一种适用于钢管的对接设备制造技术

本发明专利技术创造涉及一种适用于钢管的对接设备，包括底座、对接箱、支撑块、筒体、固定板、电焊机、电焊条、夹持机构、挤压机构和驱动机构，驱动机构包括电机、转轴、第一滚轮、皮带和第二滚轮，夹持机构包括固定块、第一固定杆、第一弹簧、上夹块、下夹块和第二固定杆，挤压机构包括第一丝杆、第二丝杆、挡板、滚动杆和限位杆，该适用于钢管的对接设备，通过挤压机构使得两根钢管在支撑块中心点对齐，通过夹持机构使得两根钢管稳定夹持，通过驱动机构实现对钢管的转动，使得两根钢管在电焊条下方转动，实现全面的焊接，整个过程通过机械自动化完成，精确度高，减小对接成本，同时在密封环境内完成焊接的安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢管的对接设备
本专利技术创造特别涉及一种适用于钢管的对接设备。
技术介绍
在钢管制作过程中，因为特殊的需求，需要对钢管进行对接，在进行对接过程中，主要是确保对接的两根钢管对齐，两根钢管没有对齐会影响对接成功率，增加对接成本，同时电焊对接容易对设备周围的工作人员的眼睛产生损害，虽然目前大部分的电焊对接都是工作人员通过带防护面具人工进行的，但是还是具有一定的危险性。专利技术创造内容本专利技术创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种适用于钢管的对接设备。本专利技术创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于钢管的对接设备，包括底座、对接箱、支撑块、筒体、固定板、电焊机、电焊条、夹持机构、挤压机构和驱动机构，所述底座水平设置，所述对接箱水平设置在底座上，所述对接箱中空设置，所述对接箱的两侧设有凹槽，所述筒体有两个，两个筒体水平设置在底座上方，两个筒体分别位于两个凹槽内，所述筒体与凹槽滑动连接，所述固定板设置在对接箱的一侧，所述电焊机设置在对接箱上，所述电焊条安装在电焊机上，所述电焊条位于对接箱内，所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别位于两个筒体内，所述驱动机构设置在固定板上，所述挤压机构设置在底座上方；所述驱动机构包括电机、转轴、第一滚轮、皮带和第二滚轮，所述电机水平设置在固定板上，所述转轴安装在电机上，所述第一滚轮套设在转轴上，所述第一滚轮与转轴键连接，所述第二滚轮套设在靠近固定板的筒体上，所述第二滚轮与靠近固定板的筒体键连接，所述皮带的一端套设在第一滚轮上，所述皮带的另一端套设在第二滚轮上，所述第一滚轮通过皮带与第二滚轮传动连接；所述夹持机构包括固定块、第一固定杆、第一弹簧、上夹块、下夹块和第二固定杆，所述第二固定杆竖向设置在筒体内部靠近底座的一侧的内壁上，所述下夹块设置在第二固定杆远离底座的一端上，所述上夹块位于下夹块正上方，所述固定块位于筒体外，所述筒体上设有通孔，所述第一固定杆位于固定块和上夹块之间，所述第一固定杆穿过通孔，所述第一固定杆与筒体滑动连接，所述第一固定杆的一端与固定块连接，所述第一固定杆的另一端与上夹块连接，所述上夹块和下夹块抵靠；所述挤压机构包括第一丝杆、第二丝杆、挡板、滚动杆和限位杆，所述第一丝杆、第二丝杆和滚动杆同轴设置，所述滚动杆位于第一丝杆和第二丝杆的两端，所述滚动杆的一端与第一丝杆连接，所述滚动杆的另一端与第二丝杆连接，所述滚动杆与第一丝杆和第二丝杆传动连接，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹相反设置，所述第一丝杆水平设置，所述第一丝杆穿过对接箱，所述第一丝杆与对接箱滑动连接，所述滚动杆穿过支撑块，所述滚动杆与支撑块滑动连接，所述第二丝杆穿过对接箱，所述第二丝杆与对接箱滑动连接，所述挡板有两块，两块挡板均设有螺纹孔，所述第一丝杆和第二丝杆分别穿过两个螺纹孔，两块挡板分别与第一丝杆和第二丝杆传动连接，两块挡板与对接箱的距离一致；所述筒体远离对接箱凹槽的一端上套设有限位块，所述限位块远离筒体的一端与对接箱内部靠近底座的一侧的内壁连接，所述筒体与限位块滑动连接。