锁带弯折包扎机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动打包技术领域，尤其涉及一种锁带弯折包扎机构。本实用新型专利技术，包括机架和设置在机架上内部盛装有锁带的锁带输送机构，所述机架上还设有拉带机构，所述拉带机构可发生靠近或远离锁带输送机构的移动，拉带机构靠近锁带的一端开度可调节，且调节拉带机构靠近锁带一端的开度可使锁带发生弯折。本实用新型专利技术在打包过程中可利用拉带机构弯折锁带，提高管件打包过程的自动化程度，降低人力成本，提高生产效率，并且，本实用新型专利技术在打包过程中利用压止板压设在待打包管件表面，防止打包过程中处于缠绕状态的管件退绕松弛，保证了打包后锁带捆扎的可靠程度。

【技术实现步骤摘要】
锁带弯折包扎机构
本技术属于自动打包
，尤其涉及一种锁带弯折包扎机构。
技术介绍
在管件加工中，特别是对于长度比较大的管件，如紫铜管加工完成后，其产品为盘绕形式，盘绕完成后的管件需要利用紫铜带进行捆扎，再对紫铜带两端进行铆接固定，现有技术中对这类管件的打包过程中都通过人工穿紫铜带然后使用铜扣进行两端固定的操作方式完成，这样的打包方式自动化程度低，成本高，生产效率较低。例如，中国技术专利公开了一种盘绕管件的包装支架[申请号：201120306361.0]，该技术专利包括下支承块、上盖块和捆扎带，所述下支承块为正方形，所述上盖块为正方形或去角的正方形，盘绕管件封装件在下支承块和上盖块之间，所述捆扎带十字交叉、绕过下支承块和上盖块，它还包括四个立柱，所述四个立柱垂直固定在下支承块和上盖块之间，所述四个立柱的外侧紧贴捆扎带的内侧。该技术具有可避免盘绕管件在搬运过程中碰伤的优势，但其仍未解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种在打包过程中可自动弯折锁带的锁带弯折包扎机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种锁带弯折包扎机构，包括机架和设置在机架上内部盛装有锁带的锁带输送机构，所述机架上还设有拉带机构，所述拉带机构可发生靠近或远离锁带输送机构的移动，拉带机构靠近锁带的一端开度可调节，且调节拉带机构靠近锁带一端的开度可使锁带发生弯折。在上述的锁带弯折包扎机构中，所述锁带输送机构包括连接在机架上的安装梁，所述安装梁上固定连接有相互连通的传送导槽和锁带盒，所述锁带一端位于锁带盒内，另一端通过传送导槽延伸，所述传送导槽上固定连接有用于驱动锁带沿传送导槽移动的锁带输送电机。在上述的锁带弯折包扎机构中，所述锁带输送机构还包括连接在传送导槽上的切割驱动器，所述切割驱动器靠近传送导槽的一端固定连接有切割刀片，驱动切割刀片可使切割刀片远离切割驱动器的一端压设在锁带上。在上述的锁带弯折包扎机构中，所述机架上固定设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有可沿导轨滑动的滑台基座，锁带输送机构和拉带机构均固定连接在滑台基座上。在上述的锁带弯折包扎机构中，所述拉带机构包括设置在机架上的第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有两个相对设置的弯折夹爪组件，可驱动弯折夹爪组件发生沿第二导轨滑动的驱动组驱动连接在弯折夹爪组件上，所述驱动组与弯折夹爪组件一一对应设置。在上述的锁带弯折包扎机构中，所述驱动组包括均与弯折夹爪组件驱动连接的第一直线驱动机构和第二直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的驱动方向与第二直线驱动机构的驱动方向相互垂直。在上述的锁带弯折包扎机构中，所述第二直线驱动机构包括与弯折夹爪组件滑动连接的第二连接板和与第二连接板固定连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有第二驱动齿轮，所述弯折夹爪组件上固定连接有第二驱动齿条，所述第二驱动齿轮与第二驱动齿条相啮合。在上述的锁带弯折包扎机构中，所述第二驱动电机位步进电机。在上述的锁带弯折包扎机构中，所述弯折夹爪组件包括与驱动组驱动连接的弯折夹爪安装板，弯折夹爪滑动连接在弯折夹爪安装板上，还包括可驱动弯折夹爪发生靠近或远离锁带移动的第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构固定连接在弯折夹爪安装板内侧。在上述的锁带弯折包扎机构中，所述机架上还设有第四直线驱动机构，管件压板与第四直线驱动机构驱动连接，所述管件压板靠近锁带的一端固定连接有压止板，所述压止板的横截面积大于管件压板的横截面积。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术在打包过程中可利用拉带机构弯折锁带，提高管件打包过程的自动化程度，降低人力成本，提高生产效率。2、本技术在打包过程中利用压止板压设在待打包管件表面，防止打包过程中处于缠绕状态的管件退绕松弛，保证了打包后锁带捆扎的可靠程度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是拉带机构部分结构的结构示意图；图3是锁带输送机构的结构示意图；图4是图1中A处的放大图；图中：机架1、锁带输送机构8、拉带机构9、第一导轨10、滑台基座11、第四直线驱动机构12、管件压板13、压止板14、锁带81、安装梁82、传送导槽83、锁带盒84、锁带输送电机85、切割驱动器86、切割刀片87、第二导轨91、弯折夹爪组件92、驱动组93、第一直线驱动机构94、第二直线驱动机构95、弯折夹爪安装板921、第三直线驱动机构922、弯折夹爪923、第二连接板951、第二驱动电机952、第二驱动齿轮953、第二驱动齿条954。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种锁带弯折包扎机构，包括机架1和设置在机架1上内部盛装有锁带81的锁带输送机构8，锁带81可以是紫铜带，所述机架1上还设有拉带机构9，所述拉带机构9可发生靠近或远离锁带输送机构8的移动，拉带机构9靠近锁带81的一端开度可调节，且调节拉带机构9靠近锁带81一端的开度可使锁带81发生弯折。本技术，使用时，锁带81通过锁带输送机构8输送至待捆扎的管件表面，此时拉带机构9发生靠近锁带81的移动并通过开度的调节实现锁带81的弯折，故本技术在打包过程中可利用拉带机构9弯折锁带81，提高管件打包过程的自动化程度，降低人力成本，提高生产效率。结合图1和图3所示，所述锁带输送机构8包括连接在机架1上的安装梁82，所述安装梁82上固定连接有相互连通的传送导槽83和锁带盒84，所述锁带81一端位于锁带盒84内，另一端通过传送导槽83延伸，传送导槽83可起到导向的作用，以规整锁带81的传输方向，为方便锁81的储存，位于锁带盒84内的锁带81可盘绕呈盘状，所述传送导槽83上固定连接有用于驱动锁带81沿传送导槽83移动的锁带输送电机85，所述锁带输送机构8还包括连接在传送导槽83上的切割驱动器86，切割驱动器86可以是现有技术中常用的驱动机构，例如气缸或油缸，所述切割驱动器86靠近传送导槽83的一端固定连接有切割刀片87，驱动切割刀片87可使切割刀片87远离切割驱动器86的一端压设在锁带81上。使用时，启动锁带输送电机85使得锁带81通过传送导槽83输送至管件表面，输送过预定长度后，停止锁带输送电机85并启动切割驱动器86，切割驱动器86驱动切割刀片87压设至锁带81上并切断锁带81。如图1所示，所述机架1上固定设置有第一导轨10，所述第一导轨10上滑动连接有可沿导轨10滑动的滑台基座11，锁带输送机构8和拉带机构9均固定连接在滑台基座11上，即在锁带输送机构8、拉带机构9与机架1之间设置一个可滑动的滑台基座11，这样在打包时可根据管件位置对锁带81及拉带机构9的位置进行初步调整。结合图1和图3所示，所述拉带机构9包括设置在机架1上的第二导轨91，所述第二导轨91上滑动连接有两个相对设置的弯折夹爪组件92，通过滑动弯折夹爪组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁带弯折包扎机构，包括机架(1)和设置在机架(1)上内部盛装有锁带(81)的锁带输送机构(8)，其特征在于：所述机架(1)上还设有拉带机构(9)，所述拉带机构(9)可发生靠近或远离锁带输送机构(8)的移动，拉带机构(9)靠近锁带(81)的一端开度可调节，且调节拉带机构(9)靠近锁带(81)一端的开度可使锁带(81)发生弯折。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁带弯折包扎机构，包括机架(1)和设置在机架(1)上内部盛装有锁带(81)的锁带输送机构(8)，其特征在于：所述机架(1)上还设有拉带机构(9)，所述拉带机构(9)可发生靠近或远离锁带输送机构(8)的移动，拉带机构(9)靠近锁带(81)的一端开度可调节，且调节拉带机构(9)靠近锁带(81)一端的开度可使锁带(81)发生弯折。


