一种快速更换非常规石膏板生产工艺及控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种快速更换非常规石膏板生产工艺，包括具体步骤:选择上纸卷，并将开卷的上纸卷和下纸卷的边缘贴合，随后对上纸卷和下纸卷的边缘处进行非常规石膏板的目标宽度尺寸的刻痕；将石膏板原料以公约原料比例混合输送和余数原料比例独立输送两种方式，向下纸卷进行喂料；对喂料后上纸卷、下纸卷结合的部分进行预定型，调整原石膏板生产线的成型板厚度参数，其控制系统，包括比例输送模块、纸型切入模块和成型控制模块；所述比例输送模块。本发明专利技术通过在原料的配比，纸卷的跟换以及石膏板的预成型三个方面在尽可能保留原石膏板的功能以及自动化的前提下方便快捷的实现原石膏板生产线对于非常规石膏板的快速更换生产。

【技术实现步骤摘要】
一种快速更换非常规石膏板生产工艺及控制系统
本专利技术涉及石膏板生产
，具体涉及一种快速更换非常规石膏板生产工艺及控制系统。
技术介绍
为满足石膏板市场客户需要，在生产的过程中往往需要生产的一些超出一般规格的石膏板，而在生产过程中，需要停机进行石膏板生产线上的成型机的厚度成型参数以及纸卷的宽度的调节，每次切换规格时，均需要停机更改，每次生产切换规格厚度时需要停机更改，因为不同厚度的石膏板的石膏粉配料发生很大改变，并且无法直接对进行生产中的原料进行直接的匹配更改，料浆重量也会随着厚度的改变而增加，护面纸边部刻痕宽度也会随之而改变，每次切换都需要停机很长时间才能完成，直接的影响设备运行时间和石膏板的产量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速更换非常规石膏板生产工艺及控制系统，以解决现有技术中在石膏板生产过程中无法快速完成非常规石膏板的生产工艺技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种快速更换非常规石膏板生产工艺，包括具体步骤:S100、在预备的多种规格的上纸卷中选择接近非常规石膏板的目标宽度的上纸卷，并将开卷的上纸卷和下纸卷的边缘贴合，随后对上纸卷和下纸卷的边缘处进行非常规石膏板的目标宽度尺寸的刻痕；S200、对生产线生产的一系列不同厚度和宽度的石膏板原料进行分析，获取该一系列石膏板原料的公约原料比例，以及与公约原料比例相对应的每种石膏板原料的余数原料比例，并将生产过程中的石膏板原料以公约原料比例混合输送和余数原料比例独立输送两种方式，向未与上纸卷边缘贴合的下纸卷前端部分进行喂料；S300、对进入下纸卷和上纸卷刻痕处的石膏板原料的喂料以及上纸卷、下纸卷结合的部分进行石膏板预定型，将原石膏板生产线的成型板厚度参数从石膏板生产厚度对应的成型板高度调整为新石膏板生产厚度对应的成型板厚度。作为本专利技术的一种优选方案，在S100中，将开卷的上纸卷和下纸卷的边缘贴合并刻痕的具体方法包括：S101、先将上纸卷的边缘在纵向上内折一个“L”形的高度边，并在导向作用下，使高度边的纵向高度沿生产线方向上逐渐降低，直至达到非常规石膏板的目标厚度；S102、调节高度边的下纸卷的贴合位置，使下纸卷的边缘超出高度边与下纸卷贴合的边缘，后将高度边的边缘在机械压持下与下纸卷的边缘贴合；S103、对下纸卷和高度边贴合的边缘进行非常规石膏板的目标宽度尺寸的平行线的刻线。作为本专利技术的一种优选方案，在S103中，通过两个平行设置的圆盘刀对下纸卷和高度边贴合的边缘进行平行线的刻线，位于内侧的圆盘刀的直径小于位于外侧的圆盘刀的直径，并且位于内侧的圆盘的直径与位于外侧的圆盘刀的直径相差一个上纸卷的厚度。作为本专利技术的一种优选方案，在导向作用下，高度边的纵向高度沿生产线方向上逐渐降低，并将下纸卷和高度边贴合的边缘平滑过渡至一个边缘斜面，所述边缘斜面的前端延伸至喂料段的下纸卷处，在该边缘斜面上完成对下纸卷和高度边贴合的边缘平行线的刻线。作为本专利技术的一种优选方案，设置用于动态检测上纸卷与下纸卷结合处进行喂料因输送迟滞而产生的浆料高度数据，并根据浆料高度数据动态调节边缘斜面与下纸卷之间的夹角。作为本专利技术的一种优选方案，在S200中，对生产线生产的一系列不同厚度和宽度的石膏板原料进行分析，获取公约原料比例和余数原料比例的具体方法为：根据石膏板生产线能够生产的一系列石膏板原料比例，分析出能够适用于一系列厚度石膏板的一个通用的原料比例，并在该基础比例的基础上添加其他其他的比例原料即可完成对不同厚度的石膏板原料的比例配比，将该通用的原料比例当做公约原料比例，将添加其他比例原料称为余数原料比例；将余数原料比例中的每个原料通过独立的输送管道输送至用于已经经过混合后来输送的公约原料比例中，来完成常规石膏板的原料配比，通过独立控制每个输送管道的输送比例，完成非常规石膏板的原料配比。