用于磨砂线的磨砂轮纠偏结构制造技术

本发明专利技术公开一种用于磨砂线的磨砂轮纠偏结构，包括座体，所述座体下方安装有磨砂轮，座体上方设有支撑座，支撑座上安装有传动辊，与磨砂轮配合以供砂纸环套，座体顶面安装有驱动缸，座体顶端垂直安装有螺杆，螺杆顶端支撑所述支撑座，所述支撑座底端固接有两连接板，两连接板分别设在驱动缸两侧，驱动缸具有向两侧伸缩的推杆，推杆可伸缩地抵持两连接板，所述传动辊一侧外侧设有检测装置，检测装置的检测头正对砂纸侧边的表面，以供在检测装置检测到砂纸发生偏移时，驱动缸驱动对应一侧的连接板移动而实现纠偏。本发明专利技术能实时检测砂纸是否偏移，并通过推杆推动连接板来最终使传动辊及砂纸偏移回正确磨砂位置，及时而有效。

【技术实现步骤摘要】
用于磨砂线的磨砂轮纠偏结构
本专利技术涉及钢带磨砂领域，具体地涉及一种用于磨砂线的磨砂轮纠偏结构。
技术介绍
钢带是工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在工业生产中，为了获取不同纹路和不同用途的钢带，需要对钢带进行磨砂处理。在钢带磨砂线上，通常使用砂纸缠绕在磨砂轮及辅助传动辊上，磨砂轮及辅助传动辊转动时带动砂纸对钢带进行磨砂，以获取特定的磨砂纹路，但磨砂轮或辅助传动辊在钢带磨砂的过程中由于震动等原因可能会发生偏移，进而导致砂纸发生偏移，砂纸无法正常进行磨砂，最终造成磨砂失败且可能会损伤砂纸。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种用于磨砂线的磨砂轮纠偏结构。本专利技术技术方案如下：一种用于磨砂线的磨砂轮纠偏结构，包括座体，所述座体下方安装有磨砂轮，所述座体上方设有支撑座，所述支撑座上安装有传动辊，与磨砂轮配合以供砂纸环套，所述座体顶面一端固定安装有驱动缸，所述座体顶端垂直安装有螺杆，螺杆顶端支撑所述支撑座，所述支撑座底端固接有两连接板，两连接板分别设置在驱动缸两侧，所述驱动缸具有向两侧伸缩的推杆，所述推杆可伸缩地抵持两连接板，所述传动辊一侧外侧设有检测装置，所述检测装置的检测头正对砂纸侧边的表面，以供在检测装置检测到砂纸发生偏移时，驱动缸驱动对应一侧的连接板移动而实现纠偏。进一步地，所述座体包括板体、固定安装在板体顶面一端的固定座及固定安装在板体中部位置的螺杆座，所述驱动缸固定安装在固定座顶端，所述螺杆相对支撑座的一端转动安装在螺杆座中。进一步地，两所述连接板的下端与固定座的顶端具有一定的间隙，所述两连接板与驱动缸具有推杆的侧面具有一定的间隙。进一步地，所述支撑座两端分别固定安装有对称设置的上轴承座，所述传动辊安装在所述上轴承座之间。进一步地，所述板体下端两侧分别固接有对称设置的下轴承座，所述磨砂轮安装在所述下轴承座之间。相较于现有技术：本专利技术提供一种用于磨砂线的磨砂轮纠偏结构，通过在传动辊的一侧设置检测装置实时检测缠绕在传动辊及磨砂轮上的砂纸，当检测到砂纸发生偏移时，便可通过驱动缸的推杆推动连接板并最终推动传送辊，如此缠绕在传送辊上的砂纸即可偏移回原位置，保证了磨砂工作的顺利进行。附图说明图1是本专利技术磨砂轮纠偏结构的结构示意图。图2是本专利技术磨砂轮纠偏结构没有缠绕砂纸的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。请参阅图1，一种用于磨砂线的磨砂轮纠偏结构，包括座体10，所述座体10下方安装有磨砂轮20，所述座体10顶面一端固定安装有驱动缸11，所述座体10顶端设有支撑座30，所述支撑座30两端分别固定安装有对称设置的上轴承座34，所述上轴承座34中转动安装有传动辊31，请参阅图2，所述支撑座30上安装有传动辊31，与磨砂轮20配合以供砂纸32环套。所述支撑座30的底端固接有两连接板33，所述两连接板33相对支撑座30平行竖直向下设在驱动缸11两侧，所述驱动缸11两侧具有推杆111，所述推杆111可伸缩地抵持在两连接板33的内侧面，所述传动辊31一侧外侧设有检测装置40，所述检测装置40的检测头正对砂纸32侧边的表面，位于驱动缸11两侧的推杆111可分别伸出推动两连接板33。请参阅图2，所述座体10包括板体101、固定安装在板体101上的固定座102及固定安装在板体101上的螺杆座103，所述固定座102固定安装在板体101顶面的一端，本实施例中，所述螺杆座103固定安装在板体101顶面的中间位置。所述驱动缸11固定安装在固定座102顶端，所述板体101下端两侧分别固接有对称设置的下轴承座13，所述磨砂轮20转动安装在两下轴承座13中，磨砂轮20可在两下轴承座13中转动，磨砂轮20及传动辊31转动时带动缠绕在磨砂轮20及传动辊31上的砂纸32转动，缠绕在磨砂轮20下端位置的砂纸32即可对钢带上表面进行磨砂。请参阅图2，螺杆座103中转动安装有螺杆12，所述螺杆12相对螺杆座103的一端固接在支撑座30的底部，螺杆座103及螺杆12用以支撑支撑座30，且当支撑座30的两连接板33受到驱动缸11的其中一推杆111推动偏移时，支撑座30可围绕螺杆12转动，进而可带动传动辊31及砂纸32发生偏移。