一种棒型试样的纵向抛光机制造技术

本发明专利技术涉及试样加工设备领域，具体的说是一种棒型试样的纵向抛光机。包括水平底座以及设置在水平底座上的夹持装置和抛光装置；抛光装置包括抛光砂带、供抛光砂带卷绕存储的滚筒以及用于将抛光将砂带从滚筒上拉出的砂带更新机构，滚筒和砂带更新机构分别位于试样轴向的两侧，滚筒和砂带更新机构之间的抛光砂带绕设在试样上并形成抛光部，并在对应抛光部两端的抛光砂带位置均设有压紧轮，以通过两个压紧轮将抛光砂带的抛光部紧密贴合在试样的圆周面上，进而通过试样随夹持装置的往复滑动与抛光砂带的抛光部配合进行试样的纵向抛光。本发明专利技术的抛光效率、安全性及质量与传统抛光方式相比均大幅度提升。

【技术实现步骤摘要】
一种棒型试样的纵向抛光机
本专利技术涉及试样加工设备领域，具体的说是一种棒型试样的纵向抛光机。
技术介绍
棒型试样广泛应用于金属材料的拉拔实验中，用于表征金属材料的强度、硬度、刚性、塑性和韧性等力学性能。用于实验的标注棒型试样需要先通过机加工制作棒材，然后对棒材的圆周面进行抛光加工，降低其表面粗糙度，不仅获得光亮、平整的光滑表面，提高标准试样外观的美感，而且可以提高标准试样的本身的机械性能。由于棒材上需抛光面为圆周面，故不能通过现有技术中的金相平面抛光设备进行抛光。现有技术中往往将晒带卷绕在棒材上后，由手握持砂带并推拉棒材进行手工纵向抛光。此种抛光方式不仅效率低下，易伤手，而且容易因手部握持力度不统一造成棒材周面上形成细小的棱角或台阶，从而在拉拔实验中不能正确表征金属材料自身性能。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种棒型试样的纵向抛光机，抛光效率、安全性及质量均大幅度提升。为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种棒型试样的纵向抛光机，包括水平底座以及设置在水平底座上的夹持装置和抛光装置；夹持装置用于夹持固定试样并可沿直线水平方向在水平底座上往复滑动，夹持装置包括滑动设置在水平底座上的滑板、设置在滑板一端的卡盘以及设置在滑板另一端的顶尖，卡盘和顶尖之间形成供试样固定并与滑板的滑动方向平行的夹持位；抛光装置包括抛光砂带、供抛光砂带卷绕存储的滚筒以及用于将抛光将砂带从滚筒上拉出的砂带更新机构，滚筒和砂带更新机构分别位于试样轴向的两侧，滚筒和砂带更新机构之间的抛光砂带绕设在试样上并形成抛光部，并在对应抛光部两端的抛光砂带位置均设有压紧轮，以通过两个压紧轮将抛光砂带的抛光部紧密贴合在试样的圆周面上，进而通过试样随夹持装置的往复滑动与抛光砂带的抛光部配合进行试样的纵向抛光。优选的，砂带更新机构包括并列设置的主动输送轮和被动输送轮，抛光砂带远离滚筒的端部夹设在主动输送轮和被动输送轮的轮缘之间，并可通过主动输送轮和被动输送轮的同步反向转动以将抛光砂带从滚筒上拉出；主动输送轮和被动输送轮均具有轮轴，主动输送轮的轮轴上设有第一齿轮，被动输送轮的轮轴上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，主动输送轮的轮轴还与第一伺服电机的输出轴传动连接。