本发明专利技术涉及一种用于薄壁形板类的打孔装置，包括底座、横杆、立柱、驱动箱、驱动轴、工作平台、打孔机构和夹持机构，夹持机构包括撬动杆、固定杆和夹持板，打孔机构包括连接杆、矩形块、定位钻和打孔组件，该用于薄壁形板类的打孔装置通过弧形夹持板增大夹持面积，从而实现更好的固定，通过杠杆原理使得操作者在推动撬动杆是更加省力方便，降低操作者的劳动强度，该打孔机构通过第一丝杆、第二丝杆和走位环的配合，实现对不同刀具的调节，从而实现对不同大小的孔径实现打孔，通过第一弹簧实现对走位的限位，防止刀具受力而导致走位环的移动，提高精确度，通过与连杆连接的支杆，实现对刀具的稳定，增大连杆和刀具的刚性，提高了使用的使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁形板类的打孔装置
本专利技术特别涉及一种用于薄壁形板类的打孔装置。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。但是现有钻床对于薄壁板类工件的打孔一般都不是特别理想，对于钻头的打磨有极高的要求限制，故对于打出的孔的进度要求不能保证，影响产品质量，而且耗时较长，影响加工效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于薄壁形板类的打孔装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于薄壁形板类的打孔装置，包括底座、横杆、立柱、驱动箱、驱动轴、工作平台、打孔机构和夹持机构，所述底座水平设置，所述横杆设置在底座的上方，所述立柱设置在横杆和底座之间，所述横杆通过立柱与底座连接，所述工作平台设置在底座上，所述驱动箱设置在横杆的下方，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动轴设置在驱动箱的下方，所述驱动轴通过驱动箱与驱动装置连接，所述夹持机构设置在底座上，所述打孔机构设置在驱动轴远离驱动箱的一端上；所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在底座上方的两端，两个夹持机构关于驱动轴对称，所述夹持机构包括撬动杆、固定杆和夹持板，所述撬动杆设置在底座的上方，所述固定杆设置在底座和撬动杆之间，所述固定杆的一端与底座连接，所述固定杆的另一端与撬动杆的中部铰接，所述固定杆和撬动杆的铰接处设有扭簧，所述夹持板设置在撬动杆靠近驱动轴的一端上，所述夹持板的一端与撬动杆铰接，所述夹持板的另一端与底座的上表面抵靠；所述打孔机构包括连接杆、矩形块、定位钻和打孔组件，所述矩形块设置在驱动轴远离驱动箱的一端，所述连接杆设置在驱动轴和矩形块之间，所述连接杆的一端与驱动轴连接，所述连接杆的另一端与矩形块的中部连接，所述连接杆与驱动轴同轴设置，所述定位钻竖向设置在矩形块的下方，所述定位钻的顶端与矩形块远离连接杆的一端的中部连接，所述定位钻与驱动轴同轴设置；所述矩形块中空设置，所述打孔组件设置在矩形块内，所述打孔组件包括第一丝杆、第二丝杆和打孔单元，所述第一丝杆和第二丝杆同轴设置，所述第一丝杆水平设置在矩形块内，所述打孔单元有两个，两个打孔单元分别设置在第一丝杆和第二丝杆上，两个打孔单元关于定位钻对称，所述打孔单元包括走位环、连杆和刀具，所述走位环套设在第一丝杆上，所述走位环与第一丝杆传动连接，所述矩形块靠近定位钻的一端设有条形通孔，所述刀具竖向设置在矩形块的下方，所述连杆设置在刀具和走位环之间，所述连杆的一端与刀具连接，所述连杆的另一端通过条形通孔与走位环的外圈连接，所述连杆和条形通孔滑动连接；所述矩形块内设有限位杆，所述限位杆与第一丝杆平行，所述限位杆位于第一丝杆的下方，所述连杆套设在限位杆上，所述连杆与限位杆滑动连接。为了增大刀具的刚性，使得刀具更好的转孔，所述条形通孔内设有稳定机构，所述稳定机构有两个，两个稳定机构分别设置在连杆的两侧，所述稳定机构包括滑块、滑竿和支杆，所述条形通孔的两侧的内壁上设有凹槽，所述滑竿位于凹槽内，所述滑块设置在条形通孔内，所述滑块通过滑竿与凹槽滑动连接，所述支杆设置在滑块和连杆之间，所述滑块通过支杆与连杆连接。为了实现对限位环的限位，防止限位环受力移动，从而影响打孔精度，所述第一丝杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与两个打孔单元内的两个走位环抵靠，所述第一弹簧处于压缩状态。为了更好的夹持，所述撬动杆和底座之间设有第二弹簧，所述第二弹簧位于固定杆和夹持板之间，所述第二弹簧的一端与底座连接，所述第二弹簧的另一端与撬动杆连接。为了便于调节孔的大小，所述矩形块的一端设有手柄，所述手柄和矩形块之间设有转动杆，所述转动杆的一端与手柄连接，所述转动杆的另一端通过矩形块与第一丝杆连接，所述转动杆与第一丝杆传动连接。