两连接板33的下端与固定座102的顶端具有一定的间隙，以免驱动缸11推动连接板33时因连接板33与固定座102接触而影响连接板33的移动，所述连接板33与驱动缸11具有推杆111的侧面具有一定的间隙，以提供推杆111伸缩的空间，同时提供连接板33偏移的空间。磨砂轮20及传动辊31表面上缠绕有同一砂纸32，磨砂轮20及传动辊31转动时，带动砂纸32转动，磨砂轮20下端位置的砂纸32即可对钢带进行磨砂。所述检测装置40设于砂纸32一侧，所述检测装置40的检测头正对侧边砂纸32的表面，可以实时检测砂纸32是否偏移，从而判断传动辊31是否偏移。所述检测装置40与驱动缸11电性连接，当检测装置40检测到砂纸32向一边偏移时，则说明传动辊31发生了偏移，驱动缸11的推杆111向砂纸32偏移的相反方向推动连接板33，支撑座30便围绕螺杆12转动，转动安装在支撑座30上传动辊31及传动辊31上的砂纸32即可偏移回正确磨砂位置。本专利技术的的使用方式如下：参阅图1，所述检测装置40实时检测砂纸32的偏移情况，若检测到砂纸32向一边发生偏移，此时，与砂纸32发生偏移方向相反的推杆111推动连接板33，请参阅图2，固接在连接33上端的支撑座30同时围绕螺杆12向砂纸32发生偏移方向的相反方向转动，并带动传动辊31向砂纸32发生偏移的方向发转动，直至检测装置40检测缠绕在传动辊31及磨砂轮20上的砂纸32不再偏移，此时砂纸32偏移回到原位置或正确的磨砂位置，此时，驱动缸11的推杆111便停止推动连接板33，如此，即可将传动辊31及砂纸32纠偏回正确的磨砂位置，以保证钢带磨砂工作的顺利进行。综上，本专利技术通过在砂纸32的一侧设置检测装置40来实时检测砂纸32的偏移，当检测到砂纸32发生偏移时，便可通过驱动缸11的推杆111推动连接板33并最终推动传送辊31，如此，缠绕在传送31上的砂纸32即可偏移回原位置，保证了钢带磨砂工作的顺利进行。且检测装置40在整个钢带磨砂过程中能实时检测砂纸32的偏移，这样便能及时通过驱动缸11的推杆111对传动辊31及砂纸32进行纠偏，及时而高效，同时避免了砂纸32偏移时损伤砂纸32，有利于保护砂纸32。只要不违背本专利技术创造的思想，对本专利技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本专利技术公开的内容；在本专利技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本专利技术创造的思想的任意组合，均应在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磨砂线的磨砂轮纠偏结构，包括座体(10)，所述座体(10)下方安装有磨砂轮(20)，所述座体(10)上方设有支撑座(30)，所述支撑座(30)上安装有传动辊(31)，与磨砂轮(20)配合以供砂纸(32)环套，其特征在于：所述座体(10)顶面一端固定安装有驱动缸(11)，所述座体(10)顶端垂直安装有螺杆(12)，螺杆(12)顶端支撑所述支撑座(30)，所述支撑座(30)底端固接有两连接板(33)，两连接板(33)分别设置在驱动缸(11)两侧，所述驱动缸(11)具有向两侧伸缩的推杆(111)，所述推杆(111)可伸缩地抵持两连接板(33)，所述传动辊(31)一端外侧设有检测装置(40)，所述检测装置(40)的检测头正对砂纸(32)侧边的表面，以供在检测装置(40)检测到砂纸(32)发生偏移时，驱动缸(11)驱动对应一侧的连接板(33)移动而实现纠偏。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于磨砂线的磨砂轮纠偏结构，包括座体(10)，所述座体(10)下方安装有磨砂轮(20)，所述座体(10)上方设有支撑座(30)，所述支撑座(30)上安装有传动辊(31)，与磨砂轮(20)配合以供砂纸(32)环套，其特征在于：所述座体(10)顶面一端固定安装有驱动缸(11)，所述座体(10)顶端垂直安装有螺杆(12)，螺杆(12)顶端支撑所述支撑座(30)，所述支撑座(30)底端固接有两连接板(33)，两连接板(33)分别设置在驱动缸(11)两侧，所述驱动缸(11)具有向两侧伸缩的推杆(111)，所述推杆(111)可伸缩地抵持两连接板(33)，所述传动辊(31)一端外侧设有检测装置(40)，所述检测装置(40)的检测头正对砂纸(32)侧边的表面，以供在检测装置(40)检测到砂纸(32)发生偏移时，驱动缸(11)驱动对应一侧的连接板(33)移动而实现纠偏。


2.根据权利要求1所述的磨砂轮纠偏结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧丹，刘自然，钟日新，赖剑锋，肖启莹，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44