优选的，夹持装置由设置在水平底座上的第二伺服电机驱动以沿水平直线方向往复滑动，第二伺服电机的输出轴上设有凸轮，凸轮上铰连有连杆，连杆远离凸轮的端部铰连在滑板上；两个压紧轮均设置在一个沿竖直方向滑动分布于水平底座上的升降架的下沿位置，升降架和滚筒均由第一伺服电机控制；第一伺服电机的输出轴上连接有丝杠，丝杠与设置在升降架上的丝母配合安装；第一伺服电机的输出轴上还设有第三齿轮，第三齿轮与设置在主动输送轮轮轴上的第四齿轮和设置在滚筒的滚轴上的第五齿轮分别传动连接，第四齿轮和第五齿轮分别具有外齿圈和单向转动设置在外齿圈中的内圈，外齿圈与第三齿轮传动连接，内圈中部开设有轴孔并与主动输送轮的轮轴或滚筒的滚轴通过平键配合，内圈的外缘开设有多个楔形槽，楔形槽中均设有仅供外齿圈和内圈单向相对转动的销轴，从而实现由第一伺服电机输出轴的正向转动即同步控制两个压紧轮放松抛光砂带、滚筒将抛光砂带送向试样方向以及砂带更新机构将抛光砂带拉离试样，并由第一伺服电机输出轴的反向转动即控制两个压紧轮压紧抛光砂带并维持滚筒和砂带更新机构的静止状态。优选的，两个压紧轮均设置在一个沿竖直方向滑动分布于水平底座上的升降架的下沿位置，升降架、滚筒以及夹持装置均由第一伺服电机驱动；第一伺服电机的输出轴通过连接柄设有用于驱动夹持装置往复滑动的拨杆，在水平底座上位于滑板一侧位置设有可滑动的第一齿条，在滑板上朝向第一齿条一侧的位置设有第二齿条，第一齿条和第二齿条通过转动设置在水平底座上的惰轮啮合传动连接，在第一齿条上还设有垂直于第一齿条的滑动方向分布的滑槽，滑槽上设有供拨杆插入并滑动配合的条形孔；第一伺服电机的输出轴上设有光杆，光杆的下端与第一伺服电机的输出轴连接，上端连接有丝杠，丝杠与设置在升降架上的丝母配合安装；在光杆上靠近光杆与丝杠连接处的位置设有弹簧座并在光杆上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的下端与弹簧座的上沿接触配合，支撑弹簧的上端与升降架的下沿接触配合；第一伺服电机的输出轴上还设有第三齿轮，第三齿轮与设置在主动输送轮轮轴上的第四齿轮和设置在滚筒的滚轴上的第五齿轮分别传动连接，第四齿轮和第五齿轮分别具有外齿圈和单向转动设置在外齿圈中的内圈，外齿圈与第三齿轮传动连接，内圈中部开设有轴孔并与主动输送轮的轮轴或滚筒的滚轴通过平键配合，内圈的外缘开设有多个楔形槽，楔形槽中均设有仅供外齿圈和内圈单向相对转动的销轴，从而实现由第一伺服电机输出轴的正向转动即同步控制两个压紧轮放松抛光砂带、滚筒将抛光砂带送向试样以及砂带更新机构将抛光砂带拉离试样，并由第一伺服电机输出轴的反向转动即控制两个压紧轮压紧抛光带并维持滚筒和砂带更新机构的静止状态。优选的，连接柄固定在第一伺服电机的输出轴上，以使第一伺服电机输出轴的正向和反向转动均驱动夹持装置的直线往复滑动。优选的，连接柄转动设置在第一伺服电机的输出轴上，并在拨杆和第一伺服电机的输出轴之间设有棘轮，以使第一伺服电机仅可通过输出轴的反向转动以驱动夹持装置的直线往复滑动。优选的，惰轮的数量为两个，两个惰轮的轮径不同。优选的，两个压紧轮均设置在一个沿竖直方向滑动分布于水平底座上的升降架的下沿位置，升降架、滚筒以及夹持装置均由第一伺服电机驱动；第一伺服电机的输出轴上设有用于驱动夹持装置往复滑动的第六齿轮，第六齿轮为扇形齿轮，在滑板的一侧设有可与第六齿轮啮合连接的第三齿条，在滑板的一端还设有用于将滑板在第三齿条脱离第六齿轮后回弹的回位弹簧；第一伺服电机的输出轴上设有光杆，光杆的下端与第一伺服电机的输出轴连接，上端连接有丝杠，丝杠与设置在升降架上的丝母配合安装；在光杆上靠近光杆与丝杠连接处的位置设有弹簧座，在光杆上还套设有支撑弹簧，支撑弹簧的下端与弹簧座的上沿接触配合，支撑弹簧的上端与升降架的下沿接触配合；第一伺服电机的输出轴上还设有第三齿轮，第三齿轮与设置在主动输送轮轮轴上的第四齿轮和设置在滚筒的滚轴上的第五齿轮分别通传动连接，第四齿轮、第五齿轮以及第六齿轮分别具有外齿圈和单向转动设置在外齿圈中的内圈，内圈的外缘开设有多个楔形槽，楔形槽中均设有仅供外齿圈和内圈单向相对转动的销轴，从而实现由第一伺服电机输出轴的正向转动即同步控制两个压紧轮放松抛光砂带、滚筒将抛光砂带送向试样以及砂带更新机构将抛光砂带拉离试样，并由第一伺服电机输出轴的反向转动即控制两个压紧轮压紧抛光带并维持滚筒和砂带更新机构的静止状态，第一伺服电机可通过输出轴的反向转动与回位弹簧配合以驱动夹持装置的直线往复滑动。