一种混凝土小型预制构件生产线生产方法技术

本发明专利技术提供了一种混凝土小型预制构件生产线生产方法，包括设置封闭式的预制厂，预制厂包括混凝土拌和区、钢筋加工区、模具清洗区、生产区、养生区、成品存放区、控制系统、打印系统、运输系统，所述运输系统包括装载机、皮带机、螺旋输送机、平板车、叉车；所述混凝土拌和区包括集料仓、混凝土拌和楼，所述集料仓包括水泥料仓、多个配料仓，所述钢筋加工区设有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机，所述模具清洗区包括草酸池、清洗池、沉淀池、模具存放区，本发明专利技术通过流水化、工厂化作业，大幅减少作业人员，提高了生产效率，确保了品质，设置控制系统和打印系统方便对生产过程进行监控和后期溯源，进一步提高生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土小型预制构件生产线生产方法
本专利技术属于小型构件生产
，具体涉及一种混凝土小型预制构件生产线生产方法。
技术介绍
目前，在铁路主体工程、铁路附属工程、市政轨道工程、公路工程、装配式建筑等工程
，均可使用预制混凝土构件，施工过程中将预制的构件拼装在一起，做好节点处理，即可达到施工技术要求。在以往的高速公路建设过程中，小型构件预制常采用露天作业。该方法的缺点显而易见，一是预制构件在自然的环境中养生效果差，对预制构件的强度产生较大影响；二是敞开的预制场所对周围环境造成较大影响；三是工人作业过程中风吹日晒四是生产效率低下，且生产的质量参差不齐，浪费时间和材料。
技术实现思路
本专利技术提供一种混凝土小型预制构件生产线生产方法，通过流水化、工厂化作业，大幅减少作业人员，提高了生产效率，确保了品质。本专利技术的技术方案是：一种混凝土小型预制构件生产线生产方法，包括设置封闭式的预制厂，预制厂包括混凝土拌和区、钢筋加工区、模具清洗区、生产区、养生区、成品存放区、控制系统、打印系统、运输系统，所述运输系统包括装载机、皮带机、螺旋输送机、平板车、叉车；所述混凝土拌和区包括集料仓、混凝土拌和楼，所述集料仓包括水泥料仓、多个配料仓，所述配料仓底部设有卸料门，所述混凝土拌和楼包括水泥储罐、粉煤灰储罐、外加剂储罐、水池、拌和系统、计量系统、运输系统，所述拌和系统包括拌和机、混合料斗、搅拌车；所述计量系统包括多个计量料斗、设置在计量料斗上的重量传感器、开关气缸，每个计量料斗对应一种配料仓，所述开关气缸与卸料门连接，控制卸料门启闭，所述传感器与控制系统连接，通过控制系统中设定的配比监控计量料斗中各种配料的称重实现精准配料，首先通过装载机将水泥和配料分类运输至不同的水泥料仓、多个配料仓进行储存，配料前操作人员在控制系统上输入所需混凝土配比，配料时通过控制系统启动卸料门，配料随之从配料仓进入计量料斗内，计量系统根据控制系统上设定的值自动参考单次搅拌所需的各种材料，称重达到要求后关闭卸料门，计量料斗底部与皮带机连接，称重达标后通过皮带机运输至混合料斗中，同时将水泥从水泥储罐内通过螺旋输送机输送至计量料斗进行计量，最后将水从水池内通过水泵输送至拌和机，将水、水泥、配料一起在拌和机中进行混合搅拌，在混合完成后打开拌和机的卸料门，将混凝土卸载到混凝土搅拌车中，开始下一个工作循环；所述钢筋加工区设有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机，利用这些设备对钢筋进行加工，加工为生产所需的尺寸；所述模具清洗区包括草酸池、清洗池、沉淀池、模具存放区，将使用过的模具用平板车统一托运至第一个草酸池旁，对模具统一进行浸泡和清洗，先将模具放置在自制的草酸池内浸泡5-10min，取出后再将模具放置在第二个草酸浸泡池内利用硬清洗球将模具上的水泥浆等杂物去除干净；将去除干净杂物的模具在清洗池内进行二次浸泡，对残留草酸和细小杂物进行最终清理，用软毛巾对模具进行第二次清洗，确保模具内干净、光洁、无杂物；将清洗好的模具反扣整齐进行沥干，确保干净无水，统一堆放至模具存放区，以备使用；为防止废水对农田造成污染，需用砖砌圬工或混凝土浇筑设置平流式沉淀池对清洗废水进行沉淀作用，达到排放要求后将其统一排放；所述生产区设有供模具行走的轨道、吊斗，将搅拌车中混料运输到吊斗中，吊斗中设置搅拌机构，所述模具设置在吊斗下方将吊斗斗中混合后的料通过轨道运输至振捣台进行振捣，然后定位放置钢筋网片或者钢筋，再通过叉车或者平板车运输至养生区，人工进行收面，成型后送至养生区利用养生区的喷淋水进行喷淋养护，养护完成后，进行脱模，脱模后打包放至成品存放区进行打包码垛堆放，在控制系统中填写生产过程信息，并利用打印系统打印有生产信息的二维码，并将其贴至生产的预制件上，方便后期溯源。