一种电力绝缘子制作模具制造技术

一种电力绝缘子制作模具，包括底座、传动单元与成型装置，底座上表面设置有传动单元，传动单元上均匀设置有多组成型装置。本发明专利技术可以解决目前对于陶瓷电力绝缘子制作时，存在以下问题：同一生产线上制作陶瓷绝缘子的模具数量单一，使得陶瓷绝缘子制作的效率低，影响其向外供货的量出现供不应求的问题，还有在使用的陶瓷绝缘子制作模具对于成型后的绝缘子存在难以顺利脱模的问题，导致成型后的绝缘子发生变形、破裂的问题，影响其使用效果，形成残次品，在电路中使用时，容易造成电路损坏等一系列较为严重的后果。

【技术实现步骤摘要】
一种电力绝缘子制作模具
本专利技术涉及电力配件加工领域，具体的说是一种电力绝缘子制作模具。
技术介绍
绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用；它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用；早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子；绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。目前对于陶瓷电力绝缘子制作时，存在以下问题：同一生产线上制作陶瓷绝缘子的模具数量单一，使得陶瓷绝缘子制作的效率低，影响其向外供货的量出现供不应求的问题，还有在使用的陶瓷绝缘子制作模具对于成型后的绝缘子存在难以顺利脱模的问题，导致成型后的绝缘子发生变形、破裂的问题，影响其使用效果，形成残次品，在电路中使用时，容易造成电路损坏等一系列较为严重的后果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电力绝缘子制作模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电力绝缘子制作模具，包括底座、传动单元与成型装置，底座上表面设置有传动单元，传动单元上均匀设置有多组成型装置；其中：所述传动单元包括传动支板、传动轴杆、传动皮带、传动托板、传动电机与传动组件，底座上表面左右两端对称设置有两对传动支板，且每对传动支板前后对称，每对传动支板之间通过轴承转动安装有传动轴杆，传动轴杆之间均匀设置有若干个传动皮带，传动皮带上均匀设置有若干个传动托板，位于底座上表面左端的传动轴杆中间正下方设置有传动电机，传动电机输出端设置有传动组件，传动轴杆与传动组件之间通过带传动连接；所述成型装置包括成型底板、成型电机、成型滑道、成型滑杆、成型丝杠、外模组件、T型圆台与内模组件，传动托板上开设有卡接滑道，卡接滑道内安装有成型底板，成型底板中间设置有成型电机，成型底板前后对称开设有成型滑道，成型滑道内滑动安装有成型滑杆，成型电机两端输出轴安装有成型丝杠，成型丝杠穿过成型滑道与成型滑杆之间通过螺纹配合连接，成型滑杆上设置有外模组件，成型底板中间上方设置有T型圆台，T型圆台上设置有内模组件；所述外模组件包括L型撑杆、支撑滑道、支撑滑块、外模板、支撑拉杆、拉动支链与安装支链，成型滑杆上端设置有L型撑杆，L型撑杆一端开设有弧形的支撑滑道，支撑滑道内滑动安装有支撑滑块，支撑滑块上安装有外模板，外模板外前壁上设置有支撑拉杆，L型撑杆另一端安装有拉动支链，支撑拉杆与拉动支链可配合连接，成型底板与T型圆台之间设置有安装支链；所述内模组件包括空心圆杆、一号滑道、一号滑块、二号滑道、二号滑块、内模压杆、内模滑轮、内模连杆、内模板与内模拉绳，T型圆台上表面中间设置有空心圆杆，空心圆杆内左右对称开设有一号滑道，一号滑道内滑动安装有一号滑块，空心圆杆内前后对称开设有二号滑道，二号滑道内滑动安装有二号滑块，一号滑道直径小于二号滑道直径，空心圆杆内部中间滑动安装有内模压杆，一号滑块与内模压杆固定连接，二号滑块与内模压杆滑动连接，空心圆杆上端面均匀设置有四个内模滑轮，且一号滑块和二号滑块都与其中的一个内模滑轮相对应，空心圆杆外前壁通过内模连杆沿其周向方向均匀设置有四个内模板，且空心圆杆外前壁与内模板之间连接有支撑弹簧，一号滑块经内模滑轮通过内模拉绳与相对应位置的内模板连接，二号滑块经内模滑轮通过内模拉绳与相对应位置的内模板连接。