优选的，支撑弹簧的下端与弹簧座固定连接，支撑弹簧的上端通过推力轴承与升降架连接。优选的，抛光部为并列绕设在试样圆周面上的多圈抛光砂带，或抛光部为重叠绕设在试样圆周面上的单圈抛光砂带，抛光砂带对应砂带更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒型试样的纵向抛光机，其特征在于：包括水平底座（1）以及设置在水平底座（1）上的夹持装置（6）和抛光装置（A）；/n夹持装置（6）用于夹持固定试样（2）并可沿直线水平方向在水平底座（1）上往复滑动，夹持装置（6）包括滑动设置在水平底座（1）上的滑板（603）、设置在滑板（603）一端的卡盘（602）以及设置在滑板（603）另一端的顶尖（601），卡盘（602）和顶尖（601）之间形成供试样（2）固定并与滑板（603）的滑动方向平行的夹持位；/n抛光装置（A）包括抛光砂带（17）、供抛光砂带（17）卷绕存储的滚筒（18）以及用于将抛光将砂带从滚筒（18）上拉出的砂带更新机构（9），滚筒（18）和砂带更新机构（9）分别位于试样（2）轴向的两侧，滚筒（18）和砂带更新机构（9）之间的抛光砂带（17）绕设在试样（2）上并形成抛光部（7），并在对应抛光部（7）两端的抛光砂带（17）位置均设有压紧轮（8），以通过两个压紧轮（8）将抛光砂带（17）的抛光部（7）紧密贴合在试样（2）的圆周面上，进而通过试样（2）随夹持装置（6）的往复滑动与抛光砂带（17）的抛光部（7）配合进行试样（2）的纵向抛光。/n...

【技术特征摘要】
1.一种棒型试样的纵向抛光机，其特征在于：包括水平底座（1）以及设置在水平底座（1）上的夹持装置（6）和抛光装置（A）；
夹持装置（6）用于夹持固定试样（2）并可沿直线水平方向在水平底座（1）上往复滑动，夹持装置（6）包括滑动设置在水平底座（1）上的滑板（603）、设置在滑板（603）一端的卡盘（602）以及设置在滑板（603）另一端的顶尖（601），卡盘（602）和顶尖（601）之间形成供试样（2）固定并与滑板（603）的滑动方向平行的夹持位；
抛光装置（A）包括抛光砂带（17）、供抛光砂带（17）卷绕存储的滚筒（18）以及用于将抛光将砂带从滚筒（18）上拉出的砂带更新机构（9），滚筒（18）和砂带更新机构（9）分别位于试样（2）轴向的两侧，滚筒（18）和砂带更新机构（9）之间的抛光砂带（17）绕设在试样（2）上并形成抛光部（7），并在对应抛光部（7）两端的抛光砂带（17）位置均设有压紧轮（8），以通过两个压紧轮（8）将抛光砂带（17）的抛光部（7）紧密贴合在试样（2）的圆周面上，进而通过试样（2）随夹持装置（6）的往复滑动与抛光砂带（17）的抛光部（7）配合进行试样（2）的纵向抛光。


