一种用于铝棒的辅助打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝棒的辅助打包装置，它包括支撑底座；支撑底座的前后两端分别设有支撑斜板；支撑底座的左右两侧分别设有左、右支撑立板；左、右支撑立板的内侧对立面分别设有找齐固定板和找齐移动板；找齐移动板与右支撑立板上的气缸连接；支撑底座上设有包扎凹槽。使用时利用斜坡滑道将铝棒自然滚落在支撑底座上，工人只需控制铝棒滚落的数量即可无需搬动。缓冲胶垫用于抵消铝棒撞击产生的冲击力，保证铝棒不会出现磕碰破损。包扎凹槽用于将打包带伸入便于捆绑，同时，也能便于手动叉车进行插装转运。整个过程工人劳动强度得到明显降低，节省了非常可观的用工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝棒的辅助打包装置
本技术属于铝棒打包设备
，具体涉及一种用于铝棒的辅助打包装置。
技术介绍
炼铝企业生产出的铝棒为一定长度的圆柱体，铝棒在成型后都是通过传送装置进行输送，并在传送装置的末端设置锯切设备，以便将铝棒切割呈一定长度的铝棒成品进行运输。现有技术中，铝棒在切割后都是由人工将铝棒放入相应模具内逐个进行摆放叠加，待放置完善后进行打包操作。由于铝棒的体积较大重量沉，而且铝棒的生产过程为流水线式生产，为了跟进生产进度，员工需要不停的搬放铝棒，劳动强度较大，需要多人交替作业，人工成本较高。其次，受到劳动强度大的影响，工人搬放铝棒时也较为粗放，经常出现铝棒的磕碰划痕，对产品的质量有一定的影响。而且，为了不被发现磕碰的铝棒，工人都是将磕碰的铝棒包扎在中心处，外围用好的铝棒包裹，只有交付客户后才被发现，产品质量较差也影响企业的信誉。第三，铝棒在打包前都是在支撑座底部预先放置打包带再将铝棒叠加其上，待铝棒堆放整齐后再捆绑包扎，受到铝棒重量压迫的影响，打包带放置偏移或缠绕时是很难进行松动调整的，容易导致包扎不紧不牢固，故还是需要人工搬动铝棒整理打包带。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在人工搬放铝棒劳动强度高、易磕碰影响产品质量和包扎不便的技术问题，提供一种用于铝棒的辅助打包装置，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本技术一种用于铝棒的辅助打包装置，它包括支撑底座；其要点是：所述支撑底座的前后两端分别设有呈镜像对应的支撑斜板；所述支撑底座的左右两侧分别设有相互对称的左支撑立板和右支撑立板；所述左支撑立板和所述右支撑立板的内侧对立面分别设有找齐固定板和找齐移动板，且所述找齐固定板和所述找齐移动板相互对称设置；所述找齐移动板与所述右支撑立板上设有的气缸的伸缩臂相互连接；所述支撑底座上设有位于所述支撑斜板两侧的包扎凹槽。为了便于打包包扎不同的尺寸，所述支撑斜板的底端通过紧固螺栓与所述支撑底座上设有的定位长槽相互紧固连接。为了防止铝棒磕碰，所述支撑斜板的内侧对立面和所述支撑底座的顶面以及所述找齐固定板和所述找齐移动板的内侧对立面分别设有缓冲胶垫。本技术结构合理制作成本低廉，使用时利用斜坡滑道将铝棒自然滚落在支撑底座上，工人只需控制铝棒滚落的数量即可无需搬动。缓冲胶垫用于抵消铝棒撞击产生的冲击力，保证铝棒不会出现磕碰破损。包扎凹槽用于将打包带伸入便于捆绑，同时，也能便于手动叉车进行插装转运。整个过程工人劳动强度得到明显降低，节省了非常可观的用工成本。附图说明图1是本技术的结构示意主视图。图2是图1中A-A向结构示意剖视图。图3是本技术的结构示意左视图。图4是本技术的使用状态结构示意图。