一种螺杆打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于挤塑机挤料螺杆打磨技术领域，涉及一种螺杆打磨装置。本实用新型专利技术包括导轨架，导轨架上设有两个圆滚安装车，每个圆滚安装车上均设有两个不锈钢圆滚，导轨架下方设有活动板，活动板的一端上设有电机，另一端上设有第二滚筒支架；电机输出轴上设有第一滚筒，第二滚筒支架上设有第二滚筒轴，第二滚筒轴上设有第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒上绕设有打磨砂带，活动板上设有第一丝杆支架，第一丝杆支架上具有支架限位槽，支架限位槽内设有第一丝杆，第一丝杆端部设有第一摇柄；第一丝杆上连有第一滑块，第一丝杆支架上设有限位块，限位块与第一滑块固连。本实用新型专利技术的优点是：及时调节打磨砂带的张紧程度，便于打磨螺杆。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆打磨装置
本技术属于挤塑机挤料螺杆打磨
，涉及一种螺杆打磨装置。
技术介绍
目前螺杆在初加工后，螺杆外壁毛糙，无法满足施工要求，需要通过打磨设备进一步加工，打磨螺杆外壁，使得螺杆外壁光滑。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺杆打磨装置，本技术所要解决的技术问题是：如何及时调节打磨砂带的张紧程度，便于打磨螺杆。本技术通过下列技术方案来实现：一种螺杆打磨装置，包括导轨架，所述导轨架沿着长度方向上设置有两个滚柱安装车，每个所述滚柱安装车上均转动设置有两个不锈钢滚柱，两个所述不锈钢滚柱轴线平行并且不锈钢滚柱轴线与导轨架长度方向一致，所述导轨架下方设置有活动板，所述活动板的两端分别伸出导轨架的左右两侧，所述活动板的一端上设置有电机，所述活动板的另一端上设置有第二滚筒支架；所述电机输出轴上同轴固设有第一滚筒，所述第二滚筒支架上设置有第二滚筒轴，所述第二滚筒轴轴线平行于第一滚筒中轴线，所述第二滚筒轴上转动设置有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间绕设有打磨砂带；所述活动板上固设有第一丝杆支架，所述第一丝杆支架上具有支架限位槽，所述支架限位槽内设置有第一丝杆，所述第一丝杆轴向与活动板的长度方向一致，所述第一丝杆一端转动设置在支架限位槽底部上，所述第一丝杆另一端伸出第一丝杆支架并且端部固设有第一摇柄，所述第一丝杆转动设置在第一丝杆支架上；所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一丝杆支架上滑动设置有限位块，所述限位块与第一滑块固定连接，所述限位块上侧面与第二滚筒支架固定连接。在上述的一种螺杆打磨装置中，所述第二滚筒支架包括底板，所述底板下侧面固设在限位块上侧面上，所述底板上侧面上固设有安装板，所述安装板上开设有安装板限位槽，所述安装板限位槽内壁贯穿安装板前后侧面，所述安装板限位槽内竖直设置有第二丝杆，所述第二丝杆下端转动设置在安装板限位槽底部上，所述第二丝杆上端伸出安装板上侧面并且端部固设有第二摇柄，所述第二丝杆转动设置在安装板上，所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滚筒轴固定连接。在上述的一种螺杆打磨装置中，本装置还包括活动板支撑架，所述活动板支撑架位于导轨架下方，所述活动板放置在活动板支撑架上侧面上，所述活动板支撑架和活动板经铰接轴铰接。在上述的一种螺杆打磨装置中，所述滚柱安装车包括两根左右方向的滚轮轴，每根所述滚轮轴的两端分别转动设置有滚轮，所述滚轮滚动设在导轨架上；每根所述滚轮轴上固设有滚柱安装板，所述滚柱安装板上侧边沿开设有若干个缺口；所述不锈钢滚柱上同轴设置有不锈钢滚柱轴，所述不锈钢滚柱轴的两端分别设置在前后方向的缺口内。在上述的一种螺杆打磨装置中，所述缺口底部呈圆弧形。在上述的一种螺杆打磨装置中，所述第一滚筒和第二滚筒的横截面均呈圆形，所述第一滚筒和第二滚筒的两端分别向各自的中部靠近时横截面尺寸逐渐增大。