为了实现对工作平台的保护，所述底座上设胶木板，所述胶木板位于底座和夹持板之间，所述胶木板的一端与底座抵靠，所述胶木板的另一端与夹持板抵靠。为了增大夹持板与工件的摩擦力，从而使得夹持的更加稳定，所述夹持板远离撬动杆的一端上设有橡胶垫。为了增大对工件的夹持面积，防止打孔时该工件发生形变，所述夹持板为弧形，所述夹持板的圆心位于驱动轴上。为了节约成本，同时使得操作者在工作时双腿可以实现移动的弯曲，从而提高舒适性，所述工作平台中空设置，所述工作平台的一侧设有开口。为了增大牢固度，所述连接杆和矩形块为一体成型。本专利技术的有益效果是，该用于薄壁形板类的打孔装置通过夹持机构实现对工件的夹持，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过弧形夹持板增大夹持面积，从而实现更好的固定，通过杠杆原理使得操作者在推动撬动杆是更加省力方便，降低操作者的劳动强度，通过打孔机构实现对工件的打孔，与现有的打孔机构相比，该打孔机构通过第一丝杆、第二丝杆和走位环的配合，实现对不同刀具的调节，从而实现对不同大小的孔径实现打孔，通过第一弹簧实现对走位的限位，防止刀具受力而导致走位环的移动，提高精确度，通过与连杆连接的支杆，实现对刀具的稳定，同时增大连杆和刀具的刚性，使得刀具在对工件加工时受力产生形变，导致刀具的让刀，从而使得刀具的损坏和工件的报废，提高了使用的使用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于薄壁形板类的打孔装置的结构示意图；图2是本专利技术的用于薄壁形板类的打孔装置打孔机构的结构示意图；图3是图1的A部放大图；图4是本专利技术的用于薄壁形板类的打孔装置打孔机构的结构示意图；图5是图4的B部放大图；图6是本专利技术的用于薄壁形板类的打孔装置定位钻、矩形块、刀具和稳定机构的连接结构示意图；图中：1.底座，2.横杆，3.立柱，4.驱动箱，5.驱动轴，6.工作平台，7.撬动杆，8.固定杆，9.夹持板，10.连接杆，11.矩形块，12.定位钻，13.第一丝杆，14.第二丝杆，15.走位环，16.连杆，17.刀具，18.滑块，19.滑竿，20.支杆，21.第一弹簧，22.第二弹簧，23.限位杆。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-6所示，一种用于薄壁形板类的打孔装置，包括底座1、横杆2、立柱3、驱动箱4、驱动轴5、工作平台6、打孔机构和夹持机构，所述底座1水平设置，所述横杆2设置在底座1的上方，所述立柱3设置在横杆2和底座1之间，所述横杆2通过立柱3与底座1连接，所述工作平台6设置在底座1上，所述驱动箱4设置在横杆2的下方，所述驱动箱4内设有驱动装置，所述驱动轴5设置在驱动箱4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于薄壁形板类的打孔装置，其特征在于，包括底座（1）、横杆（2）、立柱（3）、驱动箱（4）、驱动轴（5）、工作平台（6）、打孔机构和夹持机构，所述底座（1）水平设置，所述横杆（2）设置在底座（1）的上方，所述立柱（3）设置在横杆（2）和底座（1）之间，所述横杆（2）通过立柱（3）与底座（1）连接，所述工作平台（6）设置在底座（1）上，所述驱动箱（4）设置在横杆（2）的下方，所述驱动箱（4）内设有驱动装置，所述驱动轴（5）设置在驱动箱（4）的下方，所述驱动轴（5）通过驱动箱（4）与驱动装置连接，所述夹持机构设置在底座（1）上，所述打孔机构设置在驱动轴（5）远离驱动箱（4）的一端上；/n所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在底座（1）上方的两端，两个夹持机构关于驱动轴（5）对称，所述夹持机构包括撬动杆（7）、固定杆（8）和夹持板（9），所述撬动杆（7）设置在底座（1）的上方，所述固定杆（8）设置在底座（1）和撬动杆（7）之间，所述固定杆（8）的一端与底座（1）连接，所述固定杆（8）的另一端与撬动杆（7）的中部铰接，所述固定杆（8）和撬动杆（7）的铰接处设有扭簧，所述夹持板（9）设置在撬动杆（7）靠近驱动轴（5）的一端上，所述夹持板（9）的一端与撬动杆（7）铰接，所述夹持板（9）的另一端与底座（1）的上表面抵靠；/n所述打孔机构包括连接杆（10）、矩形块（11）、定位钻（12）和打孔组件，所述矩形块（11）设置在驱动轴（5）远离驱动箱（4）的一端，所述连接杆（10）设置在驱动轴（5）和矩形块（11）之间，所述连接杆（10）的一端与驱动轴（5）连接，所述连接杆（10）的另一端与矩形块（11）的中部连接，所述连接杆（10）与驱动轴（5