作为本专利技术进一步的方案：所述传动组件包括传动框体、传动拨盘、传动拨销与传动槽轮，传动电机输出端设置有传动框体，传动框体内开设有传动空腔，传动空腔内设置有传动拨盘，传动电机输出轴与传动拨盘连接，传动拨盘边缘设置有传动拨销，传动拨盘左上方设置有传动槽轮，传动拨销与传动槽轮可间歇接触，传动轴杆与传动槽轮之间通过带传动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述拉动支链包括拉动框体、连接件、前挡板、前挡板与平衡弹簧杆，拉动框体呈L型，拉动框体一端通过连接件安装有前挡板，拉动框体另一端通过连接件安装有前挡板，前挡板一端与前挡板一点之间通过铰链连接且连接有平衡弹簧杆。作为本专利技术进一步的方案：所述安装支链包括柱齿轮、正转电机、反转电机、环形板与环形齿条，成型底板与T型圆台之间沿其周向方向均匀设置有若干个柱齿轮，且其中两个相对位置的柱齿轮下方分别安装有正转电机和反转电机，T型圆台外前壁通过螺纹配合安装有环形板，柱齿轮与环形板之间设置有环形齿条。作为本专利技术进一步的方案：所述T型圆台与外模板之间通过卡接的方式连接，且T型圆台与外模板连接处下方开设有环形滑槽，环形滑槽内通过支撑弹簧滑动连接有环形滑板，所述外模板与内模板之间通过卡接的方式连接，且二者连接处上方均匀交替设置有注浆口与排气口。作为本专利技术进一步的方案：所述位于底座上表面左端的传动支板顶端设置有横板，横板下表面均匀设置有若干个气缸，气缸输出端安装有压块，内模压杆上端与压块一一对应，所述位于底座上表面左右两端传动支板之间设置有U型架，U型架上均匀设置有注浆管道，注浆口与注浆管道一一对应。作为本专利技术进一步的方案：所述连接件包括定位卡杆、定位卡槽、限位滑槽与限位滑杆，前挡板和前挡板上均设置有定位卡杆，拉动框体上开设有定位卡槽，定位卡杆与定位卡槽一一对应，定位卡槽前壁上均匀开设有限位滑槽，限位滑槽内通过限位弹簧滑动安装有限位滑杆，定位卡杆前壁均匀设置有椭圆形凸起，限位滑杆前端可与定位卡杆前端的椭圆形凸起之间的凹陷处卡接，且定位卡杆前端截面为矩形，定位卡槽底部截面为矩形，二者可配合卡接。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于陶瓷电力绝缘子制作时，存在以下问题：同一生产线上制作陶瓷绝缘子的模具数量单一，使得陶瓷绝缘子制作的效率低，影响其向外供货的量出现供不应求的问题，还有在使用的陶瓷绝缘子制作模具对于成型后的绝缘子存在难以顺利脱模的问题，导致成型后的绝缘子发生变形、破裂的问题，影响其使用效果，形成残次品，在电路中使用时，容易造成电路损坏等一系列较为严重的后果；本专利技术装置对于陶瓷电力绝缘子进行生产制作时，在一条生产线上，设计多组成型装置，且所有的成型装置由同一传动单元驱动，这样设备成本较低，且多个成型装置同时进行陶瓷绝缘子的生产，有效提高绝缘子的生产效率；在成型装置中，分别设计了外模组件和内模组件，在二者组合在一起时形成的空腔内注入陶瓷绝缘子的原料，等到原料凝固成型后，外模组件和内模组件都可以自行进行脱模，且外模脱模采用旋转的方式进行脱模，避免直接将模板拉开造成成型绝缘子损坏的风险，内模组件通过内模板的向内收缩使得内模板与绝缘子分离，这样对于绝缘子的脱模有效避免了损坏、破裂风险的存在。