微束管小张力扎纱机制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种光缆制造设备的扎纱机，尤其是微束管小张力扎纱机。包括机架、固定轴承座、移动轴承座、移动导轨、导纱轴一、导纱轴二、传动电机一、飞行锅一、飞行锅二、传动电机二、导纱瓷导轮、绞合模座和导纱模座；固定轴承座固定安装在机架一端，机架上装有移动导轨，移动轴承座底部通过滑动块安装在移动导轨上；飞行锅一安装于固定轴承座一侧；飞行锅二安装于移动轴承座的一侧；导纱轴一通过轴承安装在移动轴承座上，导纱轴一上装有传动电机二，导纱轴一一端穿过飞行锅二，并装有扎纱筒二，导纱轴一一端装有绞合模座，导纱轴一另一端装有导纱模座；导纱轴二通过轴承安装在固定轴承座上，导纱轴二一端穿过飞行锅一，并装有扎纱筒一。

【技术实现步骤摘要】
微束管小张力扎纱机
本技术涉及的是一种光缆制造设备的扎纱机，尤其是微束管小张力扎纱机。
技术介绍
近年来，第五代移动通信系统5G已经成为通信业和学术界探讨的热点。5G的发展也来自于对移动数据日益增长的需求。随着移动互联网的发展，越来越多的设备接入到移动网络中，新的服务和应用层出不穷。业界普遍认为，中国在2020年将实现5G的商用，5G时代所需基站数量将是4G时代的约4-5倍，带宽是4G时代的10倍，而5G基站的密集组网，需要应用大量的光纤光缆，对光网络提出了更大的需求和更高的标准。作为光缆基础单元之一的束管，为适应当前的市场发展形势，束管直径越做越小，以满足5G时代对大数据容量传输的需求。扎纱作为成缆生产中的一道关键工序，需要将多根经过绞合后的束管进行捆扎而不让其散开。由于微束管相对普通束管直径要小很多，所以对扎纱张力有严格要求，一般不能大于300g，张力过大会勒伤束管。而目前市场上的常规扎纱机张力最小只能达到700g左右，且无法高速运行。
技术实现思路
本技术目的是为了克服上述现有技术的不足，提出一种微束管小张力扎纱机，扎纱张力可达200g以下，不勒管，稳定运行速度可达100m/min，以有效满足市场对微束管小张力扎纱的需求。微束管小张力扎纱机是采取以下技术方案实现：微束管小张力扎纱机包括机架、固定轴承座、移动轴承座、移动导轨、导纱轴一、导纱轴二、传动电机一、飞行锅一、飞行锅二、传动电机二、导纱瓷导轮、绞合模座和导纱模座；固定轴承座固定安装在机架一端，机架上装有移动导轨，移动轴承座底部通过滑动块安装在移动导轨上，能在移动导轨上滑动。飞行锅一安装于固定轴承座一侧，由电机带动转动。飞行锅二安装于移动轴承座的一侧，由电机带动转动。飞行锅一和飞行锅二开口朝向相同。导纱轴一通过轴承安装在移动轴承座上，导纱轴一上装有传动电机二，导纱轴一一端穿过飞行锅二，并装有扎纱筒二，导纱轴一一端装有绞合模座，导纱轴一另一端装有导纱模座。所述的绞合模座上装有扎纱绞合模具。导纱轴二通过轴承安装在固定轴承座上，导纱轴二上装有传动电机一，导纱轴二一端穿过飞行锅一，并装有扎纱筒一。导纱轴一和导纱轴二中部设置有微束管通道孔，用于作微束管扎纱传送通道。飞行锅一、飞行锅二、绞合模座和导纱模座上分别对称安装有导纱瓷导轮。本技术微束管小张力扎纱机的有益效果是：微束管小张力扎纱机设计合理，结构紧凑，由于设置有机架、固定轴承座、移动轴承座、移动导轨、导纱轴一、导纱轴二、传动电机一、飞行锅一、飞行锅二、传动电机二、导纱瓷导轮、绞合模座和导纱模座，利用瓷导轮的耐磨和表面光滑特性以及在轴承作用下可灵活转动的特点，将纱线的滑动摩擦转换为滚动摩擦，大大减小生产过程中纱线所受到的摩擦力，达到对微束管的小张力扎纱，不勒管，最小张力可达到200g以下，性能可靠，稳定运行速度可达100m/min，能有效满足当前5G时代对微束管生产的小张力扎纱需求，生产效率高。附图说明以下将结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术微束管小张力扎纱机结构示意图。附图标记：1、机架，2、固定轴承座，3、移动轴承座，4、移动导轨，5、导纱轴一，6、飞行锅一，7、导纱瓷导轮，8、绞合模座，9、导纱模座，10、导纱轴二，11、传动电机一，12、飞行锅二，13、传动电机二，14、滑动块，15、扎纱筒一，16、扎纱筒二，17、微束管。具体实施方式参照附图1，微束管小张力扎纱机包括机架(1)、固定轴承座(2)、移动轴承座(3)、移动导轨(4)、导纱轴一(5)、导纱轴二(10)、传动电机一（11）、飞行锅一（6）、飞行锅二（12）、传动电机二（13）、导纱瓷导轮（7）、绞合模座（8）和导纱模座（9）；固定轴承座(2)固定安装在机架(1)一端，机架(1)上装有移动导轨(4)，移动轴承座(3)底部通过滑动块（14）安装在移动导轨(4)上，能在移动导轨(4)上滑动。飞行锅一（6）安装于固定轴承座(2)一侧，由电机带动转动。