一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构制造技术

本实用新型专利技术一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构涉及的是光纤毛细管生产设备配套机构，尤其适用于光纤毛细管的定长切断。由刀具上下移动驱动装置、刀具开合驱动装置、切断刀具、位置传感器组成；所述的刀具上下移动驱动装置由型材基座、电机、丝杆、导轨、移动平台组成，电机与丝杆通过联轴器直联驱动移动平台沿着导轨上下移动；所述的刀具开合驱动装置由带导杆钳爪气缸、安装板组成，刀具开合驱动装置安装在上下移动驱动装置的移动平台上；所述的切断刀具由刀具安装座、刀具组成；所述的位置传感器安装在上下移动驱动装置的型材基座的侧面。的侧面。的侧面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构


[0001]本技术一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构涉及的是光纤毛细管生产设备配套机构，尤其适用于光纤毛细管的定长切断。

技术介绍

[0002]目前，受益于5G通信设备市场的扩张，光纤毛细管的市场需求旺盛，其对光纤毛细管生产设备的自动化程度，要求也越来越高。
[0003]传统的光纤毛细管生产过程中，多采用手工切断。操作人员目测光纤毛细管长度，左手持光纤毛细管、右手持金刚石刀具在光纤毛细管表面划痕，然后手工掰断。整个过程对操作人员技能有一定要求，且长度不一、端口一致性不好。且操作人员一直处于高强度的重复劳动中，生产效率低，存在划伤风险。
[0004]鉴于目前光纤毛细管生产中存在的问题，有必要研发一种自动化水平较高、降低劳动强度的光纤毛细管自动切断机构。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对现有光纤毛细管生产线在操作、生产效率、安全等方面的问题，提供一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构，可以有效解决上述问题，是一种自动化水平较高、降低劳动强度的光纤毛细管自动切断机构。
[0006]一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构是采取以下技术方案实现：
[0007]一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构由刀具上下移动驱动装置、刀具开合驱动装置、切断刀具、位置传感器组成。
[0008]所述的刀具上下移动驱动装置由型材基座、电机、丝杆、导轨、移动平台等组成，电机与丝杆通过联轴器直联驱动移动平台沿着导轨上下移动。
[0009]所述的刀具开合驱动装置主要由带导杆钳爪气缸、安装板组成，刀具开合驱动装置安装在上下移动驱动装置的移动平台上。
[0010]所述的切断刀具主要由刀具安装座、刀具组成。刀具安装座设计有U形槽口，刀具嵌入在U形槽口中，螺钉紧固，对称分布。刀具采用V形尖刃口，刀具由高硬度、耐磨、耐腐的材料精加工而成，能反复使用。
[0011]所述的位置传感器安装在上下移动驱动装置的型材基座的侧面，刀具开合驱动装置上设置有金属片，金属片经过位置传感器时，传感器会感应到电容变化。以此可以定位机械原点、上下极限位，实现各动作到位监测，并进行行程限位保护。
[0012]所述的刀具上下移动驱动装置可以完成速度跟随、上、下快移等动作。刀具开合驱动装置可以完成刀具打开、刀具闭合等动作。切断刀具由高硬度、耐磨、耐腐的材料精加工而成，可以反复使用。位置传感器用以定位机械原点、上下极限位，实现各动作到位监测，并进行行程限位保护。该自动切断机构可以实现连续循环切断，主要用于实现光纤毛细管的定长切断。
[0013]一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构的使用工况及动作顺序如下：
[0014]1. 切断刀具处于上限位，且刀具处于打开状态，光纤毛细管以一定的速度拉制下来，牵引给出线速度信号、计米信号。
[0015]2.牵引在计米长度即将到达设定值时，给出切断信号，刀具从上限位以和主牵引相同的线速度由上至下移动。
[0016]3.计米长度达到设定值时，切断刀具瞬间闭合，切断光纤毛细管，完成定长一次切割。
[0017]4.完成定长切割后刀具瞬间打开，刀具快速上移，回到上限位。
[0018]5.开始下一次切割，如此循环。
[0019]一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构具有以下优点：