为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。为了更好的挤压钢管，所述挡板上设有柱形槽，所述钢管与柱形槽抵靠。为了更好滑动，所述底座上设有条形槽，所述条形槽与底座平行，所述挡板的一端位于条形槽内，所述挡板与条形槽滑动连接。为了更好的夹持，所述上夹块和下夹块均为弧形，所述上夹块和下夹块的圆心重合。为了更好的放置钢管，所述支撑块上设有弧形槽，所述钢管位于弧形槽内。为了钢管水平放置在弧形槽内，所述弧形槽的中间设有矩形槽，所述电焊条位于矩形槽的正上方。为了提高舒适度，所述第一丝杆远离滚动杆的一端设有把手。为了支撑，所述第二丝杆远离滚动杆的一端设有限位杆，所述限位杆上设有轴承座，所述第二丝杆远离滚动杆的一端位于轴承座内，所述限位杆与轴承座滑动连接。为了滑动顺畅，所述第一丝杆和第二丝杆上均设有润滑油。本专利技术创造的有益效果是，该适用于钢管的对接设备，通过挤压机构使得两根钢管在支撑块中心点对齐，通过夹持机构使得两根钢管稳定夹持，通过驱动机构实现对钢管的转动，使得两根钢管在电焊条下方转动，实现全面的焊接，整个过程通过机械自动化完成，精确度高，减小对接成本，同时在密封环境内完成焊接的安全性更高。附图说明图1是本专利技术创造的适用于钢管的对接设备的结构示意图；图2是本专利技术创造的适用于钢管的对接设备的结构示意图；图3是本专利技术创造的适用于钢管的对接设备的夹持机构的结构示意图；图4是图1的A部放大图；图中：1.底座，2.对接箱，3.支撑块，4.筒体，5.电焊箱，6.电焊条，7.电机，8.转轴，9.第一滚轮，10.皮带，11.第二滚轮，12.固定块，13.第一固定杆，14.第一弹簧，15.上夹块，16.下夹块，17.第二固定杆，18.限位块，19.把手，20.第一丝杆，21.第二丝杆，22.挡板，23.固定板，24.滚动杆，25.限位杆。具体实施方式现在结合附图对本专利技术创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术创造的基本结构，因此其仅显示与本专利技术创造有关的构成。如图1-4所示，一种适用于钢管的对接设备，包括底座1、对接箱2、支撑块3、筒体4、固定板23、电焊机、电焊条6、夹持机构、挤压机构和驱动机构，所述底座1水平设置，所述对接箱2水平设置在底座1上，所述对接箱2中空设置，所述对接箱2的两侧设有凹槽，所述筒体4有两个，两个筒体4水平设置在底座1上方，两个筒体4分别位于两个凹槽内，所述筒体4与凹槽滑动连接，所述固定板23设置在对接箱2的一侧，所述电焊机设置在对接箱2上，所述电焊条6安装在电焊机上，所述电焊条6位于对接箱2内，所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别位于两个筒体4内，所述驱动机构设置在固定板23上，所述挤压机构设置在底座1上方；所述驱动机构包括电机7、转轴8、第一滚轮9、皮带10和第二滚轮11，所述电机7水平设置在固定板23上，所述转轴8安装在电机7上，所述第一滚轮9套设在转轴8上，所述第一滚轮9与转轴8键连接，所述第二滚轮11套设在靠近固定板23的筒体4上，所述第二滚轮11与靠近固定板23的筒体4键连接，所述皮带10的一端套设在第一滚轮9上，所述皮带10的另