一种用于管材的矫直打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于管材的矫直打磨装置，包括底座、固定块、移动块、驱动机构、打磨机构和夹持机构，所述驱动机构包括第一电机、第一丝杆、走位环和连接杆，所述夹持机构包括第二电机、驱动轴、夹持组件和推动组件，所述打磨机构包括第一固定板、第二固定板、横杆和打磨组件，该用于管材的矫直打磨装置通过驱动机构使得驱动轴内部的压力增大，从而实现对第一活塞的移动，从而使得夹持板与管材的管壁抵靠实现对管材的一级夹持，通过电磁铁的吸力，实现对管材的二级固定，使得驱动轴更好的实现对管材的夹持，通过打磨机构使得在管材移动且旋转的构成中通过摩擦力实现对管材的打磨，从而降低操作者的劳动强度，提高实用性。

A straightening and grinding device for pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材的矫直打磨装置
本专利技术特别涉及一种用于管材的矫直打磨装置。
技术介绍
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机一般都是通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，现有的管材的矫直机的夹持效果一般都不够理想，同时矫直后需要操作者对管材的表面进行打磨，提高了操作者的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于管材的矫直打磨装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于管材的矫直打磨装置，包括底座、固定块、移动块、驱动机构、打磨机构和夹持机构，所述底座水平设置，所述固定块和移动块均设置在底座上，所述夹持机构设置在固定块和移动块之间，所述打磨机构设置在固定块和夹持机构之间，所述驱动机构设置在底座内；所述驱动机构包括第一电机、第一丝杆、走位环和连接杆，所述第一电机水平设置在底座内，所述第一丝杆安装在第一电机上，所述走位环套设在第一丝杆上，所述走位环与第一丝杆传动连接，所述底座上设有条形通孔，所述连接杆设置在条形通孔内，所述连接杆与条形通孔滑动连接，所述连接杆位于移动块和走位环之间，所述移动块通过连接杆与走位环连接；所述夹持机构包括第二电机、驱动轴、夹持组件和推动组件，所述移动块中空设置，所述第二电机水平设置在移动块内，所述驱动轴设置在移动块和打磨机构之间，所述驱动轴安装在电机上，所述驱动轴中空设置，所述夹持组件设置在驱动轴远离第二电机的一端内，所述推动组件设置在夹持组件和移动块之间，所述推动组件位于驱动轴内；所述推动组件包括气泵、出气管和进气管，所述气泵设和出气管均设置在驱动轴内，所述进气管的一端设置在驱动轴外，所述进气管的另一端通过驱动轴与气泵连通，所述进气管和驱动轴密封连接；所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在驱动轴远离第二电机的一端的两侧，所述夹持组件包括两个夹持单元，两个夹持单元沿着驱动轴的轴线均匀设置在远离第二电机的一端上，所述夹持单元包括活塞筒、活塞杆、第一活塞、夹持板、第二活塞和电磁铁，所述活塞筒设置在驱动轴内，所述活塞筒与驱动轴的内圈连接，所述第一活塞设置在活塞筒内，所述夹持板设置在驱动轴的一侧，所述活塞杆设置在夹持板和活塞筒之间，所述活塞杆的一端与夹持板连接，所述活塞杆的另一端伸入活塞筒与活塞连接，所述活塞杆中空设置，所述电磁铁和第二活塞均设置在活塞杆内，所述第二活塞位于在电磁铁和夹持板之间，所述夹持板上设有若干通孔；所述打磨机构包括第一固定板、第二固定板、横杆和打磨组件，所述第一固定板和第二固定板均竖向设置在底座上，所述第一固定板和第二固定板正对设置，所述横杆设置在第一固定板的顶端，所述横杆的两端分别与第一固定板和第二固定板的顶端连接；所述打磨组件设置在横杆的下方，所述打磨组件位于第一固定板和第二固定板之间，所述打磨组件包括砂带、固定单元和调节单元，所述砂带设置在横杆的下方，所述固定单元有两个，两个固定单元分别设置在第一固定板和第二固定板