本发明专利技术公开了一种管材在线自动捆扎装置及管材捆扎方法，属于管材捆扎技术领域，包括底板，底板的上端设置有第一导向板和第二导向板，第一导向板的一侧开设有第一导向孔，第二导向板的一侧开设有第二导向孔，第一导向孔的一侧外边缘处活动连接有多个压板，多个压板均通向第二导向孔的内部，多个压板与第二导向孔的内侧均连接有弹簧。按照本发明专利技术的管材在线自动捆扎装置，多个压板通过弹簧弹力将管材挤压成束，代替人工手动整理，降低劳动成本；使用捆扎胶带捆扎管材，简化捆扎方式，提高捆扎速度；通过捆扎滚筒缠绕捆扎胶带，可以提高缠绕速度，提高捆扎效率；挡板可以实现管材捆扎的同时使管束自动对齐。
【技术实现步骤摘要】
一种管材在线自动捆扎装置及管材捆扎方法
本专利技术涉及一种自动捆扎装置及管材捆扎方法，特别是涉及一种管材在线自动捆扎装置及管材捆扎方法，属于管材捆扎
技术介绍
现有生产中，管材的生产过程存在诸多影响生产效率的技术问题。以塑料管为例，塑料管使用量大，长度规格繁多。在实际生产中，塑料管生产却长期依赖人工捆扎操作，如缠绕、捆扎等，均依赖人工完成，不仅捆扎效率低，而且捆扎后的管束参差不齐。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，提供一种管材在线自动捆扎装置。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种管材在线自动捆扎装置，包括底板，所述底板的上端设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板的一侧开设有第一导向孔，所述第二导向板的一侧开设有第二导向孔，所述第一导向孔的一侧外边缘处活动连接有多个压板，多个所述压板均通向所述第二导向孔的内部，多个所述压板与所述第二导向孔的内侧均连接有弹簧。优选的，多个所述压板围成的形状为圆台形，所述第一导向板的前侧设置有与所述第一导向孔相互配合的进料板。优选的，所述第二导向板的右侧设置有与所述底板固定连接的挡板，所述挡板的左侧设置有捆扎轴套。优选的，所述挡板的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴贯穿所述挡板固定连接有驱动转盘。优选的，所述捆扎轴套的外侧固定连接有捆扎杆，所述捆扎杆的一端活动连接有捆扎滚筒。优选的，所述第二导向板的右侧设置有支撑杆，所述支撑杆上转动套接有捆扎胶带，所述捆扎胶带位于所述捆扎滚筒的正下方。优选的，所述捆扎滚筒的外侧开设有凹槽，所述捆扎滚筒的左右两侧均开设有多个通向所述凹槽的卡缝。优选的，所述驱动转盘和所述捆扎轴套之间连接有皮带。优选的，所述第一导向孔的直径和所述第二导向孔的直径相同。一种管材在线自动捆扎装置的捆扎方法，包括如下步骤：步骤1：通过进料板将管材放入第一导向孔和第二导向孔内；步骤2：通过多个压板将管材挤压成束状；步骤3：通过驱动电机使捆扎轴套快速旋转，捆扎滚筒扯出捆扎胶带快速绕管材旋转捆扎。本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的管材在线自动捆扎装置，多个压板通过弹簧弹力将管材挤压成束，代替人工手动整理，降低劳动成本；使用捆扎胶带捆扎管材，简化捆扎方式，提高捆扎速度；通过捆扎滚筒缠绕捆扎胶带，可以提高缠绕速度，提高捆扎效率；捆扎滚筒缠绕捆扎胶带的同时，缠绕一圈后，卡在卡缝中的捆扎胶带随即被切断，提高捆扎自动化程度；挡板可以实现管材捆扎的同时使管束自动对齐。附图说明图1为按照本专利技术的管材在线自动捆扎装置的一优选实施例的整体结构主视图；图2为按照本专利技术的管材在线自动捆扎装置的一优选实施例的整体结构右视图；图3为按照本专利技术的管材在线自动捆扎装置的一优选实施例的第二导向板结构示意图；图4为按照本专利技术的管材在线自动捆扎装置的一优选实施例的捆扎滚筒剖视图；图5为按照本专利技术的管材在线自动捆扎装置的一优选实施例的图2中A处放大图；图6为按照本专利技术的管材在线自动捆扎装置的一优选实施例的图5中B处放大图。图中：1-第一导向板，2-底板，3-第一导向孔，4-压板，5-进料板，6-第二导向板，7-第二导向孔，8-弹簧，9-挡板，10-驱动电机，11-捆扎轴套，12-皮带，13-驱动转盘，14-支撑杆，15-捆扎胶带，16-捆扎杆，17-捆扎滚筒，18-凹槽，19-卡缝。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1-图6所示，本实施例提供的管材在线自动捆扎装置，包括底板2，底板2的上端设置有第一导向板1和第二导向板6，第一导向板1的一侧开设有第一导向孔3，第二导向板6的一侧开设有第二导向孔7，第一导向孔3的一侧外边缘处活动连接有多个压板4，多个压板4均通向第二导向孔7的内部，多个压板4与第二导向孔7的内侧均连接有弹簧8。