2.如权利要求1所述的锁带弯折包扎机构，其特征在于：所述锁带输送机构(8)包括连接在机架(1)上的安装梁(82)，所述安装梁(82)上固定连接有相互连通的传送导槽(83)和锁带盒(84)，所述锁带(81)一端位于锁带盒(84)内，另一端通过传送导槽(83)延伸，所述传送导槽(83)上固定连接有用于驱动锁带(81)沿传送导槽(83)移动的锁带输送电机(85)。


3.如权利要求2所述的锁带弯折包扎机构，其特征在于：所述锁带输送机构(8)还包括连接在传送导槽(83)上的切割驱动器(86)，所述切割驱动器(86)靠近传送导槽(83)的一端固定连接有切割刀片(87)，驱动切割刀片(87)可使切割刀片(87)远离切割驱动器(86)的一端压设在锁带(81)上。


4.如权利要求1所述的锁带弯折包扎机构，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有第一导轨(10)，所述第一导轨(10)上滑动连接有可沿导轨(10)滑动的滑台基座(11)，锁带输送机构(8)和拉带机构(9)均固定连接在滑台基座(11)上。


5.如权利要求1所述的锁带弯折包扎机构，其特征在于：所述拉带机构(9)包括设置在机架(1)上的第二导轨(91)，所述第二导轨(91)上滑动连接有两个相对设置的弯折夹爪组件(92)，可驱动弯折夹爪组件(92)发生沿第二导轨(91)滑动的驱动组(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庭福，严旭，宋世强，解永攀，
申请(专利权)人：绍兴简效自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33