上，所述固定单元包括支杆、连杆、滚轮和轴承座，所述连杆设置在第一固定板靠近第二固定板的一侧，所述支杆设置在连杆和第一固定板之间，所述连杆通过支杆与第一固定板连接，所述滚轮套设在连杆上，所述轴承座设置在连杆和支杆之间，所述连杆通过轴承座与支杆连接，所述砂带的两端分别套设在两个固定单元内的两个滚轮上；所述调节单元设置在横杆上，所述调节单元包括抵靠板和第二丝杆，所述横杆上设有与第二丝杆相匹配的竖向螺纹孔，所述第二丝杆位于螺纹孔内，所述第二丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述抵靠板板设置在砂带和第二丝杆之间，所述抵靠板的一端与砂带抵靠，所述抵靠板的另一端与第二丝杆连接；所述固定块内设有喇叭孔，所述喇叭孔的顶端朝向第二电机，所述第一电机、第二电机、气泵和电磁铁均由PLC控制，所述活塞筒的底端设有穿孔。为了更好的实现对管材内圈的夹持，所述夹持板弧形，所述夹持板圆心位于活塞杆上。为了更好的回复，所述活塞筒内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一活塞连接，所述第一弹簧的另一端与活塞筒内部的底端连接。为了实现对管材更好的导向，所述喇叭口的底端设有倒角。为了减少抵靠板与砂带之间的摩擦，所述抵靠板和砂带的抵靠处涂有润滑油。为了实现对滚轮的调节，使得安装更加方便，所述第二固定板的远离第一固定板的一端设有移动机构，所述移动机构包括第二弹簧、移动杆和手柄，所述手柄设置在第二固定板的一侧，所述连接杆设置在手柄和第二固定板之间，连接杆的一端与手柄连接，所述连接杆的另一端通过第二固定板与支杆连接，所述移动杆与第二固定板滑动连接，所述第二弹簧套设在移动杆上，所述第二弹簧的一端与手柄连接，所述第二弹簧的另一端与第二固定板连接。为了便捷，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。为了更好的实现对管材的矫直，所述底座远离移动块的一端设有抵靠装置。为了更方便的转动第二丝杆，所述第二丝杆远离抵靠板的一端上设有四方扳手。为了增加驱动轴的抗拉强度，所述驱动轴靠近第二电机的一端设有抗拉机构，所述抗拉机构包括套环和限位杆，所述套环套设在驱动轴上，所述套环与驱动轴固定连接，所述限位杆有两根，两根限位杆分别设置在套环的两侧，所述限位杆位于套环和移动块之间，所述限位杆的一端与移动块连接，所述限位杆的另一端与套环的外圈连接。本专利技术的有益效果是，该用于管材的矫直打磨装置通过驱动机构使得驱动轴内部的压力增大，从而实现对第一活塞的移动，从而使得夹持板与管材的管壁抵靠实现对管材的一级夹持，通过电磁铁的吸力，实现对管材的二级固定，使得驱动轴更好的实现对管材的夹持，通过打磨机构使得在管材移动且旋转的构成中通过摩擦力实现对管材的打磨，从而降低操作者的劳动强度，提高实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于管材的矫直打磨装置的结构示意图；图2是本专利技术的用于管材的矫直打磨装置的驱动轴、驱动组件和夹持组件的连接结构示意图；图3是本专利技术的用于管材的矫直打磨装置打磨机构的结构示意图；图4是本专利技术的用于管材的矫直打磨装置固定块的结构示意图；图5是图1的A部放大图；图6是本专利技术的用于管材的矫直打磨装置的夹持单元结构示意图；图中：1.底座，2.固定块，3.移动块，4.第一电机，5.第一丝杆，6.走位环，7.连接杆，8.第二电机，9.驱动轴，10.气泵，11.出气管，12.进气管，13.活塞筒，14.活塞杆，15.第一活塞，16.夹持板，17.第二活塞，18.电磁铁，19.第一固定板，20.第二固定板，21.横杆，22.砂带，23.支杆，24.连杆，25.滚轮，26.轴承座，27.抵靠板，28.第二丝杆，29.第一弹簧，30.第二弹簧，31.移动杆，32.手柄，33.套环，34.限位杆。