一端套设在第二滚轮11上，所述第一滚轮9通过皮带10与第二滚轮11传动连接；所述夹持机构包括固定块12、第一固定杆13、第一弹簧14、上夹块15、下夹块16和第二固定杆17，所述第二固定杆17竖向设置在筒体4内部靠近底座1的一侧的内壁上，所述下夹块16设置在第二固定杆17远离底座1的一端上，所述上夹块15位于下夹块16正上方，所述固定块12位于筒体4外，所述筒体4上设有通孔，所述第一固定杆13位于固定块12和上夹块15之间，所述第一固定杆13穿过通孔，所述第一固定杆13与筒体4滑动连接，所述第一固定杆13的一端与固定块12连接，所述第一固定杆13的另一端与上夹块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于钢管的对接设备，其特征在于,包括底座（1）、对接箱（2）、支撑块（3）、筒体（4）、固定板（23）、电焊机、电焊条（6）、夹持机构、挤压机构和驱动机构，所述底座（1）水平设置，所述对接箱（2）水平设置在底座（1）上，所述对接箱（2）中空设置，所述对接箱（2）的两侧设有凹槽，所述筒体（4）有两个，两个筒体（4）水平设置在底座（1）上方，两个筒体（4）分别位于两个凹槽内，所述筒体（4）与凹槽滑动连接，所述固定板（23）设置在对接箱（2）的一侧，所述电焊机设置在对接箱（2）上，所述电焊条（6）安装在电焊机上，所述电焊条（6）位于对接箱（2）内，所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别位于两个筒体（4）内，所述驱动机构设置在固定板（23）上，所述挤压机构设置在底座（1）上方；/n所述驱动机构包括电机（7）、转轴（8）、第一滚轮（9）、皮带（10）和第二滚轮（11），所述电机（7）水平设置在固定板（23）上，所述转轴（8）安装在电机（7）上，所述第一滚轮（9）套设在转轴（8）上，所述第一滚轮（9）与转轴（8）键连接，所述第二滚轮（11）套设在靠近固定板（23）的筒体（4）上，所述第二滚轮（11）与靠近固定板（23）的筒体（4）键连接，所述皮带（10）的一端套设在第一滚轮（9）上，所述皮带（10）的另一端套设在第二滚轮（11）上，所述第一滚轮（9）通过皮带（10）与第二滚轮（11）传动连接；/n所述夹持机构包括固定块（12）、第一固定杆（13）、第一弹簧（14）、上夹块（15）、下夹块（16）和第二固定杆（17），所述第二固定杆（17）竖向设置在筒体（4）内部靠近底座（1）的一侧的内壁上，所述下夹块（16）设置在第二固定杆（17）远离底座（1）的一端上，所述上夹块（15）位于下夹块（16）正上方，所述固定块（12）位于筒体（4）外，所述筒体（4）上设有通孔，所述第一固定杆（13）位于固定块（12）和上夹块（15）之间，所述第一固定杆（13）穿过通孔，所述第一固定杆（13）与筒体（4）滑动连接，所述第一固定杆（13）的一端与固定块（12）连接，所述第一固定杆（13）的另一端与上夹块（15）连接，所述上夹块（15）和下夹块（16）抵靠；/n所述挤压机构包括第一丝杆（20）、第二丝杆（21）、挡板（22）和滚动杆（24），所述第一丝杆（20）、第二丝杆（21）和滚动杆（24）同轴设置，所述滚动杆（24）位于第一丝杆（20）和第二丝杆（21）的两端，所述滚动杆（24）的一端与第一丝杆（20）连接，所述滚动杆（24）的另一端与第二丝杆（21）连接，所述滚动杆（24）与第一丝杆（20）和第二丝杆（21）传动连接，所述第一丝杆（20）和第二丝杆（21）的螺纹相反设置，所述第一丝杆（20）水平设置，所述第一丝杆（20）穿过对接箱（2），所述第一丝杆（20）与对接箱（2）滑动连接，所述滚动杆（24）穿过支撑块