一种铜编织线焊接工装制造技术

本发明专利技术涉及一种铜编织线焊接工装，设置一顶出方向沿X向的气缸，气缸顶杆与带槽推块相对固定，带槽推块限位于带槽推块的支架内，并可在带槽推块的支架内部沿X向移动；带槽推块具有一上下贯通且长度沿X向的通槽，通槽具有一沿Y向改变进深的弯折部；支架内还具有一沿Y向的限位通道，该限位通道内设置一推杆，销钉同时竖直穿过通槽和推杆并与推杆后端固定连接，推杆前端的推块由第一导向块Y向导向；推块前端与第一陶瓷块固定连接，第一陶瓷块与和其正对的第二陶瓷块之间形成对待焊接铜编织线定位的间隙。本发明专利技术可以精准的实现待焊接铜编织线焊接时的定位，避免由于定位不够准确导致编织线发黑、散线，焊接设备过热，压块与电极磨损过快的现象。

A welding fixture for copper braided wire

【技术实现步骤摘要】
一种铜编织线焊接工装
本专利技术涉及一种铜编织线焊接工装，属于铜编织线焊接

技术介绍
大电流继电器提供大电流的开关功能，内部需使用铜编织线传递电流，铜编织线直径面积一般可达10平方毫米，在螺旋编织后，需要每隔一段距离进行一次矩形点焊，使铜编织线焊接型。在进行铜编织线焊接时，往往由于定位不够准确导致编织线发黑、散线，焊接设备过热，压块与电极磨损过快的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜编织线焊接工装，可以精准的实现待焊接铜编织线焊接时的定位，从而避免由于定位不够准确导致编织线发黑、散线，焊接设备过热，压块与电极磨损过快的现象。本专利技术采取以下技术方案：一种铜编织线焊接工装，编织铜线进给的方向为X向，定位调节的方向为Y向，X向与Y向相垂直；设置一顶出方向沿X向的气缸12，所述气缸12顶杆与带槽推块10相对固定，带槽推块10限位于带槽推块的支架11内，并可在带槽推块的支架11内部沿X向移动；所述带槽推块10具有一上下贯通且长度沿X向的通槽，所述通槽具有一沿Y向改变进深的弯折部；所述支架11内还具有一沿Y向的限位通道，该限位通道内设置一推杆8，销钉13同时竖直穿过所述通槽和所述推杆8并与所述推杆8后端固定连接，所述推杆8前端与推块6连接，推块6由第一导向块7Y向导向；推块6前端与第一陶瓷块16固定连接，第一陶瓷块16与和其正对的第二陶瓷块18之间形成对待焊接铜编织线定位的间隙。优选的，所述推块6与第一导向块7两侧设有第一陶瓷块压块5，第二陶瓷块18一侧设有第二陶瓷块压块4。优选的，所述铜编织线焊接工装采用316L不锈钢材料。进一步的，所述待焊接铜编织线定位的间隙的下方为下电极17所在的部位，上电极20与所述下电极17上下正对。更进一步的，上电极20、下电极17、第一陶瓷块压块5、第二陶瓷块压块4均采用喷水冷却。更进一步的，所述推杆8上设有调整螺母14，所述第二陶瓷块18由第一定位块2和第二定位块3实现Y向定位，其中，所述第一定位块2固定在焊接设备上，第二定位块3可在焊接设备上沿Y向调节，第一定位块2与第二定位块3之间具有供调节塞片19插入的间隙；通过所述调节塞片19与所述调整螺母14可精调所述第二陶瓷块18的Y向位置，进而适应各种直径的铜编织线。优选的，所述通槽在Y向上的进深改变的范围是10-20mm。本专利技术的有益效果在于：1)采用具有Y向改变进深的弯折部的带槽推块，实现Y向焊接位置的精确定位，在气缸行程无需精确设定的情况下，实现了行程自锁的功能；2)气缸垂直传动，节约空间，有利于焊接平台的布置；3)传动机构、限位机构设计可靠。4)可以精准的实现待焊接铜编织线焊接时的定位，从而避免由于定位不够准确导致编织线发黑、散线，焊接设备过热，压块与电极磨损过快的现象。附图说明图1是本专利技术铜编织线焊接工装的主视图。图2是本专利技术铜编织线焊接工装的左视图。图3是本专利技术本专利技术铜编织线焊接工装的立体图。图4是图3中燕尾槽连接结构部位的放大图。图5是图1中的A-A向剖视图，图5中虚线表示待焊接的铜编织线。图中，1.底板，2.第一定位块，3.第二定位块，4.第二陶瓷块压块，5.第一陶瓷块压块，6.推块，7.第一导向块，8.推杆，9.第二导向块，10.带槽推块，11.推块支架，12.气缸，13.销钉，14.调整螺母，15.支撑块，16.第一陶瓷块，17.下电极，18.第二陶瓷块，19.调整垫片，20.上电极，21.燕尾槽连接结构。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。参见图1-图5，一种铜编织线焊接工装，编织铜线进给的方向为X向，定位调节的方向为Y向，X向与Y向相垂直；设置一顶出方向沿X向的气缸12，所述气缸12顶杆与带槽推块10相对固定，带槽推块10限位于带槽推块的支架11内，并可在带槽推块的支架11内部沿X向移动；所述带槽推块10具有一上下贯通且长度沿X向的通槽，所述通槽具有一沿Y向改变进深的弯折部；所述支架11内还具有一沿Y向的限位通道，该限位通道内设置一推杆8，销钉13同时竖直穿过所述通槽和所述推杆8并与所述推杆8后端固定连接，所述推杆8前端与推块6连接，推块6由第一导向块7Y向导向；推块6前端与第一陶瓷块16固定连接，第一陶瓷块16与和其正对的第二陶瓷块18之间形成对待焊接铜编织线定位的间隙。