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的正视剖面结构示意图；图3是本专利技术的前视剖面结构示意图；图4是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力绝缘子制作模具，包括底座(1)、传动单元(2)与成型装置(3)，其特征在于：底座(1)上表面设置有传动单元(2)，传动单元(2)上均匀设置有多组成型装置(3)；其中：/n所述传动单元(2)包括传动支板(20)、传动轴杆(21)、传动皮带(22)、传动托板(23)、传动电机(24)与传动组件(25)，底座(1)上表面左右两端对称设置有两对传动支板(20)，且每对传动支板(20)前后对称，每对传动支板(20)之间通过轴承转动安装有传动轴杆(21)，传动轴杆(21)之间均匀设置有若干个传动皮带(22)，传动皮带(22)上均匀设置有若干个传动托板(23)，位于底座(1)上表面左端的传动轴杆(21)中间正下方设置有传动电机(24)，传动电机(24)输出端设置有传动组件(25)，传动轴杆(21)与传动组件(25)之间通过带传动连接；/n所述成型装置(3)包括成型底板(30)、成型电机(31)、成型滑道(32)、成型滑杆(33)、成型丝杠(34)、外模组件(35)、T型圆台(36)与内模组件(37)，传动托板(23)上开设有卡接滑道，卡接滑道内安装有成型底板(30)，成型底板(30)中间设置有成型电机(31)，成型底板(30)前后对称开设有成型滑道(32)，成型滑道(32)内滑动安装有成型滑杆(33)，成型电机(31)两端输出轴安装有成型丝杠(34)，成型丝杠(34)穿过成型滑道(32)与成型滑杆(33)之间通过螺纹配合连接，成型滑杆(33)上设置有外模组件(35)，成型底板(30)中间上方设置有T型圆台(36)，T型圆台(36)上设置有内模组件(37)；/n所述外模组件(35)包括L型撑杆(350)、支撑滑道(351)、支撑滑块(352)、外模板(353)、支撑拉杆(354)、拉动支链(355)与安装支链(356)，成型滑杆(33)上端设置有L型撑杆(350)，L型撑杆(350)一端开设有弧形的支撑滑道(351)，支撑滑道(351)内滑动安装有支撑滑块(352)，支撑滑块(352)上安装有外模板(353)，外模板(353)外侧壁上设置有支撑拉杆(354)，L型撑杆(350)另一端安装有拉动支链(355)，支撑拉杆(354)与拉动支链(355)可配合连接，成型底板(30)与T型圆台(36)之间设置有安装支链(356)；/n所述内模组件(37)包括空心圆杆(370)、一号滑道(371)、一号滑块(372)、二号滑道(373)、二号滑块(374)、内模压杆(375)、内模滑轮(376)、内模连杆(377)、内模板(378)与内模拉绳(379)，T型圆台(36)上表面中间设置有空心圆杆(370)，空心圆杆(370)内左右对称开设有一号滑道(371)，一号滑道(371)内滑动安装有一号滑块(372)，空心圆杆(370)内前后对称开设有二号滑道(373)，二号滑道(373)内滑动安装有二号滑块(374)，一号滑道(371)直径小于二号滑道(373)直径，空心圆杆(370)内部中间滑动安装有内模压杆(375)，一号滑块(372)与内模压杆(375)固定连接，二号滑块(374)与内模压杆(375)滑动连接，空心圆杆(370)上端面均匀设置有四个内模滑轮(376)，且一号滑块(372)和二号滑块(374)都与其中的一个内模滑轮(376)相对应，空心圆杆(370)外侧壁通过内模连杆(377)沿其周向方向均匀设置有四个内模板(378)，且空心圆杆(370)外侧壁与内模板(378)之间连接有支撑弹簧，一号滑块(372)经内模滑轮(376)通过内模拉绳(379)与相对应位置的内模板(378)连接，二号滑块(374)经内模滑轮(376)通过内模拉绳(379)与相对应位置的内模板(378)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电力绝缘子制作模具，包括底座(1)、传动单元(2)与成型装置(3)，其特征在于：底座(1)上表面设置有传动单元(2)，传动单元(2)上均匀设置有多组成型装置(3)；其中：
