一种自动穿丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动穿丝机，包括安装在工作台面上的定位机构和上料机构；所述定位机构包括夹具座和U型座，所述夹具座的底部固定安装有夹具，所述U型座的内部转动连接有转轴，所述转轴的两端均贯穿U型座并延伸至U型座的外部，所述转轴外表面的左侧固定安装有穿丝盘，且穿丝盘表面的边沿贯穿开设有穿丝孔，穿丝盘的外表面与夹具的内表面接触，本发明专利技术涉及穿丝机技术领域。该自动穿丝机，可以实现对钢丝束的自动切割过程，对孔穿丝，每次穿一孔，依次穿装，当一片穿完时，会自动下片，设备会装填第二片，装丝，反复制作，通过该设备装填制作的钢丝片效果会更加紧密，匀称，有利于钢丝轮的组装，设备制片效益高，质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动穿丝机
本专利技术涉及穿丝机
，具体为一种自动穿丝机。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品；钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。现有的穿丝机，在进行对孔穿丝时，不仅需要经过人工进行操作，而且当一片穿完时，不会自动下片，不能自动进行精准切割长度的上料过程，导致设备装填制作的钢丝片效果不佳，不利于钢丝轮的组装，设备制片质量不好，并且直型的钢丝，不利于机器进行送丝过程，为此，本专利技术提出了一种自动穿丝机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动穿丝机，解决了现有的穿丝机，需要人工进行操作，不会自动下片，不能自动进行精准切割长度的上料过程，直型的钢丝不利于机器进行送丝过程的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动穿丝机，包括安装在工作台面上的定位机构和上料机构；所述定位机构包括夹具座和U型座，所述夹具座的底部固定安装有夹具，所述U型座的内部转动连接有转轴，所述转轴的两端均贯穿U型座并延伸至U型座的外部，所述转轴外表面的左侧固定安装有穿丝盘，且穿丝盘表面的边沿贯穿开设有穿丝孔，所述穿丝盘的外表面与夹具的内表面接触，且夹具的一侧开设有压线槽，所述U型座的底部固定安装有滑动座，所述滑动座的右侧固定连接有液压杆；所述上料机构包括固定座，所述固定座的内表面与外表面之间设置有切割机构，所述固定座的右侧固定连接有钢丝筒，所述钢丝筒的左端贯穿固定座并延伸至固定座的外部，所述钢丝筒的内部设置有钢丝束，所述钢丝束的两端均贯穿钢丝筒并延伸至钢丝筒的外部，所述钢丝筒的内壁开设有放置槽，所述放置槽内壁的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述钢丝筒的内表面开设有限位移动槽，且螺纹套的外表面与限位移动槽的内表面滑动连接，所述螺纹套靠近钢丝筒轴心处的一侧固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定安装有弧形夹板。优选的，所述夹具座可以调节转动的角度，且转动的角度为0-360°。优选的，所述钢丝束中的钢丝打成波纹型。优选的，所述滑动座滑动安装在工作台面上，且固定座滑动安装在工作台面上。优选的，所述切割机构包括切割电机和直线导轨，所述切割电机的底部与固定座的内表面固定连接。优选的，所述切割电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，且转杆的表面固定连接有切割轮。优选的，所述固定座的左侧固定连接有直线电机，且直线导轨的外表面与直线电机的内表面滑动连接。优选的，一种自动穿丝机，其操作方法具体包括以下步骤：S1、首先将打成波纹型的钢丝束放置在钢丝筒内，进而启动液压缸，经过液压缸推动多个弧形夹板对钢丝束进行固定，然后启动驱动电机，经过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得螺纹套在限位移动槽的内表面移动，经过螺纹套移动使得液压缸移动，液压缸移动从而带动弧形夹板移动，使得钢丝束移动至指定长度；S2、此时启动液压杆，经过液压杆推动滑动座，滑动座移动使得U型座向一侧运动，U型座向一侧运动再带动转轴和穿丝盘向一侧运动，此时钢丝束穿过穿丝孔，然后启动夹具对钢丝束进行固定，同时使得夹具座转动，并配合压线槽抵住钢丝束；S3、此时启动切割电机，经过切割电机带动转杆转动，转杆转动使得切割轮转动，同时启动直线电机，使得直线电机沿着直线导轨滑动，然后切割轮同步向一侧运动，利用切割轮将钢丝束切断即可。(三)有益效果本专利技术提供了一种自动穿丝机。与现有技术相比，具备以下有益效果：(1)、该自动穿丝机，通过在工作台面上设置定位机构和切割机构，利用液压杆推动滑动座和U型座往复移动，可以使得钢丝束自动穿进穿丝盘上的穿丝孔内，配合夹具座和夹具进行翻转和固定，同时切割机构中切割电机、直线导轨、转杆、切割轮和直线电机，可以实现对钢丝束的自动切割过程，对孔穿丝，每次穿一孔，依次穿装，当一片穿完时，会自动下片，设备会装填第二片，装丝，反复制作，通过该设备装填制作的钢丝片效果会更加紧密，匀称，有利于钢丝轮的组装，设备制片效益高，质量好。(2)、该自动穿丝机，通过在工作台面上设置上料机构，利用驱动电机驱动螺纹杆转动，经过螺纹套带动液压缸和弧形夹板左右移动，配合多个液压缸和弧形夹板对钢丝束进行固定，方便控制钢丝束的指定切割长度，操作简单，使用便捷。(3)、该自动穿丝机，通过在钢丝束中的钢丝打成波纹型，利用钢丝打成波纹型，不仅有利于机器送丝，而且对加工成型的钢丝轮在使用过程中具有很好的弹性。附图说明图1为本专利技术定位机构的外部结构立体图；图2为本专利技术穿丝盘的外部结构侧视图；图3为本专利技术上料机构的外部结构立体图；图4为本专利技术钢丝筒的内部结构侧视图；图5为本专利技术钢丝筒的内部结构主视图。