[0020]1、该自动切断机构的刀具上下移动驱动装置可以完成速度跟随、上、下快移等动作。
[0021]2、该自动切断机构的刀具开合驱动装置可以完成刀具打开、刀具闭合等动作。动作的信号指令来自于生产线的传感器，而非人为观测，有效提高产品一致性、稳定性。
[0022]3、该自动切断机构的切断刀具由高硬度、耐磨、耐腐的材料精加工而成，可以反复使用。可以有效降低生产成本。
[0023]4、该自动切断机构的位置传感器用以定位机械原点、上下极限位，实现各动作到位监测，并进行行程限位保护。有效提高设备及操作人员的安全性。
[0024]5、该自动切断机构可以实现连续循环切断，主要用于实现光纤毛细管的定长切断。自动化程度高，有效提高生产率。
附图说明
[0025]图1为本技术用于光纤毛细管拉制的自动切断机构结构示意图1。
[0026]图2为本技术用于光纤毛细管拉制的自动切断机构结构示意图2。
[0027]图3为本技术的刀具上下移动驱动装置结构示意图。
[0028]图4为本技术的刀具开合驱动装置结构示意图。
[0029]图5为本技术的切断刀具结构示意图。
[0030]附图标记包括：刀具上下移动驱动装置1、刀具开合驱动装置2、切断刀具3、位置传感器4；型材基座1
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1、电机1
‑
2、丝杆1
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3、导轨1
‑
4、移动平台1
‑
5；带导杆钳爪气缸2
‑
1、安装板2
‑
2；刀具安装座3
‑
1，刀具3
‑
2。
具体实施方式
[0031]本技术原理在于，根据光纤毛细管生产线人工动作工序，设计对应的自动化机械机构，替代这部分的人工操作，实现稳定、高质量的光纤毛细管的定长切断。
[0032]本技术包括：刀具上下移动驱动装置1、刀具开合驱动装置2、切断刀具3、位置传感器4。
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0034]参照附图1
‑
5，一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构由刀具上下移动驱动装置1、刀具开合驱动装置2、切断刀具3、位置传感器4组成。
[0035]所述的刀具上下移动驱动装置1由型材基座1
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1、电机1
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2、丝杆1
‑
3、导轨1
‑
4、移动平台1
‑
5等组成，电机1
‑
2与丝杆1
‑
3通过联轴器直联驱动移动平台1
‑
5沿着导轨1
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4上下移动。
[0036]所述的刀具开合驱动装置2主要由带导杆钳爪气缸2
‑
1、安装板2
‑
2组成，刀具开合驱动装置2安装在上下移动驱动装置1的移动平台上。
[0037]所述的切断刀具3主要由刀具安装座3
‑
1、刀具3
‑
2组成。刀具安装座3
‑
1设计有U形槽口，刀具3
‑
2嵌入在U形槽口中，螺钉紧固，对称分布。刀具3
‑
2采用V形尖刃口，刀具由高硬度、耐磨、耐腐的材料精加工而成，可以反复使用。
[0038]所述的位置传感器4安装在上下移动驱动装置1的型材基座1
‑
1的侧面，刀具开合驱动装置2上设置有金属片，金属片经过位置传感器时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构，其特征在于，由刀具上下移动驱动装置、刀具开合驱动装置、切断刀具、位置传感器组成；所述的刀具上下移动驱动装置由型材基座、电机、丝杆、导轨、移动平台组成，电机与丝杆通过联轴器直联驱动移动平台沿着导轨上下移动；所述的刀具开合驱动装置由带导杆钳爪气缸、安装板组成，刀具开合驱动装置安装在上下移动驱动装置的移动平台上；所述的切断刀具由刀具安装座、刀具组成；所述的位置传感器安装在上下移动驱动装置的型材基座的侧面。2.根据权利要求1所述的一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构，其特征在于，刀具开...

【专利技术属性】
技术研发人员：任义龙，赖继光，王海洪，
申请(专利权)人：上海昱品通信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：