方案进一步地，所述集料仓的顶部架设有防雨遮阳棚，所述集料仓的出口边墙部分设置标识牌，所述标示牌上标记有集料规格、产地、进场数量、进场日期、检验状态以及原料信息二维码。方案进一步地，所述配料仓包括碎石仓、卵石仓、细石仓、砂子仓。方案进一步地，所述混凝土拌和楼还包括打印装置，所述打印装置与控制系统连接。方案进一步地，所述模具为5mm厚的塑钢模具。方案进一步地，所述人工收面的方式包括用腻子刀抹平或者橡胶锤振打进行收面。方案进一步地，上述养生区设置自动喷淋养生装置，所述自动喷淋养生装置包括喷雾头、湿度计、增压泵、供水管和供水泵，所述湿度计和控制系统连接，通过湿度计实时测定养生区环境湿度，将数据反馈给控制系统判断是否启动自动喷淋养生装置，一旦环境湿度小于设置的养生湿度，启动供水泵进行喷淋养生，达到养生湿度，停止喷淋养生，实现对小构件的全自动、全天候养生。方案进一步地，上述打包的方法具体是采用8*8cm的方木托盘进行打包码垛，打包码垛时，垛高不得高于2.0米，堆放时上下块与块之间需要采用保护垫支垫，垫块具有足够强度及抗变型能力，采用废弃的方木片进行层间隙的垫片，尺寸为：长8cm*宽8cm*厚1cm，堆放应按照各种构件的不同形式确定堆放方式，做到既不破坏构件又能尽可能的有效的利用场地，成品移运至成品区后，在28天以内仍需要进行适当的养护，打包前对小构件成品表面进行逐一清理，对存在问题的小构件进行报废处理，保证打包小构件的内在质量。本专利技术的优点是：本专利技术通过流水化、工厂化作业，大幅减少作业人员，提高了生产效率，确保了品质，设置控制系统和打印系统方便对生产过程进行监控和后期溯源，进一步提高生产效率和质量。具体实施方式下面对本专利技术做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本专利技术。本专利技术的具体实施方式是：一种混凝土小型预制构件生产线生产方法，包括设置封闭式的预制厂，预制厂包括混凝土拌和区、钢筋加工区、模具清洗区、生产区、养生区、成品存放区、控制系统、打印系统、运输系统，所述运输系统包括装载机、皮带机、螺旋输送机、平板车、叉车；所述混凝土拌和区包括集料仓、混凝土拌和楼，所述集料仓包括水泥料仓、多个配料仓，所述配料仓底部设有卸料门，所述混凝土拌和楼包括水泥储罐、粉煤灰储罐、外加剂储罐、水池、拌和系统、计量系统、运输系统，所述拌和系统包括拌和机、混合料斗、搅拌车；所述计量系统包括多个计量料斗、设置在计量料斗上的重量传感器、开关气缸，每个计量料斗对应一种配料仓，所述开关气缸与卸料门连接，控制卸料门启闭，所述传感器与控制系统连接，通过控制系统中设定的配比监控计量料斗中各种配料的称重实现精准配料，首先通过装载机将水泥和配料分类运输至不同的水泥料仓、多个配料仓进行储存，配料前操作人员在控制系统上输入所需混凝土配比，配料时通过控制系统启动卸料门，配料随之从配料仓进入计量料斗内，计量系统根据控制系统上设定的值自动参考单次搅拌所需的各种材料，称重达到要求后关闭卸料门，计量料斗底部与皮带机连接，称重达标后通过皮带机运输至混合料斗中，同时将水泥从水泥储罐内通过螺旋输送机输送至计量料斗进行计量，最后将水从水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土小型预制构件生产线生产方法，其特征在于，包括设置封闭式的预制厂，预制厂包括混凝土拌和区、钢筋加工区、模具清洗区、生产区、养生区、成品存放区、控制系统、打印系统、运输系统，所述运输系统包括装载机、皮带机、螺旋输送机、平板车、叉车；/n所述混凝土拌和区包括集料仓、混凝土拌和楼，所述集料仓包括水泥料仓、多个配料仓，所述配料仓底部设有卸料门，所述混凝土拌和楼包括水泥储罐、粉煤灰储罐、外加剂储罐、水池、拌和系统、计量系统、运输系统，所述拌和系统包括拌和机、混合料斗、搅拌车；所述计量系统包括多个计量料斗、设置在计量料斗上的重量传感器、开关气缸，每个计量料斗对应一种配料仓，所述开关气缸与卸料门连接，控制卸料门启闭，所述传感器与控制系统连接，通过控制系统中设定的配比监控计量料斗中各种配料的称重实现精准配料，首先通过装载机将水泥和配料分类运输至不同的水泥料仓、多个配料仓进行储存，配料前操作人员在控制系统上输入所需混凝土配比，配料时通过控制系统启动卸料门，配料随之从配料仓进入计量料斗内，计量系统根据控制系统上设定的值自动参考单次搅拌所需的各种材料，称重达到要求后关闭卸料门，计量料斗底部与皮带机连接，称重达标后通过皮带机运输至混合料斗中，同时将水泥从水泥储罐内通过螺旋输送机输送至计量料斗进行计