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管材的矫直打磨装置，其特征在于，包括底座（1）、固定块（2）、移动块（3）、驱动机构、打磨机构和夹持机构，所述底座（1）水平设置，所述固定块（2）和移动块（3）均设置在底座（1）上，所述夹持机构设置在固定块（2）和移动块（3）之间，所述打磨机构设置在固定块（2）和夹持机构之间，所述驱动机构设置在底座（1）内；/n所述驱动机构包括第一电机（4）、第一丝杆（5）、走位环（6）和连接杆（7），所述第一电机（4）水平设置在底座（1）内，所述第一丝杆（5）安装在第一电机（4）上，所述走位环（6）套设在第一丝杆（5）上，所述走位环（6）与第一丝杆（5）传动连接，所述底座（1）上设有条形通孔，所述连接杆（7）设置在条形通孔内，所述连接杆（7）与条形通孔滑动连接，所述连接杆（7）位于移动块（3）和走位环（6）之间，所述移动块（3）通过连接杆（7）与走位环（6）连接；/n所述夹持机构包括第二电机（8）、驱动轴（9）、夹持组件和推动组件，所述移动块（3）中空设置，所述第二电机（8）水平设置在移动块（3）内，所述驱动轴（9）设置在移动块（3）和打磨机构之间，所述驱动轴（9）安装在电机上，所述驱动轴（9）中空设置，所述夹持组件设置在驱动轴（9）远离第二电机（8）的一端内，所述推动组件设置在夹持组件和移动块（3）之间，所述推动组件位于驱动轴（9）内；/n所述推动组件包括气泵（10）、出气管（11）和进气管（12），所述气泵（10）设和出气管（11）均设置在驱动轴（9）内，所述进气管（12）的一端设置在驱动轴（9）外，所述进气管（12）的另一端通过驱动轴（9）与气泵（10）连通，所述进气管（12）和驱动轴（9）密封连接；/n所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在驱动轴（9）远离第二电机（8）的一端的两侧，所述夹持组件包括两个夹持单元，两个夹持单元沿着驱动轴（9）的轴线均匀设置在远离第二电机（8）的一端上，所述夹持单元包括活塞筒（13）、活塞杆（14）、第一活塞（15）、夹持板（16）、第二活塞（17）和电磁铁（18），所述活塞筒（13）设置在驱动轴（9）内，所述活塞筒（13）与驱动轴（9）的内圈连接，所述第一活塞（15）设置在活塞筒（13）内，所述夹持板（16）设置在驱动轴（9）的一侧，所述活塞杆（14）设置在夹持板（16）和活塞筒（13）之间，所述活塞杆（14）的一端与夹持板（16）连接，所述活塞杆（14）的另一端伸入活塞筒（13）与活塞连接，所述活塞杆（14）中空设置，所述电磁铁（18）和第二活塞（17）均设置在活塞杆（14）内，所述第二活塞（17）位于在电磁铁（18）和夹持板（16）之间，所述夹持板（16）上设有若干通孔；/n所述打磨机构包括第一固定板（19）、第二固定板（20）、横杆（21）和打磨组件，所述第一固定板（19）和第二固定板（20）均竖向设置在底座（1）上，所述第一固定板（19）和第二固定板（20）正对设置，所述横杆（21）设置在第一固定板（19）的顶端，所述横杆（21）的两端分别与第一固定板（19）和第二固定板（20）的顶端连接；/n所述打磨组件设置在横杆（21）的下方，所述打磨组件位于第一固定板（19）和第二固定板（20）之间，所述打磨组件包括砂带（22）、固定单元和调节单元，所述砂带（22）设置在横杆（21）的下方，所述固定单元有两个，两个固定单元分别设置在第一固定板（19）和第二固定板（20）上，所述固定单元包括支杆（23）、连杆（24）、滚轮（25）和轴承座（26），所述连杆（24）设置在第一固定板（19）靠近第二固定板（20）的一侧，所述支杆（23）设置在连杆（24）和第一固定板（19）之间，所述连杆（24）通过支杆（23）与第一固定板（19）连接，所述滚轮（25）套设在连杆（24）上，所述轴承座（26）设置在连杆（24）和支杆（23）之间，所述连杆（24）通过轴承座（26）与支杆（23）连接，所述砂带（22）的两端分别套设在两个固定单元内的两个滚轮（25）上；/n所述调节单元设置在横杆（21）上，所述调节单元包括抵靠板（27）和第二丝杆（28），所述横杆（21）上设有与第二丝杆（28）相匹配的竖向螺纹孔，所述第二丝杆（28）位于螺纹孔内，所述第二丝杆（28）与螺纹孔螺纹连接，所述抵靠板（27）板设置在砂带（22）和第二丝杆（28）之间，所述抵靠板（27）的一端与砂带（22）抵靠，所述抵靠板（27）的另一端与第二丝杆（28