多个压板4围成的形状为圆台形，第一导向板1的前侧设置有与第一导向孔3相互配合的进料板5。多个压板通过弹簧弹力将管材挤压成束，代替人工手动整理，降低劳动成本。在本实施例中，如图2、图4和图5所示，第二导向板6的右侧设置有与底板2固定连接的挡板9，挡板9的左侧设置有捆扎轴套11。挡板9的右侧设置有驱动电机10，驱动电机10的动力输出轴贯穿挡板9固定连接有驱动转盘13。捆扎轴套11的外侧固定连接有捆扎杆16，捆扎杆16的一端活动连接有捆扎滚筒17。第二导向板6的右侧设置有支撑杆14，支撑杆14上转动套接有捆扎胶带15，捆扎胶带15位于捆扎滚筒17的正下方。使用捆扎胶带15捆扎管材，简化捆扎方式，提高捆扎速度。通过捆扎滚筒17缠绕捆扎胶带15，可以提高缠绕速度，提高捆扎效率。挡板9可以实现管材捆扎的同时使管束自动对齐。在本实施例中，如图1、图3、图4图5和图6所示，捆扎滚筒17的外侧开设有凹槽18，捆扎滚筒17的左右两侧均开设有多个通向凹槽18的卡缝19。驱动转盘13和捆扎轴套11之间连接有皮带12。第一导向孔3的直径和第二导向孔7的直径相同。捆扎滚筒17缠绕捆扎胶带15的同时，缠绕一圈后，卡在卡缝19中的捆扎胶带随即被切断，提高捆扎自动化程度。一种管材在线自动捆扎装置的捆扎方法，包括如下步骤：步骤1：通过进料板5将管材放入第一导向孔3和第二导向孔7内；步骤2：通过多个压板4将管材挤压成束状；步骤3：通过驱动电机10使捆扎轴套11快速旋转，捆扎滚筒17扯出捆扎胶带15快速绕管材旋转捆扎。综上所述，在本实施例中，按照本实施例的管材在线自动捆扎装置，本实施例提供的管材在线自动捆扎装置，多个压板通过弹簧弹力将管材挤压成束，代替人工手动整理，降低劳动成本。使用捆扎胶带15捆扎管材，简化捆扎方式，提高捆扎速度。通过捆扎滚筒17缠绕捆扎胶带15，可以提高缠绕速度，提高捆扎效率。挡板9可以实现管材捆扎的同时使管束自动对齐。扎滚筒17缠绕捆扎胶带15的同时，缠绕一圈后，卡在卡缝19中的捆扎胶带随即被切断，提高捆扎自动化程度。以上所述，仅为本专利技术进一步的实施例，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术所公开的范围内，根据本专利技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管材在线自动捆扎装置，其特征在于，包括底板(2)，所述底板(2)的上端设置有第一导向板(1)和第二导向板(6)，所述第一导向板(1)的一侧开设有第一导向孔(3)，所述第二导向板(6)的一侧开设有第二导向孔(7)，所述第一导向孔(3)的一侧外边缘处活动连接有多个压板(4)，多个所述压板(4)均通向所述第二导向孔(7)的内部，多个所述压板(4)与所述第二导向孔(7)的内侧均连接有弹簧(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种管材在线自动捆扎装置，其特征在于，包括底板(2)，所述底板(2)的上端设置有第一导向板(1)和第二导向板(6)，所述第一导向板(1)的一侧开设有第一导向孔(3)，所述第二导向板(6)的一侧开设有第二导向孔(7)，所述第一导向孔(3)的一侧外边缘处活动连接有多个压板(4)，多个所述压板(4)均通向所述第二导向孔(7)的内部，多个所述压板(4)与所述第二导向孔(7)的内侧均连接有弹簧(8)。
2.如权利要求1所述的一种管材在线自动捆扎装置，其特征在于，多个所述压板(4)围成的形状为圆台形，所述第一导向板(1)的前侧设置有与所述第一导向孔(3)相互配合的进料板(5)。
3.如权利要求1所述的一种管材在线自动捆扎装置，其特征在于，所述第二导向板(6)的右侧设置有与所述底板(2)固定连接的挡板(9)，所述挡板(9)的左侧设置有捆扎轴套(11)。
4.如权利要求3所述的一种管材在线自动捆扎装置，其特征在于，所述挡板(9)的右侧设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的动力输出轴贯穿所述挡板(9)固定连接有驱动转盘(13)。
5.如权利要求3所述的一种管材在线自动捆扎装置，其特征在于，所述捆扎轴套(11)的外侧固定连接有捆扎杆(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹伟，田守钱，
申请(专利权)人：宿州市信顺塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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