一种VFD灯丝焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种VFD灯丝焊接装置，涉及真空荧光显示屏加工的技术领域，包括机架,机架上设有放置台、夹持机构、供镍机构、点焊机构，夹持机构包括滑移在机架上的第一移动座、滑移在机架上的第二移动座、滑移在第一移动座上的第一夹持手、滑移在第二移动座上的第二夹持手；供镍机构包括滑移在机架上的固定座、安装在固定座上的供镍管、滑移在固定座上的夹持片、安装在固定座上的第一驱动件；点焊机构包括滑移在机架上的安装座、安装在安装座上的安装架、滑移在安装架上的电焊棒、滑移在安装架上的刀片。本实用新型专利技术通过无需人工焊接，提高了焊接的速度，减少了焊接过程中的误差，降低了工人的疲劳程度，从而提高了灯丝焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种VFD灯丝焊接装置
本技术涉及真空荧光显示屏加工的
，尤其是涉及一种VFD灯丝焊接装置。
技术介绍
VFD板的结构是一种典型的真空三极管结构，由阴极、栅极和阳极组成。在真空荧光显示屏制作过程中包括将灯丝焊接步骤，在灯丝焊接步骤中需要将灯丝焊接到阵列上。目前一般通过人工焊接，工人费时费力，焊接效率交底。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种VFD灯丝焊接装置，提高了焊接的速度，减少了焊接过程中的误差，降低了工人的疲劳程度，从而提高了灯丝焊接的效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种VFD灯丝焊接装置，包括机架,所述机架上转动设置有可升降的放置台,所述机架上设置有夹持机构、供镍机构、点焊机构，所述夹持机构包括水平滑移在所述机架上的第一移动座、设置在所述机架上且与所述第一移动座连接的第一驱动组件、水平滑移在所述机架上且与所述第一移动座滑移方向相同并与所述第一移动座高度方向相错开的第二移动座、设置在所述机架上且与所述第二移动座连接的第二驱动组件、水平滑移在所述第一移动座上且滑移方向与所述第一移动座滑移方向垂直的第一夹持手、水平滑移在所述第二移动座上且滑移方向与所述第二移动座滑移方向垂直的第二夹持手、设置在所述第一移动座上且与所述第一夹持手连接的第三驱动组件、设置在所述第二移动座上且与所述第二夹持手连接的第四驱动组件，所述第一夹持手和所述第二夹持手位于同一高度，所述第三驱动组件和所述第一驱动组件可带动所述第一夹持手与所述第二夹持手交换水平位置，且所述第四驱动组件和所述第二驱动组件可带动所述第二夹持手与所述第一夹持手交换水平位置，所述第一夹持手和所述第二夹持手用于夹持灯丝；所述供镍机构包括沿所述第一夹持手的滑移方向滑移设置在所述机架上的固定座、安装在所述机架上且与所述固定座连接的第七驱动组件、安装在所述固定座上的供镍管、间隔滑移安装在所述固定座上的两个用于剪断镍条的夹持片、安装在所述固定座上且与所述夹持片连接的第一驱动件，镍条从所述供镍管穿出至两个夹持片之间；所述点焊机构包括沿所述第一夹持手的滑移方向滑移设置在所述机架上的安装座、安装在所述机架上且与所述安装座连接的第二驱动件、间隔安装在所述安装座上的两个安装架、竖向滑移安装在所述安装架上的电焊棒、安装在所述安装架上且与所述电焊棒连接的第五驱动组件、竖向滑移在所述安装架上的刀片、安装在所述安装架上且与所述刀片连接的第六驱动组件。通过采用上述技术方案，使用时，需要焊接的阵列放在放置台上，且上升放置台，第一夹持手和第二夹持手间隔夹住灯丝，使得第一夹持手和第二夹持手之间的灯丝位于阵列正上方，同时夹持片位于初始开始电焊的位置，镍条初始状态从供镍管穿出并从两个夹持片之间延伸至初始开始电焊的位置，然后第五驱动组件带动电焊棒下降至点焊阵列和灯丝，有镍条的地方一同将镍条含上；当点焊完第一个地方之后，第五驱动组件带动电焊棒上升，同时第七驱动组件带动固定座移动，使得两个夹持片后退，以不影响后续电焊棒的点焊，且退至阵列外；接着第三驱动组件带动第一夹持手运动、第四驱动组件带动第二夹持手运动，使得电焊棒到下一个点焊位置的正上方，重复操作，直至都点焊完成；然后第一驱动件带动夹持片运动，将镍条夹断，第二驱动件带动安装架、电焊棒、刀片、第五驱动组件、第六驱动组件同步后退，直至刀片位于可将所有灯丝两端全部可被切除位置的正上方，第六驱动组件带动刀片下降，将灯丝切断，即完成阵列上灯丝的安装，当灯丝切断之后，放置台下降，并转动，更换上新的待加工的阵列；在转动的同时，第二夹持手松开灯丝，并在第四驱动组件的带动下向远离放置台的方向运动，使得在垂直于第二夹持手的水平方向第一夹持手和第二夹持手错开，接着第一驱动组件带动第一移动座运动，第一夹持手夹着灯丝与第一移动座同步运动，同时，第二驱动组件带动第二移动座运动，第二夹持手与第二移动座同步运动，即完成第一夹持手和第二夹持手水平位置的交换；交换完成之后，第二夹持手向靠近放置台的方向运动，并夹住灯丝，完成进行下一次焊接的操作；依此重复，从而实现对阵列的灯丝焊接，相较于人工焊接，大大提高了焊接的速度，减少了焊接过程中的误差，降低了工人的疲劳程度，从而提高了灯丝焊接的效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一驱动组件包括转动安装在所述机架上的第一丝杆、安装在所述机架上且与所述第一丝杆连接的第一电机，所述第一丝杆与所述第一移动座螺纹配合。