一种混凝土自动砌块生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土自动砌块生产线，涉及混凝土砌块技术领域，包括位于同一加工线的配料搅拌单元，砌块成型单元和码垛单元。配料搅拌单元包括储料仓、皮带称重机和提升机，提升机连通有搅拌机。砌块成型单元包括机架，机架两端分别设置有成型装置和布料装置，成型装置包括升降设置于机架上的上压头和下模框，布料装置包括布料斗和振动送料车，机架的底部设置有托板传输装置。码垛单元包括码垛架，码垛架内设置有码垛平台，码垛平台上方升降设置有一对夹持臂。本实用新型专利技术实现了较高程度的自动化，各个工序间安排合理，衔接紧凑，相较于传统生产方式，减少了人工转移搬运物料的工作量，提高了生产效率，同时减少了物料的流失和浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土自动砌块生产线
本技术涉及混凝土砌块
，尤其涉及一种混凝土自动砌块生产线。
技术介绍
混凝土砌块是一种强度高、自重轻、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。市场上的混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块，现有技术中一般使用砌块成型机进行大规模生产。如专利公告号为CN2560483Y的一种半自动小型砌块成型机，由储料斗和斗门总成、压头顶升和平移机构、机座总成、压头限位机构、模具、振动台总成、传送台总成和滚台组成，储料斗和斗门总成装置在机座总成上部，压头顶升和平移机构装置在储料斗下部。压头限位机构装在立柱两侧。模具装置在压头顶升和平移机构下部的振动台上部，模具由压头和模箱组成。该技术通过振动台板的上下振动实现了混凝土砌块成型，通过曲柄连杆机构实现了压头和模具的提升，保证了起模和提升的位置正确，适用于生产多种材质(如混凝土、炉渣、粉煤灰、煤矸石、陶料等)的墙体砌块、装饰砌块、路缘石和市政制品。但是该技术缺少配料装置、搅拌装置、托板传输装置、和码垛装置等，每个装置具有不同的分工，各个装置之间存在着工序间衔接不协调，结构复杂的问题，比如配料完成后需要使用物料小车运输至搅拌机内部，经过搅拌机搅拌均匀的混凝土需要物料小车运送至砌块成型机，搬运过程不仅耗费了大量的劳动力，降低了生产效率，而且还会造成物料的流失和浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土自动砌块生产线，实现了较高程度的自动化，各个工序间安排合理，衔接紧凑，相较于传统生产方式，大大减少了人工转移搬运物料的工作量，提高了生产效率，同时减少了物料的流失和浪费，并保证了混凝土的均匀填充，不易出现空料、少料的现象，提高了混凝土砌块的成品质量。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土自动砌块生产线，包括位于同一加工线的配料搅拌单元，砌块成型单元和码垛单元；所述配料搅拌单元包括皮带传输机，所述皮带传输机的始端设置有储料仓和皮带称重机，所述皮带传输机的末端设置有提升机，所述提升机连通有搅拌机；所所述砌块成型单元包括机架，所述机架的两端分别设置有成型装置和布料装置，所述成型装置包括升降设置于所述机架上的上压头和下模框，所述布料装置包括布料斗和与之连通的振动送料车，所述机架的底部设置有托板传输装置；所述码垛单元包括码垛架和设置于所述码垛架内的码垛平台，所述码垛平台上方升降设置有一对夹持臂，所述夹持臂传动连接有水平驱动机构。通过采用上述技术方案，配料搅拌单元实现了混凝土的精确计量配比和均匀搅拌，可控制每次砌块成型所需的物料量。接着混凝土通过布料斗被送入振动送料车，同时托板送入下模框的正下方，振动送料车将混凝土送入下模框内。在上压头与托板的挤压作用下，混凝土被挤压成块。提升上压头和下模框，成型后的砖块随着托板被送至码垛单元，夹持臂将放置有砖块的托板依次堆叠呈垛。各个工序间安排合理，衔接紧凑，节省了人工搬运物料的时间，极大地提高了生产效率。进一步设置为：所述布料斗与所述搅拌机之间倾斜设置有皮带送料机，所述皮带送料机与所述布料斗之间可拆卸连接有刮板。通过采用上述技术方案，皮带送料机将搅拌好的混凝土运输至布料斗，无需人工进行搬运，节省了劳动力，同时刮板可刮取粘附在皮带送料机上的混凝土，减少了物料的流失和浪费。进一步设置为：所述机架上固设有水平滑轨，所述振动送料车的外壁一体固设有多个与所述水平滑轨滑动配合的滚轮，所述机架上固设有驱动所述振动送料车水平滑移的电动推杆，所述电动推杆的自由端与所述振动送料车固定连接。通过采用上述技术方案，当布料斗向振动送料车内部喷洒混凝土后，电动推杆控制振动送料车向下模框移动送料。进一步设置为：所述托板传输装置包括设置于机架底部的一对链输送组件，所述链输送组件的始端设置于所述振动送料车的正下方，末端设置于一对所述夹持臂之间，所述链输送组件包括链轮和啮合于周侧的链条，所述链条上放置有托板，所述链轮传动连接有伺服电机。通过采用上述技术方案，伺服电机控制链轮转动以输送托板，送料前移动至下模框的正下方，砌块成型后移动至两个夹持臂之间。进一步设置为：所述码垛单元还包括分别滑移设置于所述码垛架两侧的竖向滑轨，所述竖向滑轨的底部链传动连接有水平电机，所述夹持臂活动嵌设于所述竖向滑轨上，所述夹持臂螺纹穿设有丝杆，所述丝杆传动连接有竖向电机。通过采用上述技术方案，竖向电机丝杠控制夹持臂竖直方向的移动，水平电机控制夹持臂水平方向的移动，当砌块成型后托板移动至链传输组件的末端时，夹持臂夹持托板并移动至码垛平台，竖向电机控制夹持臂向下移动，托板被放置于码垛平台上。