图中，1-定位机构、11-夹具座、12-U型座、13-夹具、14-转轴、15-穿丝盘、16-穿丝孔、17-压线槽、18-滑动座、19-液压杆，2-上料机构、21-固定座、22-钢丝筒、23-钢丝束、24-放置槽、25-驱动电机、26-螺纹杆、27-螺纹套、28-限位移动槽、29-液压缸、210-弧形夹板、3-切割机构、31-切割电机、32-直线导轨、33-转杆、34-切割轮、35-直线电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种自动穿丝机，包括安装在工作台面上的定位机构1和上料机构2；定位机构1包括夹具座11和U型座12，夹具座11可以调节转动的角度，且转动的角度为0-360°，夹具座11的底部固定安装有夹具13，U型座12的内部转动连接有转轴14，转轴14的两端均贯穿U型座12并延伸至U型座12的外部，转轴14外表面的左侧固定安装有穿丝盘15，且穿丝盘15表面的边沿贯穿开设有穿丝孔16，穿丝盘15的外表面与夹具13的内表面接触，且夹具13的一侧开设有压线槽17，U型座12的底部固定安装有滑动座18，滑动座18的右侧固定连接有液压杆19，液压杆19与外部电源电性连接；上料机构2包括固定座21，滑动座18滑动安装在工作台面上，且固定座21滑动安装在工作台面上，固定座21的内表面与外表面之间设置有切割机构3，切割机构3包括切割电机31和直线导轨32，切割电机31与外部电源电性连接，固定座21的左侧固定连接有直线电机35，直线电机35可以往复移动，与外部电源电性连接，且直线导轨32的外表面与直线电机35的内表面滑动连接，切割电机31的输出端通过联轴器固定连接有转杆33，且转杆33的表面固定连接有切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动穿丝机，其特征在于：包括安装在工作台面上的定位机构(1)和上料机构(2)；/n所述定位机构(1)包括夹具座(11)和U型座(12)，所述夹具座(11)的底部固定安装有夹具(13)，所述U型座(12)的内部转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的两端均贯穿U型座(12)并延伸至U型座(12)的外部，所述转轴(14)外表面的左侧固定安装有穿丝盘(15)，且穿丝盘(15)表面的边沿贯穿开设有穿丝孔(16)，所述穿丝盘(15)的外表面与夹具(13)的内表面接触，且夹具(13)的一侧开设有压线槽(17)，所述U型座(12)的底部固定安装有滑动座(18)，所述滑动座(18)的右侧固定连接有液压杆(19)；/n所述上料机构(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)的内表面与外表面之间设置有切割机构(3)，所述固定座(21)的右侧固定连接有钢丝筒(22)，所述钢丝筒(22)的左端贯穿固定座(21)并延伸至固定座(21)的外部，所述钢丝筒(22)的内部设置有钢丝束(23)，所述钢丝束(23)的两端均贯穿钢丝筒(22)并延伸至钢丝筒(22)的外部，所述钢丝筒(22)的内壁开设有放置槽(24)，所述放置槽(24)内壁的左侧固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的外表面螺纹连接有螺纹套(27)，所述钢丝筒(22)的内表面开设有限位移动槽(28)，且螺纹套(27)的外表面与限位移动槽(28)的内表面滑动连接，所述螺纹套(27)靠近钢丝筒(22)轴心处的一侧固定安装有液压缸(29)，且液压缸(29)的输出端固定安装有弧形夹板(210)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动穿丝机，其特征在于：包括安装在工作台面上的定位机构(1)和上料机构(2)；
所述定位机构(1)包括夹具座(11)和U型座(12)，所述夹具座(11)的底部固定安装有夹具(13)，所述U型座(12)的内部转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的两端均贯穿U型座(12)并延伸至U型座(12)的外部，所述转轴(14)外表面的左侧固定安装有穿丝盘(15)，且穿丝盘(15)表面的边沿贯穿开设有穿丝孔(16)，所述穿丝盘(15)的外表面与夹具(13)的内表面接触，且夹具(13)的一侧开设有压线槽(17)，所述U型座(12)的底部固定安装有滑动座(18)，所述滑动座(18)的右侧固定连接有液压杆(19)；
所述上料机构(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)的内表面与外表面之间设置有切割机构(3)，所述固定座(21)的右侧固定连接有钢丝筒(22)，所述钢丝筒(22)的左端贯穿固定座(21)并延伸至固定座(21)的外部，所述钢丝筒(22)的内部设置有钢丝束(23)，所述钢丝束(23)的两端均贯穿钢丝筒(22)并延伸至钢丝筒(22)的外部，所述钢丝筒(22)的内壁开设有放置槽(24)，所述放置槽(24)内壁的左侧固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的外表面螺纹连接有螺纹套(27)，所述钢丝筒(22)的内表面开设有限位移动槽(28)，且螺纹套(27)的外表面与限位移动槽(28)的内表面滑动连接，所述螺纹套(27)靠近钢丝筒(22)轴心处的一侧固定安装有液压缸(29)，且液压缸(29)的输出端固定安装有弧形夹板(210)。


2.根据权利要求1所述的一种自动穿丝机，其特征在于：所述夹具座(11)可以调节转动的角度，且转动的角度为0-360°。


3.根据权利要求1所述的一种自动穿丝机，其特征在于：所述钢丝束(23)中的钢丝打成波纹型。


4.根据权利要求1所述的一种自动穿丝机，其特征在于：所述滑动座(18)滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎玉才，
申请(专利权)人：安徽华科实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34