所述传动单元(2)包括传动支板(20)、传动轴杆(21)、传动皮带(22)、传动托板(23)、传动电机(24)与传动组件(25)，底座(1)上表面左右两端对称设置有两对传动支板(20)，且每对传动支板(20)前后对称，每对传动支板(20)之间通过轴承转动安装有传动轴杆(21)，传动轴杆(21)之间均匀设置有若干个传动皮带(22)，传动皮带(22)上均匀设置有若干个传动托板(23)，位于底座(1)上表面左端的传动轴杆(21)中间正下方设置有传动电机(24)，传动电机(24)输出端设置有传动组件(25)，传动轴杆(21)与传动组件(25)之间通过带传动连接；
所述成型装置(3)包括成型底板(30)、成型电机(31)、成型滑道(32)、成型滑杆(33)、成型丝杠(34)、外模组件(35)、T型圆台(36)与内模组件(37)，传动托板(23)上开设有卡接滑道，卡接滑道内安装有成型底板(30)，成型底板(30)中间设置有成型电机(31)，成型底板(30)前后对称开设有成型滑道(32)，成型滑道(32)内滑动安装有成型滑杆(33)，成型电机(31)两端输出轴安装有成型丝杠(34)，成型丝杠(34)穿过成型滑道(32)与成型滑杆(33)之间通过螺纹配合连接，成型滑杆(33)上设置有外模组件(35)，成型底板(30)中间上方设置有T型圆台(36)，T型圆台(36)上设置有内模组件(37)；
所述外模组件(35)包括L型撑杆(350)、支撑滑道(351)、支撑滑块(352)、外模板(353)、支撑拉杆(354)、拉动支链(355)与安装支链(356)，成型滑杆(33)上端设置有L型撑杆(350)，L型撑杆(350)一端开设有弧形的支撑滑道(351)，支撑滑道(351)内滑动安装有支撑滑块(352)，支撑滑块(352)上安装有外模板(353)，外模板(353)外侧壁上设置有支撑拉杆(354)，L型撑杆(350)另一端安装有拉动支链(355)，支撑拉杆(354)与拉动支链(355)可配合连接，成型底板(30)与T型圆台(36)之间设置有安装支链(356)；
所述内模组件(37)包括空心圆杆(370)、一号滑道(371)、一号滑块(372)、二号滑道(373)、二号滑块(374)、内模压杆(375)、内模滑轮(376)、内模连杆(377)、内模板(378)与内模拉绳(379)，T型圆台(36)上表面中间设置有空心圆杆(370)，空心圆杆(370)内左右对称开设有一号滑道(371)，一号滑道(371)内滑动安装有一号滑块(372)，空心圆杆(370)内前后对称开设有二号滑道(373)，二号滑道(373)内滑动安装有二号滑块(374)，一号滑道(371)直径小于二号滑道(373)直径，空心圆杆(370)内部中间滑动安装有内模压杆(375)，一号滑块(372)与内模压杆(375)固定连接，二号滑块(374)与内模压杆(375)滑动连接，空心圆杆(370)上端面均匀设置有四个内模滑轮(376)，且一号滑块(372)和二号滑块(374)都与其中的一个内模滑轮(376)相对应，空心圆杆(370)外侧壁通过内模连杆(377)沿其周向方向均匀设置有四个内模板(378)，且空心圆杆(370)外侧壁与内模板(378)之间连接有支撑弹簧，一号滑块(372)经内模滑轮(376)通过内模拉绳(379)与相对应位置的内模板(378)连接，二号滑块(374)经内模滑轮(376)通过内模拉绳(379)与相对应位置的内模板(378)连接。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨星，荣志强，
申请(专利权)人：杨星，
类型：发明
国别省市：湖南;43