本专利技术提供了一种快速更换非常规石膏板生产系统，包括比例输送模块、纸型切入模块和成型控制模块；所述比例输送模块，用于将生产过程中的石膏板原料以公约原料比例混合输送和余数原料比例独立输送两种方式，向未与上纸卷边缘贴合的下纸卷前端部分进行喂料；纸型切入模块，用于选择接近非常规石膏板的目标纸面宽度的上纸卷，并将上纸卷送入成型控制模块；成型控制模块，将纸型切入模块送入的上纸卷与下纸卷进行整形和边缘贴合，随后对上纸卷与下纸卷贴合的边缘进行目标纸面宽度的刻痕。作为本专利技术的一种优选方案，所述纸型切入模块包括由步进电机驱动的支架辊和多个张力辊，多个所述张力辊均通过其两端连接的伸缩杆架等间距安装在所述支架辊上，所述张力辊通过连接在其两端的固定件安装有与所述张力辊呈平行状态的传动纸辊，所述传动纸辊的一端设置有驱动所述传动纸辊转动的电机，所述张力辊通过连接在其两端的弹动件安装有与所述传动纸辊接触的配重辊；用于生产石膏板的上纸卷从张力辊的顶部反向延伸至所述传动纸辊与所述配重辊之间，并从所述传动纸辊的底部延伸出。作为本专利技术的一种优选方案，所述成型控制模块包括横跨在下纸卷的传输装置上的支架，所述支架的顶部设置有用于对上纸卷进行传输导向的传动辊组机构，所述传动辊组机构的两侧设置将上纸卷的边缘在纵向上内折一个“L”形的高度边的导向腔，所述导向腔的底部安装有边缘倾斜板，所述导向腔沿传输装置的传输方向的末端安装有用于将高度边的纵向高度逐渐降低的高度调节机构，所述高度调节机构的末端的支架上设置有刻痕装置；所述传动辊组机构包括导向框架，所述导向框架上设置有与所述传动纸辊配合的结合柱槽，所述结合槽的两侧分别设置有主动辊和从动辊，且所述主动辊在所述传动纸辊进入所述结合柱槽后与所述传动纸辊接触，所述从动辊的底部与所述导向腔的顶部表面接触。作为本专利技术的一种优选方案，所述刻痕装置包括连接在所述支架上的条形架，所述条形架通过套装有涡卷弹簧的转动轴转动连接在所述支架上，所述支架远离转动轴的末端安装有贯穿所述支架的侧壁的由驱动电机带动转动的电机转轴，所述电机转轴上安装有刻痕圆盘刀，所述支架的侧壁上设置有供所述电机转动圆周运动的弧形导槽，所述刻痕圆盘刀与所述边缘倾斜板的表面接触。本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术通过在原料的配比，纸卷的跟换以及石膏板的预成型三个方面在尽可能保留原石膏板的功能以及自动化的前提下方便快捷的实现原石膏板生产线对于非常规石膏板的快速更换生产，将刻痕机构设置在预成型后，这样能够在实际的生产过程中避免由于各种机构参数位置的改变，造成原有生产线的刻痕机构需要根据非常规石膏板生产结果进行多次反复的调节的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1为本专利技术实施例提供控制系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速更换非常规石膏板生产工艺，其特征在于：包括具体步骤:/nS100、在预备的多种规格的上纸卷中选择接近非常规石膏板的目标宽度的上纸卷，并将开卷的上纸卷和下纸卷的边缘贴合，随后对上纸卷和下纸卷的边缘处进行非常规石膏板的目标宽度尺寸的刻痕；/nS200、对生产线生产的一系列不同厚度和宽度的石膏板原料进行分析，获取该一系列石膏板原料的公约原料比例，以及与公约原料比例相对应的每种石膏板原料的余数原料比例，并将生产过程中的石膏板原料以公约原料比例混合输送和余数原料比例独立输送两种方式，向未与上纸卷边缘贴合的下纸卷前端部分进行喂料；/nS300、对进入下纸卷和上纸卷刻痕处的石膏板原料的喂料以及上纸卷、下纸卷结合的部分进行石膏板预定型，将原石膏板生产线的成型板厚度参数从石膏板生产厚度对应的成型板高度调整为新石膏板生产厚度对应的成型板厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速更换非常规石膏板生产工艺，其特征在于：包括具体步骤:
S100、在预备的多种规格的上纸卷中选择接近非常规石膏板的目标宽度的上纸卷，并将开卷的上纸卷和下纸卷的边缘贴合，随后对上纸卷和下纸卷的边缘处进行非常规石膏板的目标宽度尺寸的刻痕；
S200、对生产线生产的一系列不同厚度和宽度的石膏板原料进行分析，获取该一系列石膏板原料的公约原料比例，以及与公约原料比例相对应的每种石膏板原料的余数原料比例，并将生产过程中的石膏板原料以公约原料比例混合输送和余数原料比例独立输送两种方式，向未与上纸卷边缘贴合的下纸卷前端部分进行喂料；
S300、对进入下纸卷和上纸卷刻痕处的石膏板原料的喂料以及上纸卷、下纸卷结合的部分进行石膏板预定型，将原石膏板生产线的成型板厚度参数从石膏板生产厚度对应的成型板高度调整为新石膏板生产厚度对应的成型板厚度。