在上述的一种螺杆打磨装置中，所述第一滚筒和第二滚筒的外端边沿上分别固设有第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒和第二圆筒的长度均大于打磨砂带的宽度。与现有技术相比，本装置具有以下优点：1、螺杆打磨前期多毛糙，此时，正转摇柄，增大第一滚筒轴线到第二滚筒轴线之间的距离，打磨砂带张紧程度提高，在打磨砂带转动时，打磨砂带与与螺杆产生的摩擦增大，打磨速度大大提高；螺杆打磨后期毛糙减小，此时，反转摇柄，减小第一滚筒轴线到第二滚筒轴线之间的距离，打磨砂带张紧程度降低，打磨砂带与螺杆产生的摩擦减小，打磨精度提高。另外，第一滚筒轴线到第二滚筒轴线之间的距离较小时，打磨砂带张紧程度小，打磨砂带容易缠绕在第一滚筒到第二滚筒之间或者打磨砂带容易从第一滚筒到第二滚筒之间取下。该结构快速有效调整第一滚筒轴线到第二滚筒轴线之间的距离，操作方便，结构简单，进一步提高本装置的工作效率。2、当转动第二摇柄时，第二摇柄带动第二丝杆转动。第二丝杆带动第二滑块上下移动，第二滑块经第二滚筒轴带动第二滚筒上下移动。通过第二摇柄、第二丝杆和第二滑块快速有效地上下移动第二滚筒，操作方便，进一步提高工作效率；同时，第二滚筒高度变化后，由于打磨砂带与螺杆接触面发生变化，进一步提高打磨砂带的打磨效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A处的结构剖视图。图3是图2中B-B处的结构剖视图。图4是图1中C处的局部放大图。图5是图2中D处的局部放大图。图中，1、活动板支撑架；11、活动板；12、第一丝杆支架；121、支架限位槽；122、第一丝杆；123、第一摇柄；124、固定台；13、限位块；131、通道；132、第一滑块；2、导轨架；21、导轨；22、铰接轴；23、支撑腿；3、滚柱安装车；31、滚轮轴；32、滚柱安装板；321、缺口；33、不锈钢滚柱；331、不锈钢滚柱轴；34、滚轮；4、第一滚筒；41、电机支架；42、电机；43、第一圆筒；5、第二滚筒；51、第二滚筒轴；52、第二圆筒；6、第二滚筒支架；61、安装板；62、底板；63、安装板限位槽；64、第二丝杆；641、第二摇柄；65、第二滑块；66、侧板；7、打磨砂带；8、螺杆。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。参照图1至图5，一种螺杆打磨装置，包括导轨架2，所述导轨架2沿着长度方向上设置有两个滚柱安装车3，每个所述滚柱安装车3上均转动设置有两个不锈钢滚柱33，两个所述不锈钢滚柱33轴线平行并且不锈钢滚柱33轴线与导轨架2长度方向一致，所述导轨架2下方设置有活动板11，所述活动板11的两端分别伸出导轨架2的左右两侧，所述活动板11的一端上经电机支架41固设有电机42，所述活动板11的另一端上设置有第二滚筒支架6；所述电机42输出轴上同轴固设有第一滚筒4，所述第二滚筒支架6上设置有第二滚筒轴51，所述第二滚筒轴51轴线平行于第一滚筒4中轴线，所述第二滚筒轴51上转动设置有第二滚筒5，所述第一滚筒4和第二滚筒5上绕设有打磨砂带7，所述活动板11上经固定台124固设有第一丝杆支架12，所述第一丝杆支架12上具有支架限位槽121，所述支架限位槽121内设置有第一丝杆122，所述第一丝杆122轴向与活动板11的长度方向一致，所述第一丝杆122一端转动设置在支架限位槽121底部上，所述第一丝杆122另一端伸出第一丝杆支架12并且端部固设有第一摇柄123，所述第一丝杆122转动设置在第一丝杆支架12上；所述第一丝杆122上螺纹连接有第一滑块132，所述第一丝杆支架12上滑动设置有限位块13，所述限位块13下侧面上沿着长度方向具有通道131，当限位块13安装在第一丝杆支架12上后，第一丝杆支架12位于通道131中；所述限位块13与第一滑块132固定连接，所述限位块13上侧面与第二滚筒支架6固定连接。螺杆8放置在两个滚柱安装车3上，使螺杆8外螺纹的下侧边沿分别与四个不锈钢滚柱33接触。