（3），所述滚动杆（24）与支撑块（3）滑动连接，所述第二丝杆（21）穿过对接箱（2），所述第二丝杆（21）与对接箱（2）滑动连接，所述挡板（22）有两块，两块挡板（22）均设有螺纹孔，所述第一丝杆（20）和第二丝杆（21）分别穿过两个螺纹孔，两块挡板（22）分别与第一丝杆（20）和第二丝杆（21）传动连接，两块挡板（22）与对接箱（2）的距离一致；/n所述筒体（4）远离对接箱（2）凹槽的一端上套设有限位块（18），所述限位块（18）远离筒体（4）的一端与对接箱（2）内部靠近底座（1）的一侧的内壁连接，所述筒体（4）与限位块（18）滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢管的对接设备，其特征在于,包括底座（1）、对接箱（2）、支撑块（3）、筒体（4）、固定板（23）、电焊机、电焊条（6）、夹持机构、挤压机构和驱动机构，所述底座（1）水平设置，所述对接箱（2）水平设置在底座（1）上，所述对接箱（2）中空设置，所述对接箱（2）的两侧设有凹槽，所述筒体（4）有两个，两个筒体（4）水平设置在底座（1）上方，两个筒体（4）分别位于两个凹槽内，所述筒体（4）与凹槽滑动连接，所述固定板（23）设置在对接箱（2）的一侧，所述电焊机设置在对接箱（2）上，所述电焊条（6）安装在电焊机上，所述电焊条（6）位于对接箱（2）内，所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别位于两个筒体（4）内，所述驱动机构设置在固定板（23）上，所述挤压机构设置在底座（1）上方；
所述驱动机构包括电机（7）、转轴（8）、第一滚轮（9）、皮带（10）和第二滚轮（11），所述电机（7）水平设置在固定板（23）上，所述转轴（8）安装在电机（7）上，所述第一滚轮（9）套设在转轴（8）上，所述第一滚轮（9）与转轴（8）键连接，所述第二滚轮（11）套设在靠近固定板（23）的筒体（4）上，所述第二滚轮（11）与靠近固定板（23）的筒体（4）键连接，所述皮带（10）的一端套设在第一滚轮（9）上，所述皮带（10）的另一端套设在第二滚轮（11）上，所述第一滚轮（9）通过皮带（10）与第二滚轮（11）传动连接；
所述夹持机构包括固定块（12）、第一固定杆（13）、第一弹簧（14）、上夹块（15）、下夹块（16）和第二固定杆（17），所述第二固定杆（17）竖向设置在筒体（4）内部靠近底座（1）的一侧的内壁上，所述下夹块（16）设置在第二固定杆（17）远离底座（1）的一端上，所述上夹块（15）位于下夹块（16）正上方，所述固定块（12）位于筒体（4）外，所述筒体（4）上设有通孔，所述第一固定杆（13）位于固定块（12）和上夹块（15）之间，所述第一固定杆（13）穿过通孔，所述第一固定杆（13）与筒体（4）滑动连接，所述第一固定杆（13）的一端与固定块（12）连接，所述第一固定杆（13）的另一端与上夹块（15）连接，所述上夹块（15）和下夹块（16）抵靠；
所述挤压机构包括第一丝杆（20）、第二丝杆（21）、挡板（22）和滚动杆（24），所述第一丝杆（20）、第二丝杆（21）和滚动杆（24）同轴设置，所述滚动杆（24）位于第一丝杆（20）和第二丝杆（21）的两端，所述滚动杆（24）的一端与第一丝杆（20）连接，所述滚动杆（24）的另一端与第二丝杆（21）连接，所述滚动杆（24）与第一丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩平，
申请(专利权)人：南京江宁区上峰国银标准件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32