加气混凝土墙板制造产线制造技术

本实用新型专利技术一种加气混凝土墙板制造产线，所述产线包含有：磨机、搅拌机、浇注模框、蒸压釜和切割机，磨机的研磨料出口连通至搅拌机，且搅拌机的出料口连通至浇注模框，所述浇注模框内预置有钢筋骨架，所述浇注模框内埋设有用于纵向立式切割的切割丝。本实用新型专利技术一种加气混凝土墙板制造产线，节能效果好且产能高。

【技术实现步骤摘要】
加气混凝土墙板制造产线
本技术涉及一种生产线，尤其是涉及一种加气混凝土墙板的生产线，属于建筑材料

技术介绍
目前，加气混凝土墙板(即蒸压轻质混凝土墙板AutoclavedLightweightConcrete，简称ALC)，其具有自重轻、保温隔热性能优良、抗渗防水、防火阻燃、隔音降噪、施工便捷等优点，因此成为现如今大力推广的一种建筑用建材。ALC墙板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)；常规的制造过程中需要将浆料经搅拌机搅拌后，再置入钢筋网片，随后进入保温室静养发泡，等待发泡完成后在进行切割，整个过程耗能较高且效率不高，无法满足大规模的房地产市场需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种节能效果好且产量高的加气混凝土墙板制造产线。本技术的目的是这样实现的：一种加气混凝土墙板制造产线，所述产线包含下述主要设备：磨机、搅拌机、浇注模框、蒸压釜和切割机，磨机的研磨料出口连通至搅拌机，且搅拌机的出料口连通至浇注模框，浇注模框(模框内集成有钢筋骨架和进行纵向立式切割的切割丝，模框长度长于6～15米)，蒸压釜蒸压养护，出蒸压釜后直接在加超长模框上通过垂直切割机切成不同长度的板材。本技术一种加气混凝土墙板制造产线，所述搅拌机包含有浆料池，所述浆料池内插置有导流筒，该导流筒的外壁与浆料池的内壁之间形成有一环状间隙，且导流筒的底部位于浆料池的底部的上方，所述导流筒内插置有一由电机驱动的输料螺杆，且输料螺杆的外径与导流筒的内径相一致(即两者之间略有间隙)。本技术一种加气混凝土墙板制造产线，所述浇注模框包含有长度长达6～15米的底板，所述底板的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板，所述底板的左右两端均竖向安装有外端板；所述底板、侧板和外端板围合构成的箱体结构上压合有模框压盖；所述外端板的内侧面竖向安装有直线滑轨，所述底板的两端靠近外端板处竖向安装有内端板；所述内端板上均匀设置有多个供主筋穿过的钢筋孔，且多根位于同一垂直面内的主筋上竖向设置有副筋；且等主筋定位后，经液压拉伸使得主筋拉紧，且副筋分布均匀；所述内端板上竖向均匀设置有多道线槽，每一线槽对应有一组滑轮机构，每组滑轮机构包含有一个下动滑轮和一个上定滑轮，所述下动滑轮和上定滑轮位于外端板和内端板之间，且下动滑轮和上定滑轮正对线槽，所述上定滑轮固定安装于外端板上，所述下动滑轮安装于滑轮座上，且滑轮座垂直滑动设置于直线滑轨上，切割线或切割片的一头系于左侧的上定滑轮上，另一头经左侧的下动滑轮、穿过左侧的线槽后贴合底板穿过右侧的线槽后、经右侧的下动滑轮系于右侧的上定滑轮上；所述模框压盖、底板、侧板、外端板和内端板上均穿接有汽道。本技术一种加气混凝土墙板制造产线，所述切割机包含有行走于车间顶部横梁上的行车大梁，所述行车大梁竖向向下设置有至少一台液压升降装置，所述台液压升降装置竖向向下的活塞杆上连接有切割机架，所述切割机架左右两端安装的带锯轮上缠绕有带锯条，从而当液压升降装置驱动切割机架带着带锯条下降时，能够完成对发泡墙板的切割。本技术一种加气混凝土墙板制造产线，所述导流筒外壁与浆料池的内壁之间连接有固定架。本技术一种加气混凝土墙板制造产线，线槽将内端板分隔成相互独立的多个端板条，穿过各个端板条上部的紧固螺栓将各个端板条连接为一整体式结构的内端板。本技术一种加气混凝土墙板制造产线，底板上设置有衬板，该衬板位于两块内端板之间，且衬板上设置有供切割线或切割片嵌入的嵌槽，从而使得切割线或切割片能够处于最底部；此时，支撑连杆连接于内端板和衬板之间，且侧板设置有供支撑连杆嵌入的凹槽；本技术一种加气混凝土墙板制造产线，所述主筋的两端分别通过拉索或机械延压方式系于连接杆上，且连接杆插置于钢筋孔内；上述连接杆穿过钢筋孔的自由端的外壁上设置有外螺纹，一调节螺母旋置于该连接杆的外螺纹端上。本技术一种加气混凝土墙板制造产线，所述行车大梁的两端竖向向下设置有升降滑杆，所述切割机架两端安装的导向滑套滑动套装于升降滑杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设备改造、合理化设计流程，成功在提高产量的同时，保证了产品的质量；尤其是对模框的设计改进：将钢筋骨架采用预埋方式直接安装于模框内，整个结构更为简单和方便；同时主筋的两端分别通过拉索或机械延压方式系于连接杆上，当最终完成养护后切断拉索即可；同时，养护时通过汽道导入蒸汽即可直接实现对模框内浆料的发泡养护，而无需建造昂贵的保温发泡室对其进行保温养护，且整个保温效率更高，降低了能耗，从而降低了整体的制造成本；最后，切割钢丝预埋于模框的底板上，当发泡完成后，解开两端上定滑轮上的切割线或切割片的两端，将其系于起吊装置上后，同时向上拉起切割丝即可方便的对模框内成型完毕的轻质墙板进行切割。附图说明图1为本技术一种加气混凝土墙板制造产线的示意图。图2为本技术一种加气混凝土墙板制造产线的搅拌机的结构示意图。图3为本技术一种加气混凝土墙板制造产线的模框的俯视图。图4为本技术一种加气混凝土墙板制造产线的模框的局部示意图。图5为本技术一种加气混凝土墙板制造产线的模框的钢筋骨架的结构示意图。图6为本技术一种加气混凝土墙板制造产线的切割机的结构示意简图。其中：浆料池101、导流筒102、固定架103、输料螺杆104；底板201、侧板202、外端板203、内端板204、线槽205、钢筋孔206、支撑连杆207、固定销208、下动滑轮209、上定滑轮210、滑轮座211、直线滑轨212；切割线或切割片301、主筋302、副筋303；汽道401；行车大梁501、液压升降装置502、切割机架503、带锯轮支架504、带锯轮505、带锯条506、带锯轮盖板507、升降滑杆508、导向滑套509。具体实施方式参见图1～6，本技术涉及的一种加气混凝土墙板制造产线，所述产线包含有：磨机、搅拌机、浇注模框、蒸压釜和切割机，磨机的研磨料出口连通至搅拌机，且搅拌机的出料口连通至浇注模框，浇注模框(模框内集成有钢筋骨架和进行纵向立式切割的切割丝或切割片以及板式设计的各类条纹结构，模框长度长于6～15米)，蒸压釜蒸压养护，出蒸压釜后直接在加超长模框上通过垂直切割机切成不同长度的板材；参见图2，所述搅拌机包含有浆料池101，所述浆料池101内插置有导流筒102，该导流筒102的外壁与浆料池101的内壁之间形成有一环状间隙，且导流筒102的底部位于浆料池101的底部的上方，所述导流筒102内插置有一由电机驱动的输料螺杆104，且输料螺杆104的外径与导流筒102的内径相一致；优选的，所述导流筒102外壁与浆料池101的内壁之间连接有固定架103；输料螺杆104旋转搅拌使得浆料向下挤压进入浆料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土墙板制造产线，所述产线包含有：磨机、搅拌机、浇注模框、蒸压釜和切割机，磨机的研磨料出口连通至搅拌机，且搅拌机的出料口连通至浇注模框，其特征在于：/n所述浇注模框内预置有钢筋骨架，所述浇注模框内埋设有用于纵向立式切割的切割丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土墙板制造产线，所述产线包含有：磨机、搅拌机、浇注模框、蒸压釜和切割机，磨机的研磨料出口连通至搅拌机，且搅拌机的出料口连通至浇注模框，其特征在于：
所述浇注模框内预置有钢筋骨架，所述浇注模框内埋设有用于纵向立式切割的切割丝。