图中1、支撑底座2、左支撑立板3、找齐固定板4、铝棒5、找齐移动板6、气缸7、支撑斜板8、包扎凹槽9、缓冲胶垫10、打包带11、右支撑立板。具体实施方式下面将结合图1至图4对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图4，本技术一种用于铝棒的辅助打包装置，它包括支撑底座1；所述支撑底座1的前后两端分别设有呈镜像对应的支撑斜板7；所述支撑底座1的左右两侧分别设有相互对称的左支撑立板2和右支撑立板11；所述左支撑立板2和所述右支撑立板11的内侧对立面分别设有找齐固定板3和找齐移动板5，且所述找齐固定板3和所述找齐移动板5相互对称设置；所述找齐移动板5与所述右支撑立板11上设有的气缸6的伸缩臂相互连接；所述气缸6与气泵相互连接；所述气泵通过脚踏开关控制；所述支撑底座1上设有位于所述支撑斜板7两侧的包扎凹槽8。为了便于打包包扎不同的尺寸，所述支撑斜板7的底端通过紧固螺栓与所述支撑底座1上设有的定位长槽相互紧固连接。为了防止铝棒磕碰，所述支撑斜板7的内侧对立面和所述支撑底座1的顶面以及所述找齐固定板3和所述找齐移动板5的内侧对立面分别设有缓冲胶垫9。工作原理：使用时，在本设备的一侧用斜坡滑道与铝棒切割装置相互连接，铝棒切割后通过斜坡滑道自然滚落在支撑底座上，待铝棒滚落完成后，利用脚踏开关来控制气缸的启停，当气缸伸缩臂伸出时，通过找齐移动板将铝棒整齐的推动摆放整齐，再从包扎凹槽内穿入打包带进行包扎捆绑，最终通过叉车转运即可。本技术结构合理制作成本低廉，工人只需控制铝棒滚落的数量即可无需人工搬动。缓冲胶垫用于抵消铝棒撞击产生的冲击力，保证铝棒不会出现磕碰破损。包扎凹槽用于将打包带伸入便于捆绑，同时，也能便于手动叉车进行插装转运。气缸与脚踏开关连接，操作方便无需动手。找齐移动板用于将滚落但摆放不整齐的铝棒进行找齐。整个过程工人劳动强度得到明显降低，节省了非常可观的用工成本。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝棒的辅助打包装置，它包括支撑底座（1）；其特征是：/n所述支撑底座（1）的前后两端分别设有呈镜像对应的支撑斜板（7）；所述支撑底座（1）的左右两侧分别设有相互对称的左支撑立板（2）和右支撑立板（11）；/n所述左支撑立板（2）和所述右支撑立板（11）的内侧对立面分别设有找齐固定板（3）和找齐移动板（5），且所述找齐固定板（3）和所述找齐移动板（5）相互对称设置；所述找齐移动板（5）与所述右支撑立板（11）上设有的气缸（6）的伸缩臂相互连接；所述气缸（6）与气泵相互连接；所述气泵通过脚踏开关控制；/n所述支撑底座（1）上设有位于所述支撑斜板（7）两侧的包扎凹槽（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝棒的辅助打包装置，它包括支撑底座（1）；其特征是：
所述支撑底座（1）的前后两端分别设有呈镜像对应的支撑斜板（7）；所述支撑底座（1）的左右两侧分别设有相互对称的左支撑立板（2）和右支撑立板（11）；
所述左支撑立板（2）和所述右支撑立板（11）的内侧对立面分别设有找齐固定板（3）和找齐移动板（5），且所述找齐固定板（3）和所述找齐移动板（5）相互对称设置；所述找齐移动板（5）与所述右支撑立板（11）上设有的气缸（6）的伸缩臂相互连接；所述气缸（6）与气泵相互连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永利，李炎军，王加金，王永新，王文富，
申请(专利权)人：临沂利信铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37