进一步设置为：所述振动送料车靠近所述布料斗的一侧转动设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片传动连接有搅拌电机，所述振动送料车的内部还固设有振动电机。通过采用上述技术方案，搅拌叶片进一步打散混匀混凝土，在振动电机激振力的作用下，混凝土更均匀地落入下模框中，在下模框内部不易出现中空部位，保证了混凝土砌块的成品质量。进一步设置为：所述上压头的顶部连接有第一油缸，所述下模框的两侧一体固设有门型模架，所述门型模架的顶部连接有第二油缸。通过采用上述技术方案，第一油缸控制上压头的上下滑移，第二油缸控制下模框的上下滑移，通过上压头和托板的挤压配合，混凝土在下模框的成型空间内被挤压成型。进一步设置为：所述机架相对设置的两侧固设有第一齿条，所述上压头固设有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述机架于所述门型模架的两端固设有第二齿条，所述门型模架固设有与所述第二齿条啮合的第二齿轮。通过采用上述技术方案，提高了下模框和上压头上下滑移的稳定性和一致性，从而提高了混凝土砌块的成品质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)各个工序间安排合理，衔接紧凑，相较于传统生产方式，自动化程度高，大大减少了人工转移搬运物料的工作量，极大地提高了生产效率，同时保证了配比精度，减少了物料的流失和浪费。(2)搅拌叶片进一步地搅拌混匀混凝土，振动电机保证了混凝土均匀填充于下模框内部，不易出现空料、少料的现象，提高了混凝土砌块的成品质量。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的部分结构示意图(砌块成型单元)；图3是图2中A部的放大示意图；图4是本技术的部分结构示意图(码垛单元)。附图标记：100、配料搅拌单元；101、皮带传输机；102、储料仓；103、皮带称重机；104、提升机；105、搅拌机；106、皮带送料机；107、刮板；200、砌块成型单元；201、机架；202、布料斗；203、振动送料车；204、上压头；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土自动砌块生产线，其特征在于：包括位于同一加工线的配料搅拌单元(100)，砌块成型单元(200)和码垛单元(300)；/n所述配料搅拌单元(100)包括皮带传输机(101)，所述皮带传输机(101)的始端设置有储料仓(102)和皮带称重机(103)，所述皮带传输机(101)的末端设置有提升机(104)，所述提升机(104)连通有搅拌机(105)；/n所述砌块成型单元(200)包括机架(201)，所述机架(201)的两端分别设置有成型装置和布料装置，所述成型装置包括升降设置于所述机架(201)上的上压头(204)和下模框(205)，所述布料装置包括布料斗(202)和与之连通的振动送料车(203)，所述机架(201)的底部设置有托板传输装置；/n所述码垛单元(300)包括码垛架(301)，所述码垛架(301)内设置有码垛平台(302)，所述码垛平台(302)上方升降设置有一对夹持臂(303)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土自动砌块生产线，其特征在于：包括位于同一加工线的配料搅拌单元(100)，砌块成型单元(200)和码垛单元(300)；
所述配料搅拌单元(100)包括皮带传输机(101)，所述皮带传输机(101)的始端设置有储料仓(102)和皮带称重机(103)，所述皮带传输机(101)的末端设置有提升机(104)，所述提升机(104)连通有搅拌机(105)；
所述砌块成型单元(200)包括机架(201)，所述机架(201)的两端分别设置有成型装置和布料装置，所述成型装置包括升降设置于所述机架(201)上的上压头(204)和下模框(205)，所述布料装置包括布料斗(202)和与之连通的振动送料车(203)，所述机架(201)的底部设置有托板传输装置；
所述码垛单元(300)包括码垛架(301)，所述码垛架(301)内设置有码垛平台(302)，所述码垛平台(302)上方升降设置有一对夹持臂(303)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动砌块生产线，其特征在于：所述布料斗(202)与所述搅拌机(105)之间倾斜设置有皮带送料机(106)，所述皮带送料机(106)与所述布料斗(202)之间可拆卸连接有刮板(107)。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土自动砌块生产线，其特征在于：所述机架(201)上固设有水平滑轨(206)，所述振动送料车(203)的外壁一体固设有多个与所述水平滑轨(206)滑动配合的滚轮(207)，所述机架(201)上固设有驱动所述振动送料车(203)水平滑移的电动推杆(208)，所述电动推杆(208)的自由端与所述振动送料车(203)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种混凝土自动砌块生产线，其特征在于：所述托板传输装置包括设置于所述机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍洪新，霍海涛，霍洪晨，
申请(专利权)人：天津市程达路业沥青混凝土拌合有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12