所述集料斗(8)内壁位于出料口(5)下方通过螺钉固定连接有磁选皮带机(6)，所述集料斗(8)内壁位于磁选皮带机(6)下方通过轴承转动连接有碾磨辊(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨生产用粉料收集装置，其特征在于，包括：
旋风分离器(1)；
磁选皮带机(6)；
碾磨辊(7)；
集料斗(8)，
其中，所述旋风分离器(1)上半部一侧通过管接头固定连接有输料管(2)，所述输料管(2)上通过管接头固定连接于鼓风机(3)，所述旋风分离器(1)顶部中央通过管接头固定连接有出风口(4)，所述旋风分离器(1)底部开设有出料口(5)，所述旋风分离器(1)底部外壁位于出料口(5)外侧通过螺钉固定连接有集料斗(8)，所述集料斗(8)内壁位于出料口(5)下方通过螺钉固定连接有磁选皮带机(6)，所述集料斗(8)内壁位于磁选皮带机(6)下方通过轴承转动连接有碾磨辊(7)。


2.根据权利要求1所述的一种石墨生产用粉料收集装置，其特征在于：所述鼓风机(3)还包括：固定座(301)，所述鼓风机(3)底部通过螺钉固定连接有固定座(301)，所述固定座(301)一侧通过螺钉与旋风分离器(1)外壁固定连接。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟芳英，
申请(专利权)人：青岛南墅瑞英石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37