可防止产品出现裂纹的石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了可防止产品出现裂纹的石墨化炉，至少包括石墨化炉本体以及预加热装置，所述石墨化炉本体的顶部设置有加料箱，所述加料箱的顶部设置有加料口，所述加料箱的底部设置有与石墨化炉本体连通的出料管，所述加料箱的内部设置有预加热装置，所述预加热装置至少包括固定在加料箱内壁上的加热板以及搅拌轴，所述加热板的内部设置有加热线圈，所述加料箱的中心处穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的输入端设置有减速电机，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片。本实用新型专利技术能够降低产品出现裂纹的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
可防止产品出现裂纹的石墨化炉
：本技术涉及石墨化炉的
，具体是可防止产品出现裂纹的石墨化炉。
技术介绍
：石墨化炉是炭素制品生产的关键设备之一，加工过程中的热处理温度需达2800℃上，物料在进入炉内的过程中，物料的热量从低值骤然升高到极大值，使得产品容易出现裂纹，针对上述问题，亟待需要设计一款可防止产品出现裂纹的石墨化炉。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供可防止产品出现裂纹的石墨化炉，以解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术由如下技术方案实施：可防止产品出现裂纹的石墨化炉，至少包括石墨化炉本体以及预加热装置，所述石墨化炉本体的顶部设置有加料箱，所述加料箱的顶部设置有加料口，所述加料箱的底部设置有与石墨化炉本体连通的出料管，所述加料箱的内部设置有预加热装置，所述预加热装置至少包括固定在加料箱内壁上的加热板以及搅拌轴，所述加热板的内部设置有加热线圈，所述加料箱的中心处穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的输入端设置有减速电机，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片。作为本技术进一步的方案：还包括位于加料箱一侧的喷淋室，所述喷淋室的一侧顶部设置有与石墨化炉本体连通的导气管，所述喷淋室的另一侧底部设置有排水管，所述喷淋室的内部填充有碱液，所述喷淋室的中部固定有洗气板，所述喷淋室的顶部设置有喷头，所述喷头的输出端连接有耐热水管，所述耐热水管的一端穿过洗气板并连通有水泵。作为本技术进一步的方案：所述喷头的数量至少为两个。作为本技术进一步的方案：所述出料管以及排水管上皆设置有阀门。r>作为本技术进一步的方案：所述加料箱的外表面设置有观察窗。本技术的优点：1、本技术在加料箱中设置预加热装置，在物料进入加料箱后，通过加热板对物料进行预加热，使得物料经过预加热进入炉内，从而降低产品出现裂纹的情况发生。同时搅拌轴的设置可以使物料充分的与加热板接触，进而提升本技术的使用效果。2、本技术通过喷淋室内的碱液对石墨化炉体产生的含硫废气进行喷淋净化，从而减少石墨化炉体内的硫分含量，进而减少石墨化裂纹的产生，减少气胀现象，降低石墨化过程中的制品裂纹的产生，提高石墨化制品的优良率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为可防止产品出现裂纹的石墨化炉的主视结构示意图；图2为本技术中加料箱的主视结构示意图；图3为本技术中喷淋室的主视结构示意图。图中：1、石墨化炉本体；11、加料箱；12、加料口；13、出料管；2、预加热装置；21、加热板；211、加热线圈；22、搅拌轴；23、减速电机；24、搅拌叶片；3、喷淋室；31、导气管；32、排水管；33、洗气板；34、喷头；35、耐热水管；36、水泵；4、阀门；5、观察窗。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1以及图2所示，可防止产品出现裂纹的石墨化炉，至少包括石墨化炉本体1以及预加热装置2，所述石墨化炉本体1的顶部设置有加料箱11，所述加料箱11的顶部设置有加料口12，所述加料箱11的底部设置有与石墨化炉本体1连通的出料管13，所述加料箱11的内部设置有预加热装置2，所述预加热装置2至少包括固定在加料箱11内壁上的加热板21以及搅拌轴22，所述加热板21的内部设置有加热线圈211，所述加料箱11的中心处穿设有搅拌轴22，所述搅拌轴22的输入端设置有减速电机23，所述搅拌轴22上设置有多个搅拌叶片24。如图3所示，本技术还包括位于加料箱11一侧的喷淋室3，所述喷淋室3的一侧顶部设置有与石墨化炉本体1连通的导气管31，所述喷淋室3的另一侧底部设置有排水管32，所述喷淋室3的内部填充有碱液，所述喷淋室3的中部固定有洗气板33，所述喷淋室3的顶部设置有喷头34，所述喷头34的输出端连接有耐热水管35，所述耐热水管35的一端穿过洗气板33并连通有水泵36，所述喷头34的数量至少为两个，实际使用时，本技术通过喷淋室3内的碱液对石墨化炉本体1产生的含硫废气进行喷淋净化，从而减少石墨化炉本体1体内的硫分含量，进而减少石墨化裂纹的产生，减少气胀现象，降低石墨化过程中的制品裂纹的产生，提高石墨化制品的优良率。实际安装时，所述出料管13以及排水管32上皆设置有阀门4。所述加料箱11的外表面设置有观察窗5。实际使用时，本技术另辟蹊径的在加料箱11中设置预加热装置2，在物料进入加料箱11后，通过加热板21对物料进行预加热，使得物料经过预加热进入炉内，从而降低产品出现裂纹的情况发生。同时搅拌轴22的设置可以使物料充分的与加热板21接触，进而提升本技术的使用效果。综上所述，本技术具有降低生产成本、提高生产效率和产品质量的优点，减少了石墨化裂纹废品的产生，提高了石墨化工序成品率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可防止产品出现裂纹的石墨化炉，其特征在于，至少包括石墨化炉本体(1)以及预加热装置(2)，所述石墨化炉本体(1)的顶部设置有加料箱(11)，所述加料箱(11)的顶部设置有加料口(12)，所述加料箱(11)的底部设置有与石墨化炉本体(1)连通的出料管(13)，所述加料箱(11)的内部设置有预加热装置(2)，所述预加热装置(2)至少包括固定在加料箱(11)内壁上的加热板(21)以及搅拌轴(22)，所述加热板(21)的内部设置有加热线圈(211)，所述加料箱(11)的中心处穿设有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的输入端设置有减速电机(23)，所述搅拌轴(22)上设置有多个搅拌叶片(24)。/n

【技术特征摘要】
1.可防止产品出现裂纹的石墨化炉，其特征在于，至少包括石墨化炉本体(1)以及预加热装置(2)，所述石墨化炉本体(1)的顶部设置有加料箱(11)，所述加料箱(11)的顶部设置有加料口(12)，所述加料箱(11)的底部设置有与石墨化炉本体(1)连通的出料管(13)，所述加料箱(11)的内部设置有预加热装置(2)，所述预加热装置(2)至少包括固定在加料箱(11)内壁上的加热板(21)以及搅拌轴(22)，所述加热板(21)的内部设置有加热线圈(211)，所述加料箱(11)的中心处穿设有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的输入端设置有减速电机(23)，所述搅拌轴(22)上设置有多个搅拌叶片(24)。


2.根据权利要求1所述的可防止产品出现裂纹的石墨化炉，其特征在于：还包括位于加料箱(11)一侧的喷淋室(3)，所述喷淋室(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志忠，李文胜，崔斌，寇泽平，
申请(专利权)人：丰镇市宏升炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15