）同轴设置，所述定位钻（12）竖向设置在矩形块（11）的下方，所述定位钻（12）的顶端与矩形块（11）远离连接杆（10）的一端的中部连接，所述定位钻（12）与驱动轴（5）同轴设置；/n所述矩形块（11）中空设置，所述打孔组件设置在矩形块（11）内，所述打孔组件包括第一丝杆（13）、第二丝杆（14）和打孔单元，所述第一丝杆（13）和第二丝杆（14）同轴设置，所述第一丝杆（13）水平设置在矩形块（11）内，所述打孔单元有两个，两个打孔单元分别设置在第一丝杆（13）和第二丝杆（14）上，两个打孔单元关于定位钻（12）对称，所述打孔单元包括走位环（15）、连杆（16）和刀具（17），所述走位环（15）套设在第一丝杆（13）上，所述走位环（15）与第一丝杆（13）传动连接，所述矩形块（11）靠近定位钻（12）的一端设有条形通孔，所述刀具（17）竖向设置在矩形块（11）的下方，所述连杆（16）设置在刀具（17）和走位环（15）之间，所述连杆（16）的一端与刀具（17）连接，所述连杆（16）的另一端通过条形通孔与走位环（15）的外圈连接，所述连杆（16）和条形通孔滑动连接；/n所述矩形块（11）内设有限位杆（23），所述限位杆（23）与第一丝杆（13）平行，所述限位杆（23）位于第一丝杆（12）的下方，所述连杆（16）套设在限位杆（23）上，所述连杆（16）与限位杆（23）滑动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁形板类的打孔装置，其特征在于，包括底座（1）、横杆（2）、立柱（3）、驱动箱（4）、驱动轴（5）、工作平台（6）、打孔机构和夹持机构，所述底座（1）水平设置，所述横杆（2）设置在底座（1）的上方，所述立柱（3）设置在横杆（2）和底座（1）之间，所述横杆（2）通过立柱（3）与底座（1）连接，所述工作平台（6）设置在底座（1）上，所述驱动箱（4）设置在横杆（2）的下方，所述驱动箱（4）内设有驱动装置，所述驱动轴（5）设置在驱动箱（4）的下方，所述驱动轴（5）通过驱动箱（4）与驱动装置连接，所述夹持机构设置在底座（1）上，所述打孔机构设置在驱动轴（5）远离驱动箱（4）的一端上；
所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在底座（1）上方的两端，两个夹持机构关于驱动轴（5）对称，所述夹持机构包括撬动杆（7）、固定杆（8）和夹持板（9），所述撬动杆（7）设置在底座（1）的上方，所述固定杆（8）设置在底座（1）和撬动杆（7）之间，所述固定杆（8）的一端与底座（1）连接，所述固定杆（8）的另一端与撬动杆（7）的中部铰接，所述固定杆（8）和撬动杆（7）的铰接处设有扭簧，所述夹持板（9）设置在撬动杆（7）靠近驱动轴（5）的一端上，所述夹持板（9）的一端与撬动杆（7）铰接，所述夹持板（9）的另一端与底座（1）的上表面抵靠；
所述打孔机构包括连接杆（10）、矩形块（11）、定位钻（12）和打孔组件，所述矩形块（11）设置在驱动轴（5）远离驱动箱（4）的一端，所述连接杆（10）设置在驱动轴（5）和矩形块（11）之间，所述连接杆（10）的一端与驱动轴（5）连接，所述连接杆（10）的另一端与矩形块（11）的中部连接，所述连接杆（10）与驱动轴（5）同轴设置，所述定位钻（12）竖向设置在矩形块（11）的下方，所述定位钻（12）的顶端与矩形块（11）远离连接杆（10）的一端的中部连接，所述定位钻（12）与驱动轴（5）同轴设置；
所述矩形块（11）中空设置，所述打孔组件设置在矩形块（11）内，所述打孔组件包括第一丝杆（13）、第二丝杆（14）和打孔单元，所述第一丝杆（13）和第二丝杆（14）同轴设置，所述第一丝杆（13）水平设置在矩形块（11）内，所述打孔单元有两个，两个打孔单元分别设置在第一丝杆（13）和第二丝杆（14）上，两个打孔单元关于定位钻（12）对称，所述打孔单元包括走位环（15）、连杆（16）和刀具（17），所述走位环（15）套设在第一丝杆（13）上，所述走位环（15）与第一丝杆（13）传动连接，所述矩形块（11）靠近定位钻（12）的一端设有条形通孔，所述刀具（17）竖向设置在矩形块（11）的下方，所述连杆（16）设置在刀具（17）和走位环（15）之间，所述连杆（16）的一端与刀具（17）连接，所述连杆（16）的另一端通...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩平，
申请(专利权)人：南京江宁区上峰国银标准件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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