此时，四个不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆打磨装置，包括导轨架(2)，其特征在于，所述导轨架(2)沿着长度方向上设置有两个滚柱安装车(3)，每个所述滚柱安装车(3)上均转动设置有两个不锈钢滚柱(33)，两个所述不锈钢滚柱(33)轴线平行并且不锈钢滚柱(33)轴线与导轨架(2)长度方向一致，所述导轨架(2)下方设置有活动板(11)，所述活动板(11)的两端分别伸出导轨架(2)的左右两侧，所述活动板(11)的一端上设置有电机(44)，所述活动板(11)的另一端上设置有第二滚筒支架(6)；所述电机(44)输出轴上同轴固设有第一滚筒(4)，所述第二滚筒支架(6)上设置有第二滚筒轴(51)，所述第二滚筒轴(51)轴线平行于第一滚筒(4)中轴线，所述第二滚筒轴(51)上转动设置有第二滚筒(5)，所述第一滚筒(4)和第二滚筒(5)之间绕设有打磨砂带(7)；所述活动板(11)上固设有第一丝杆支架(12)，所述第一丝杆支架(12)上具有支架限位槽(121)，所述支架限位槽(121)内设置有第一丝杆(122)，所述第一丝杆(122)轴向与活动板(11)的长度方向一致，所述第一丝杆(122)一端转动设置在支架限位槽(121)底部上，所述第一丝杆(122)另一端伸出第一丝杆支架(12)并且端部固设有第一摇柄(123)，所述第一丝杆(122)转动设置在第一丝杆支架(12)上；所述第一丝杆(122)上螺纹连接有第一滑块(132)，所述第一丝杆支架(12)上滑动设置有限位块(13)，所述限位块(13)与第一滑块(132)固定连接，所述限位块(13)上侧面与第二滚筒支架(6)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺杆打磨装置，包括导轨架(2)，其特征在于，所述导轨架(2)沿着长度方向上设置有两个滚柱安装车(3)，每个所述滚柱安装车(3)上均转动设置有两个不锈钢滚柱(33)，两个所述不锈钢滚柱(33)轴线平行并且不锈钢滚柱(33)轴线与导轨架(2)长度方向一致，所述导轨架(2)下方设置有活动板(11)，所述活动板(11)的两端分别伸出导轨架(2)的左右两侧，所述活动板(11)的一端上设置有电机(44)，所述活动板(11)的另一端上设置有第二滚筒支架(6)；所述电机(44)输出轴上同轴固设有第一滚筒(4)，所述第二滚筒支架(6)上设置有第二滚筒轴(51)，所述第二滚筒轴(51)轴线平行于第一滚筒(4)中轴线，所述第二滚筒轴(51)上转动设置有第二滚筒(5)，所述第一滚筒(4)和第二滚筒(5)之间绕设有打磨砂带(7)；所述活动板(11)上固设有第一丝杆支架(12)，所述第一丝杆支架(12)上具有支架限位槽(121)，所述支架限位槽(121)内设置有第一丝杆(122)，所述第一丝杆(122)轴向与活动板(11)的长度方向一致，所述第一丝杆(122)一端转动设置在支架限位槽(121)底部上，所述第一丝杆(122)另一端伸出第一丝杆支架(12)并且端部固设有第一摇柄(123)，所述第一丝杆(122)转动设置在第一丝杆支架(12)上；所述第一丝杆(122)上螺纹连接有第一滑块(132)，所述第一丝杆支架(12)上滑动设置有限位块(13)，所述限位块(13)与第一滑块(132)固定连接，所述限位块(13)上侧面与第二滚筒支架(6)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种螺杆打磨装置，其特征在于，所述第二滚筒支架(6)包括底板(62)，所述底板(62)下侧面固设在限位块(13)上侧面上，所述底板(62)上侧面上固设有安装板(61)，所述安装板(61)上开设有安装板限位槽(63)，所述安装板限位槽(63)内壁贯穿安装板(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱松岳，
申请(专利权)人：浙江金星螺杆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33