量，最后将水从水池内通过水泵输送至拌和机，将水、水泥、配料一起在拌和机中进行混合搅拌，在混合完成后打开拌和机的卸料门，将混凝土卸载到混凝土搅拌车中，开始下一个工作循环；/n所述钢筋加工区设有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机，利用这些设备对钢筋进行加工，加工为生产所需的尺寸；/n所述模具清洗区包括草酸池、清洗池、沉淀池、模具存放区，将使用过的模具用平板车统一托运至第一个草酸池旁，对模具统一进行浸泡和清洗，先将模具放置在自制的草酸池内浸泡5-10min，取出后再将模具放置在第二个草酸浸泡池内利用硬清洗球将模具上的水泥浆等杂物去除干净；将去除干净杂物的模具在清洗池内进行二次浸泡，对残留草酸和细小杂物进行最终清理，用软毛巾对模具进行第二次清洗，确保模具内干净、光洁、无杂物；将清洗好的模具反扣整齐进行沥干，确保干净无水，统一堆放至模具存放区，以备使用；为防止废水对农田造成污染，需用砖砌圬工或混凝土浇筑设置平流式沉淀池对清洗废水进行沉淀作用，达到排放要求后将其统一排放；/n所述生产区设有供模具行走的轨道、吊斗，将搅拌车中混料运输到吊斗中，吊斗中设置搅拌机构，所述模具设置在吊斗下方将吊斗斗中混合后的料通过轨道运输至振捣台进行振捣，然后定位放置钢筋网片或者钢筋，再通过叉车或者平板车运输至养生区，人工进行收面，成型后送至养生区利用养生区的喷淋水进行喷淋养护，养护完成后，进行脱模，脱模后打包放至成品存放区进行打包码垛堆放，在控制系统中填写生产过程信息，并利用打印系统打印有生产信息的二维码，并将其贴至生产的预制件上，方便后期溯源。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土小型预制构件生产线生产方法，其特征在于，包括设置封闭式的预制厂，预制厂包括混凝土拌和区、钢筋加工区、模具清洗区、生产区、养生区、成品存放区、控制系统、打印系统、运输系统，所述运输系统包括装载机、皮带机、螺旋输送机、平板车、叉车；
所述混凝土拌和区包括集料仓、混凝土拌和楼，所述集料仓包括水泥料仓、多个配料仓，所述配料仓底部设有卸料门，所述混凝土拌和楼包括水泥储罐、粉煤灰储罐、外加剂储罐、水池、拌和系统、计量系统、运输系统，所述拌和系统包括拌和机、混合料斗、搅拌车；所述计量系统包括多个计量料斗、设置在计量料斗上的重量传感器、开关气缸，每个计量料斗对应一种配料仓，所述开关气缸与卸料门连接，控制卸料门启闭，所述传感器与控制系统连接，通过控制系统中设定的配比监控计量料斗中各种配料的称重实现精准配料，首先通过装载机将水泥和配料分类运输至不同的水泥料仓、多个配料仓进行储存，配料前操作人员在控制系统上输入所需混凝土配比，配料时通过控制系统启动卸料门，配料随之从配料仓进入计量料斗内，计量系统根据控制系统上设定的值自动参考单次搅拌所需的各种材料，称重达到要求后关闭卸料门，计量料斗底部与皮带机连接，称重达标后通过皮带机运输至混合料斗中，同时将水泥从水泥储罐内通过螺旋输送机输送至计量料斗进行计量，最后将水从水池内通过水泵输送至拌和机，将水、水泥、配料一起在拌和机中进行混合搅拌，在混合完成后打开拌和机的卸料门，将混凝土卸载到混凝土搅拌车中，开始下一个工作循环；
所述钢筋加工区设有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机，利用这些设备对钢筋进行加工，加工为生产所需的尺寸；
所述模具清洗区包括草酸池、清洗池、沉淀池、模具存放区，将使用过的模具用平板车统一托运至第一个草酸池旁，对模具统一进行浸泡和清洗，先将模具放置在自制的草酸池内浸泡5-10min，取出后再将模具放置在第二个草酸浸泡池内利用硬清洗球将模具上的水泥浆等杂物去除干净；将去除干净杂物的模具在清洗池内进行二次浸泡，对残留草酸和细小杂物进行最终清理，用软毛巾对模具进行第二次清洗，确保模具内干净、光洁、无杂物；将清洗好的模具反扣整齐进行沥干，确保干净无水，统一堆放至模具存放区，以备使用；为防止废水对农田造成污染，需用砖砌圬工或混凝土浇筑设置平流式沉淀池对清洗废水进行沉淀作用，达到排放要求后将其统一排放；
所述生产区设有供模具行走的轨道、吊斗，将搅拌车中混料运输到吊斗中，吊斗中设置搅拌机构，所述模具设置在吊斗下方将吊斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永旗，邓金明，刘恒，同李龙，孙超，韩彦强，
申请(专利权)人：中交二公局第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61