飞行锅二（12）安装于移动轴承座(3)的一侧，由电机带动转动。飞行锅一（6）和飞行锅二（12）开口朝向相同。导纱轴一(5)通过轴承安装在移动轴承座(3)上，导纱轴一(5)上装有传动电机二（13），导纱轴一(5)一端穿过飞行锅二（12），并装有扎纱筒二（16），导纱轴一(5)一端装有绞合模座（8），导纱轴一(5)另一端装有导纱模座（9）。所述的绞合模座8上装有扎纱绞合模具。导纱轴二(10)通过轴承安装在固定轴承座(2)上，导纱轴二(10)上装有传动电机一（11），导纱轴二(10)一端穿过飞行锅一（6），并装有扎纱筒一（15）。导纱轴一(10)和导纱轴二(5)中部设置有微束管通道孔，用于作微束管扎纱传送通道。飞行锅一（6）、飞行锅二（12）、绞合模座（8）和导纱模座（9）上分别对称安装有导纱瓷导轮（7）。本技术原理是：在微束管成缆扎纱工序中，利用瓷导轮的耐磨和表面光滑特性以及在轴承作用下可灵活转动的特点，将纱线的滑动摩擦转换为滚动摩擦，大大减小生产过程中纱线所受到的摩擦力，解决微束管在常规扎纱下张力过大，容易勒伤束管的问题，达到微束管的小张力扎纱目的，有效的满足了市场需求。下面结合附图和实施例1对本技术作进一步说明。实施例1：如附图1所示，微束管小张力扎纱机包括机架(1)、固定轴承座(2)、移动轴承座(3)、移动导轨(4)、导纱轴一(5)、导纱轴二(10)、传动电机一（11）、飞行锅一（6）、飞行锅二（12）、传动电机二（13）、导纱瓷导轮（7）、绞合模座（8）和导纱模座（9）。固定轴承座（2）、移动轴承座（3）共同安装在机架（1）上；飞行锅一（6）安装于固定轴承座(2)一侧，由电机带动转动。飞行锅二（12）安装于移动轴承座(3)的一侧，由电机带动转动。绞合模座（8）、导纱模座（9）分别装于导纱轴二（5）的两端；共8组导纱瓷导轮（7）分别对称安装于飞行锅一（6）、飞行锅二（2）、绞合模座（8）和导纱模座（9）上。本技术中，2团纱团分别安装于飞行锅一（6）内导纱轴一(10)的扎纱筒一（5）和飞行锅二（12）内导纱轴二(5)的扎纱筒二（16）上，安装于固定轴承座（2）一侧的纱团，通过飞行锅一（6）上的导纱瓷导轮（7）将纱线导到绞合模座（8）上的扎纱绞合模具内；同时安装于移动轴承座（3）一侧的纱团，通过飞行锅二（12）上的导纱瓷导轮7将纱线导到导纱模座（9），再通过导纱模座（9）上的导纱瓷导轮7将纱线经由导纱轴二（5）导到绞合模座(8），最后通过绞合模座（8）上的导纱瓷导轮（7）将纱线汇合于绞合模座（8）上的扎纱绞合模具内，微束管（17）通过导纱轴一(10)和导纱轴二(5)中部设置有微束管通道孔，实现对微束管（17）的同点扎纱，微束管（17）扎纱后从导纱轴二(5)微束管通道孔传送到时收线盘收接。由于瓷导轮的耐磨和表面光滑特性以及在轴承作用下可灵活转动的特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微束管小张力扎纱机，其特征于，包括机架、固定轴承座、移动轴承座、移动导轨、导纱轴一、导纱轴二、传动电机一、飞行锅一、飞行锅二、传动电机二、导纱瓷导轮、绞合模座和导纱模座；/n固定轴承座固定安装在机架一端，机架上装有移动导轨，移动轴承座底部通过滑动块安装在移动导轨上，能在移动导轨上滑动；/n飞行锅一安装于固定轴承座一侧，由电机带动转动；飞行锅二安装于移动轴承座的一侧，由电机带动转动；/n导纱轴一通过轴承安装在移动轴承座上，导纱轴一上装有传动电机二，导纱轴一一端穿过飞行锅二，并装有扎纱筒二，导纱轴一一端装有绞合模座，导纱轴一另一端装有导纱模座；/n导纱轴二通过轴承安装在固定轴承座上，导纱轴二上装有传动电机一，导纱轴二一端穿过飞行锅一，并装有扎纱筒一。/n

【技术特征摘要】
1.一种微束管小张力扎纱机，其特征于，包括机架、固定轴承座、移动轴承座、移动导轨、导纱轴一、导纱轴二、传动电机一、飞行锅一、飞行锅二、传动电机二、导纱瓷导轮、绞合模座和导纱模座；
固定轴承座固定安装在机架一端，机架上装有移动导轨，移动轴承座底部通过滑动块安装在移动导轨上，能在移动导轨上滑动；
飞行锅一安装于固定轴承座一侧，由电机带动转动；飞行锅二安装于移动轴承座的一侧，由电机带动转动；
导纱轴一通过轴承安装在移动轴承座上，导纱轴一上装有传动电机二，导纱轴一一端穿过飞行锅二，并装有扎纱筒二，导纱轴一一端装有绞合模座，导纱轴一另一端装有导纱模座；
导纱轴二通过轴承安装在固定轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泯桦，丁斌，吴烈节，张力，朱俊杰，
申请(专利权)人：上海昱品通信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31