2.根据权利要求1所述的一种快速更换非常规石膏板生产系统，其特征在于：在S100中，将开卷的上纸卷和下纸卷的边缘贴合并刻痕的具体方法包括：
S101、先将上纸卷的边缘在纵向上内折一个“L”形的高度边，并在导向作用下，使高度边的纵向高度沿生产线方向上逐渐降低，直至达到非常规石膏板的目标厚度；
S102、调节高度边的下纸卷的贴合位置，使下纸卷的边缘超出高度边与下纸卷贴合的边缘，后将高度边的边缘在机械压持下与下纸卷的边缘贴合；
S103、对下纸卷和高度边贴合的边缘进行非常规石膏板的目标宽度尺寸的平行线的刻线。


3.根据权利要求2所述的一种快速更换非常规石膏板生产工艺，其特征在于：在S103中，通过两个平行设置的圆盘刀对下纸卷和高度边贴合的边缘进行平行线的刻线，位于内侧的圆盘刀的直径小于位于外侧的圆盘刀的直径，并且位于内侧的圆盘的直径与位于外侧的圆盘刀的直径相差一个上纸卷的厚度。


4.根据权利要求1或3所述的一种快速更换非常规石膏板生产工艺，其特征在于：在导向作用下，高度边的纵向高度沿生产线方向上逐渐降低，并将下纸卷和高度边贴合的边缘平滑过渡至一个边缘斜面，所述边缘斜面的前端延伸至喂料段的下纸卷处，在该边缘斜面上完成对下纸卷和高度边贴合的边缘平行线的刻线。


5.根据权利要求4所述的一种快速更换非常规石膏板生产工艺，其特征在于：设置用于动态检测上纸卷与下纸卷结合处进行喂料因输送迟滞而产生的浆料高度数据，并根据浆料高度数据动态调节边缘斜面与下纸卷之间的夹角。


6.根据权利要求1所述的一种快速更换非常规石膏板生产工艺，其特征在于：在S200中，对生产线生产的一系列不同厚度和宽度的石膏板原料进行分析，获取公约原料比例和余数原料比例的具体方法为：根据石膏板生产线能够生产的一系列石膏板原料比例，分析出能够适用于一系列厚度石膏板的一个通用的原料比例，并在该基础比例的基础上添加其他其他的比例原料即可完成对不同厚度的石膏板原料的比例配比，将该通用的原料比例当做公约原料比例，将添加其他比例原料称为余数原料比例；
将余数原料比例中的每个原料通过独立的输送管道输送至用于已经经过混合后来输送的公约原料比例中，来完成常规石膏板的原料配比，通过独立控制每个输送管道的输送比例，完成非...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞海，方祥文，张奇，谢晖奕，陈波，向志兵，
申请(专利权)人：北新建材嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33