2.如权利要求1所述一种加气混凝土墙板制造产线，其特征在于：步骤3的搅拌基于下述搅拌机，所述搅拌机包含有浆料池(101)，所述浆料池(101)内插置有导流筒(102)，该导流筒(102)的外壁与浆料池(101)的内壁之间形成有一环状间隙，且导流筒(102)的底部位于浆料池(101)的底部的上方，所述导流筒(102)内插置有一由电机驱动的输料螺杆(104)，且输料螺杆(104)的外径与导流筒(102)的内径相一致。


3.如权利要求1所述一种加气混凝土墙板制造产线，其特征在于：步骤3’、步骤4、步骤5和步骤6中的浇注模框包含有长度长达6～15米的底板(201)，所述底板(201)的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板(202)，所述底板(201)的左右两端均竖向安装有外端板(203)；所述底板(201)、侧板(202)和外端板(203)围合构成的箱体结构上压合有模框压盖；
所述外端板(203)的内侧面竖向安装有直线滑轨(212)，所述底板(201)的两端靠近外端板(203)处竖向安装有内端板(204)；所述内端板(204)上均匀设置有多个供主筋(302)穿过的钢筋孔(206)，且多根位于同一垂直面内的主筋(302)上竖向捆扎有副筋(303)构成钢筋骨架；
所述内端板(204)上竖向均匀设置有多道线槽(205)，每一线槽(205)对应有一组滑轮机构，每组滑轮机构包含有一个下动滑轮(209)和一个上定滑轮(210)，所述下动滑轮(209)和上定滑轮(210)位于外端板(203)和内端板(204)之间，且下动滑轮(209)和上定滑轮(210)正对线槽(205)，所述上定滑轮(210)固定安装于外端板(203)上，所述下动滑轮(209)安装于滑轮座(211)上，且滑轮座(211)垂直滑动设置于直线滑轨(212)上，切割线或切割片(301)的一头系于左侧的上定滑轮(210)上，另一头经左侧的下动滑轮(209)、穿过左侧的线槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田庆丰，田晓春，
申请(专利权)人：江阴天孚新型墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32