通过采用上述技术方案，当第一移动座需要运动时，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一移动座运动，从而实现第一移动座位置的调整。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一夹持手包括滑移设置在所述第一移动座上且与所述第三驱动组件连接的第一安装框、竖向滑移安装在所述第一安装框上的第一夹持臂、设置在所述第一安装框上的且与所述第一夹持臂连接的第一气缸、竖向滑移安装在所述第一安装框上的第二夹持臂、设置在所述第一安装框上的且与所述第二夹持臂连接的第二气缸，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂相对一侧形成用于夹持灯丝的夹持空间。通过采用上述技术方案，当需要夹持或者松开灯丝时，第一气缸带动第一夹持臂运动、第二气缸带动第二夹持臂运动，使得第一夹持臂和第二夹持臂相互靠近或者远离，实现对灯丝的夹持或者松开；且当第一夹持臂和第二夹持臂需要沿垂直于第一移动座运动方向的位置移动时，即向靠近放置台或者远离放置台的方向运动时，第三驱动组件带动第一安装框运动，第一夹持臂和第二夹持臂与第一安装框同步运动，即实现运动的过程。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂相对一侧均开设有多个限位槽，每个所述第一夹持臂的限位槽和竖向对应的所述第二夹持臂的限位槽拼合形成夹持一根灯丝的限位空间。通过采用上述技术方案，限位空间用于夹持灯丝，且灯丝不易打滑偏移，从而提高灯丝被夹住的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一移动座上设置有滑道，所述第一安装框沿所述滑道滑移，所述第三驱动组件包括安装在所述第一移动座上且与所述第一安装框连接的第三气缸、安装在所述第一移动座上且与所述第三气缸电连接的第一接近开关，所述第一接近开关用于感应所述第一安装框，且当所述第一接近开关感应到所述第一安装框时，所述第一安装框停止运动，且所述第一夹持臂和所述第二夹持臂恰好位于夹持灯丝的位置。通过采用上述技术方案，当第一移动座需要运动时，第三气缸带动第一移动在沿滑道滑移，当第一安装框移动到第一接近开关感应时，及第一安装框上的第一夹持臂和第二夹持臂恰好位于夹持灯丝的位置时，第三气缸停止工作，第一安装框停止运动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一驱动件包括安装在所述固定座上且与所述夹持片连接的第四气缸，每个所述夹持片均连接有一个所述第四气缸。通过采用上述技术方案，当需要剪断镍条时，第四气缸带动夹持片运动，使得两个夹持片相互靠近直至将镍条剪断，从而实现将镍条剪断的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VFD灯丝焊接装置，包括机架（1）, 其特征在于：所述机架（1）上转动设置有可升降的放置台（121）,所述机架（1）上设置有夹持机构、供镍机构、点焊机构，所述夹持机构包括水平滑移在所述机架（1）上的第一移动座（21）、设置在所述机架（1）上且与所述第一移动座（21）连接的第一驱动组件（23）、水平滑移在所述机架（1）上且与所述第一移动座（21）滑移方向相同并与所述第一移动座（21）高度方向相错开的第二移动座（22）、设置在所述机架（1）上且与所述第二移动座（22）连接的第二驱动组件、水平滑移在所述第一移动座（21）上且滑移方向与所述第一移动座（21）滑移方向垂直的第一夹持手（24）、水平滑移在所述第二移动座（22）上且滑移方向与所述第二移动座（22）滑移方向垂直的第二夹持手、设置在所述第一移动座（21）上且与所述第一夹持手（24）连接的第三驱动组件、设置在所述第二移动座（22）上且与所述第二夹持手连接的第四驱动组件，所述第一夹持手（24）和所述第二夹持手位于同一高度，所述第三驱动组件和所述第一驱动组