）连接；/n所述固定块（2）内设有喇叭孔，所述喇叭孔的顶端朝向第二电机（8），所述第一电机（4）、第二电机（8）、气泵（10）和电磁铁（18）均由PLC控制，所述活塞筒（13）的底端设有穿孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于管材的矫直打磨装置，其特征在于，包括底座（1）、固定块（2）、移动块（3）、驱动机构、打磨机构和夹持机构，所述底座（1）水平设置，所述固定块（2）和移动块（3）均设置在底座（1）上，所述夹持机构设置在固定块（2）和移动块（3）之间，所述打磨机构设置在固定块（2）和夹持机构之间，所述驱动机构设置在底座（1）内；
所述驱动机构包括第一电机（4）、第一丝杆（5）、走位环（6）和连接杆（7），所述第一电机（4）水平设置在底座（1）内，所述第一丝杆（5）安装在第一电机（4）上，所述走位环（6）套设在第一丝杆（5）上，所述走位环（6）与第一丝杆（5）传动连接，所述底座（1）上设有条形通孔，所述连接杆（7）设置在条形通孔内，所述连接杆（7）与条形通孔滑动连接，所述连接杆（7）位于移动块（3）和走位环（6）之间，所述移动块（3）通过连接杆（7）与走位环（6）连接；
所述夹持机构包括第二电机（8）、驱动轴（9）、夹持组件和推动组件，所述移动块（3）中空设置，所述第二电机（8）水平设置在移动块（3）内，所述驱动轴（9）设置在移动块（3）和打磨机构之间，所述驱动轴（9）安装在电机上，所述驱动轴（9）中空设置，所述夹持组件设置在驱动轴（9）远离第二电机（8）的一端内，所述推动组件设置在夹持组件和移动块（3）之间，所述推动组件位于驱动轴（9）内；
所述推动组件包括气泵（10）、出气管（11）和进气管（12），所述气泵（10）设和出气管（11）均设置在驱动轴（9）内，所述进气管（12）的一端设置在驱动轴（9）外，所述进气管（12）的另一端通过驱动轴（9）与气泵（10）连通，所述进气管（12）和驱动轴（9）密封连接；
所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在驱动轴（9）远离第二电机（8）的一端的两侧，所述夹持组件包括两个夹持单元，两个夹持单元沿着驱动轴（9）的轴线均匀设置在远离第二电机（8）的一端上，所述夹持单元包括活塞筒（13）、活塞杆（14）、第一活塞（15）、夹持板（16）、第二活塞（17）和电磁铁（18），所述活塞筒（13）设置在驱动轴（9）内，所述活塞筒（13）与驱动轴（9）的内圈连接，所述第一活塞（15）设置在活塞筒（13）内，所述夹持板（16）设置在驱动轴（9）的一侧，所述活塞杆（14）设置在夹持板（16）和活塞筒（13）之间，所述活塞杆（14）的一端与夹持板（16）连接，所述活塞杆（14）的另一端伸入活塞筒（13）与活塞连接，所述活塞杆（14）中空设置，所述电磁铁（18）和第二活塞（17）均设置在活塞杆（14）内，所述第二活塞（17）位于在电磁铁（18）和夹持板（16）之间，所述夹持板（16）上设有若干通孔；
所述打磨机构包括第一固定板（19）、第二固定板（20）、横杆（21）和打磨组件，所述第一固定板（19）和第二固定板（20）均竖向设置在底座（1）上，所述第一固定板（19）和第二固定板（20）正对设置，所述横杆（21）设置在第一固定板（19）的顶端，所述横杆（21）的两端分别与第一固定板（19）和第二固定板（20）的顶端连接；
所述打磨组件设置在横杆（21）的下方，所述打磨组件位于第一固定板（19）和第二固定板（20）之间，所述打磨组件包括砂带（22）、固定单元和调节单元，所述砂带（22）设置在横杆（21）的下方，所述固定单元有两个，两个固定单元分别设置在第一固定板（19）和第二固定板（20）上，所述固定单元包括支杆（23）、连杆（24）、滚轮（25）和轴承座（26），所述连杆（24）设置在第一固定板（19）靠近第二固定板（20）的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩平，
申请(专利权)人：南京江宁区上峰国银标准件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32