在此实施例中，参见图3和图5，所述推块6与第一导向块7两侧设有第一陶瓷块压块5，第二陶瓷块18一侧设有第二陶瓷块压块4。在此实施例中，所述铜编织线焊接工装采用316L不锈钢材料。在此实施例中，所述待焊接铜编织线定位的间隙的下方为下电极17所在的部位，上电极20与所述下电极17上下正对。在此实施例中，上电极20、下电极17、第一陶瓷块压块5、第二陶瓷块压块4均采用喷水冷却。在此实施例中，参见图4，所述推杆8上设有调整螺母14，所述第二陶瓷块18由第一定位块2和第二定位块3实现Y向定位，其中，所述第一定位块2固定在焊接设备上，第二定位块3可在焊接设备上沿Y向调节，第一定位块2与第二定位块3之间具有供调节塞片19插入的间隙；通过所述调节塞片19与所述调整螺母14可精调所述第二陶瓷块18的Y向位置，进而适应各种直径的铜编织线。在此实施例中，参见图4，所述通槽在Y向上的进深改变的范围是10-20mm，附图中未标出该尺寸。具体工作时，参见图4，气缸12带动带槽推块10向右移动，由于调整螺母14固定在推杆8的后端，且限位于所述通槽之内，因此在带槽推块10移动的过程中，迫使销钉相对于通槽向左移动，在该移动的过程中由于通槽具有一弯折部位，则迫使销钉13沿该弯折部位沿Y向向前移动一小段设定的距离，待经过该弯折部位之后，销钉Y向的运动即能够实现了锁止功能。在此过程中，气缸12的行程无需进行精确地控制。在此过程中，推杆8通过燕尾槽连接结构21带动第一导向块7沿Y向向前运动，最终带动第一陶瓷块16同步移动该设定的距离，通过对另一侧的第二陶瓷块4的定位，可实现两篇陶瓷块之间间隙的精确定位，该间隙与上、下电极的位置对应，上、下电极实施焊接后，在铜编织线上形成矩形的焊接点，焊接设备沿X向将铜编织线移动一设定的距离后，可进行下一次焊接。本专利技术采用具有Y向改变进深的弯折部的带槽推块，实现Y向焊接位置的精确定位，在气缸行程无需精确设定的情况下，实现了行程自锁的功能；气缸垂直传动，节约空间，有利于焊接平台的布置；传动机构、限位机构设计可靠。可以精准的实现待焊接铜编织线焊接时的定位，从而避免由于定位不够准确导致编织线发黑、散线，焊接设备过热，压块与电极磨损过快的现象。以上是本专利技术的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本专利技术总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本专利技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜编织线焊接工装，其特征在于:/n编织铜线进给的方向为X向，定位调节的方向为Y向，X向与Y向相垂直；/n设置一顶出方向沿X向的气缸(12)，所述气缸(12)顶杆与带槽推块(10)相对固定，带槽推块(10)限位于带槽推块的支架(11)内，并可在带槽推块的支架(11)内部沿X向移动；所述带槽推块(10)具有一上下贯通且长度沿X向的通槽，所述通槽具有一沿Y向改变进深的弯折部；所述支架(11)内还具有一沿Y向的限位通道，该限位通道内设置一推杆(8)，销钉(13)同时竖直穿过所述通槽和所述推杆(8)并与所述推杆(8)后端固定连接，所述推杆(8)前端与推块(6)连接，推块(6)由第一导向块(7)Y向导向；推块(6)前端与第一陶瓷块(16)固定连接，第一陶瓷块(16)与和其正对的第二陶瓷块(18)之间形成对待焊接铜编织线定位的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜编织线焊接工装，其特征在于:
编织铜线进给的方向为X向，定位调节的方向为Y向，X向与Y向相垂直；
设置一顶出方向沿X向的气缸(12)，所述气缸(12)顶杆与带槽推块(10)相对固定，带槽推块(10)限位于带槽推块的支架(11)内，并可在带槽推块的支架(11)内部沿X向移动；所述带槽推块(10)具有一上下贯通且长度沿X向的通槽，所述通槽具有一沿Y向改变进深的弯折部；所述支架(11)内还具有一沿Y向的限位通道，该限位通道内设置一推杆(8)，销钉(13)同时竖直穿过所述通槽和所述推杆(8)并与所述推杆(8)后端固定连接，所述推杆(8)前端与推块(6)连接，推块(6)由第一导向块(7)Y向导向；推块(6)前端与第一陶瓷块(16)固定连接，第一陶瓷块(16)与和其正对的第二陶瓷块(18)之间形成对待焊接铜编织线定位的间隙。


2.如权利要求1所述的铜编织线焊接工装，其特征在于:所述推块(6)与第一导向块(7)两侧设有第一陶瓷块压块(5)，第二陶瓷块(18)一侧设有第二陶瓷块压块(4)。


3.如权利要求1所述的铜编织线焊接工装，其特征在于:所述铜编织线焊接工装采用316L不锈钢材料。

【专利技术属性】
技术研发人员：周志帝，计旦宗，邢瀛，
申请(专利权)人：上海沪工汽车电器有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31