2.根据权利要求1所述的一种棒型试样的纵向抛光机，其特征在于：砂带更新机构（9）包括并列设置的主动输送轮（902）和被动输送轮（903），抛光砂带（17）远离滚筒（18）的端部夹设在主动输送轮（902）和被动输送轮（903）的轮缘之间，并可通过主动输送轮（902）和被动输送轮（903）的同步反向转动以将抛光砂带（17）从滚筒（18）上拉出；主动输送轮（902）和被动输送轮（903）均具有轮轴，主动输送轮（902）的轮轴上设有第一齿轮（901），被动输送轮（903）的轮轴上设有第二齿轮（904），第一齿轮（901）和第二齿轮（904）啮合连接，主动输送轮（902）的轮轴还与第一伺服电机（14）的输出轴传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种棒型试样的纵向抛光机，其特征在于：夹持装置（6）由设置在水平底座（1）上的第二伺服电机（5）驱动以沿水平直线方向往复滑动，第二伺服电机（5）的输出轴上设有凸轮（4），凸轮（4）上铰连有连杆（3），连杆（3）远离凸轮（4）的端部铰连在滑板（603）上；
两个压紧轮（8）均设置在一个沿竖直方向滑动分布于水平底座（1）上的升降架（11）的下沿位置，升降架（11）和滚筒（18）均由第一伺服电机（14）控制；
第一伺服电机（14）的输出轴上连接有丝杠（13），丝杠（13）与设置在升降架（11）上的丝母（12）配合安装；
第一伺服电机（14）的输出轴上还设有第三齿轮（15），第三齿轮（15）与设置在主动输送轮（902）轮轴上的第四齿轮（10）和设置在滚筒（18）的滚轴上的第五齿轮（16）分别传动连接，第四齿轮（10）和第五齿轮（16）分别具有外齿圈（20）和单向转动设置在外齿圈（20）中的内圈（19），外齿圈（20）与第三齿轮（15）传动连接，内圈（19）中部开设有轴孔（21）并与主动输送轮（902）的轮轴或滚筒（18）的滚轴通过平键配合，内圈（19）的外缘开设有多个楔形槽（23），楔形槽（23）中均设有仅供外齿圈（20）和内圈（19）单向相对转动的销轴（22），从而实现由第一伺服电机（14）输出轴的正向转动即同步控制两个压紧轮（8）放松抛光砂带（17）、滚筒（18）将抛光砂带（17）送向试样（2）方向以及砂带更新机构（9）将抛光砂带（17）拉离试样（2），并由第一伺服电机（14）输出轴的反向转动即控制两个压紧轮（8）压紧抛光砂带（17）并维持滚筒（18）和砂带更新机构（9）的静止状态。


4.根据权利要求2所述的一种棒型试样的纵向抛光机，其特征在于：两个压紧轮（8）均设置在一个沿竖直方向滑动分布于水平底座（1）上的升降架（11）的下沿位置，升降架（11）、滚筒（18）以及夹持装置（6）均由第一伺服电机（14）驱动；
第一伺服电机（14）的输出轴通过连接柄（27）设有用于驱动夹持装置（6）往复滑动的拨杆（28），在水平底座（1）上位于滑板（603）一侧位置设有可滑动的第一齿条（26），在滑板（603）上朝向第一齿条（26）一侧的位置设有第二齿条（24），第一齿条（26）和第二齿条（24）通过转动设置在水平底座（1）上的惰轮（25）啮合传动连接，在第一齿条（26）上还设有垂直于第一齿条（26）的滑动方向分布的滑槽（30），滑槽（30）上设有供拨杆（28）插入并滑动配合的条形孔（29）；
第一伺服电机（14）的输出轴上设有光杆（33），光杆（33）的下端与第一伺服电机（14）的输出轴连接，上端连接有丝杠（13），丝杠（13）与设置在升降架（11）上的丝母（12）配合安装；在光杆（33）上靠近光杆（33）与丝杠（13）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑睿，王刚，
申请(专利权)人：华材科技试验场洛阳有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41