件（23）可带动所述第一夹持手（24）与所述第二夹持手交换水平位置，且所述第四驱动组件和所述第二驱动组件可带动所述第二夹持手与所述第一夹持手（24）交换水平位置，所述第一夹持手（24）和所述第二夹持手用于夹持灯丝；/n所述供镍机构包括沿所述第一夹持手（24）的滑移方向滑移设置在所述机架（1）上的固定座（31）、安装在所述机架（1）上且与所述固定座（31）连接的第七驱动组件（32）、安装在所述固定座（31）上的供镍管（33）、间隔滑移安装在所述固定座（31）上的两个用于剪断镍条的夹持片（34）、安装在所述固定座（31）上且与所述夹持片（34）连接的第一驱动件，镍条从所述供镍管（33）穿出至两个夹持片（34）之间；/n所述点焊机构包括沿所述第一夹持手（24）的滑移方向滑移设置在所述机架（1）上的安装座（41）、安装在所述机架（1）上且与所述安装座（41）连接的第二驱动件（42）、间隔安装在所述安装座（41）上的两个安装架（43）、竖向滑移安装在所述安装架（43）上的电焊棒（44）、安装在所述安装架（43）上且与所述电焊棒（44）连接的第五驱动组件、竖向滑移在所述安装架（43）上的刀片（47）、安装在所述安装架（43）上且与所述刀片（47）连接的第六驱动组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种VFD灯丝焊接装置，包括机架（1）,其特征在于：所述机架（1）上转动设置有可升降的放置台（121）,所述机架（1）上设置有夹持机构、供镍机构、点焊机构，所述夹持机构包括水平滑移在所述机架（1）上的第一移动座（21）、设置在所述机架（1）上且与所述第一移动座（21）连接的第一驱动组件（23）、水平滑移在所述机架（1）上且与所述第一移动座（21）滑移方向相同并与所述第一移动座（21）高度方向相错开的第二移动座（22）、设置在所述机架（1）上且与所述第二移动座（22）连接的第二驱动组件、水平滑移在所述第一移动座（21）上且滑移方向与所述第一移动座（21）滑移方向垂直的第一夹持手（24）、水平滑移在所述第二移动座（22）上且滑移方向与所述第二移动座（22）滑移方向垂直的第二夹持手、设置在所述第一移动座（21）上且与所述第一夹持手（24）连接的第三驱动组件、设置在所述第二移动座（22）上且与所述第二夹持手连接的第四驱动组件，所述第一夹持手（24）和所述第二夹持手位于同一高度，所述第三驱动组件和所述第一驱动组件（23）可带动所述第一夹持手（24）与所述第二夹持手交换水平位置，且所述第四驱动组件和所述第二驱动组件可带动所述第二夹持手与所述第一夹持手（24）交换水平位置，所述第一夹持手（24）和所述第二夹持手用于夹持灯丝；
所述供镍机构包括沿所述第一夹持手（24）的滑移方向滑移设置在所述机架（1）上的固定座（31）、安装在所述机架（1）上且与所述固定座（31）连接的第七驱动组件（32）、安装在所述固定座（31）上的供镍管（33）、间隔滑移安装在所述固定座（31）上的两个用于剪断镍条的夹持片（34）、安装在所述固定座（31）上且与所述夹持片（34）连接的第一驱动件，镍条从所述供镍管（33）穿出至两个夹持片（34）之间；
所述点焊机构包括沿所述第一夹持手（24）的滑移方向滑移设置在所述机架（1）上的安装座（41）、安装在所述机架（1）上且与所述安装座（41）连接的第二驱动件（42）、间隔安装在所述安装座（41）上的两个安装架（43）、竖向滑移安装在所述安装架（43）上的电焊棒（44）、安装在所述安装架（43）上且与所述电焊棒（44）连接的第五驱动组件、竖向滑移在所述安装架（43）上的刀片（47）、安装在所述安装架（43）上且与所述刀片（47）连接的第六驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种VFD灯丝焊接装置，其特征在于：所述第一驱动组件（23）包括转动安装在所述机架（1）上的第一丝杆（231）、安装在所述机架（1）上且与所述第一丝杆（231）连接的第一电机（232），所述第一丝杆（231）与所述第一移动座（21）螺纹配合。


3.根据权利要求1所述的一种VFD灯丝焊接装置，其特征在于：所述第一夹持手（24）包括滑移设置在所述第一移动座（21）上且与所述第三驱动组件连接的第一安装框（241）、竖向滑移安装在所述第一安装框（241）上的第一夹持臂（242）、设置在所述第一安装框（241）上的且与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌华勤，应开雄，俞建新，朱建雄，
申请(专利权)人：浙江虬晟光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33