一种自动穿丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动穿丝机，包括安装在工作台面上的定位机构和上料机构；所述定位机构包括夹具座和U型座，所述夹具座的底部固定安装有夹具，所述U型座的内部转动连接有转轴，所述转轴的两端均贯穿U型座并延伸至U型座的外部，所述转轴外表面的左侧固定安装有穿丝盘，且穿丝盘表面的边沿贯穿开设有穿丝孔，穿丝盘的外表面与夹具的内表面接触，本发明专利技术涉及穿丝机技术领域。该自动穿丝机，可以实现对钢丝束的自动切割过程，对孔穿丝，每次穿一孔，依次穿装，当一片穿完时，会自动下片，设备会装填第二片，装丝，反复制作，通过该设备装填制作的钢丝片效果会更加紧密，匀称，有利于钢丝轮的组装，设备制片效益高，质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动穿丝机
本专利技术涉及穿丝机
，具体为一种自动穿丝机。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品；钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。现有的穿丝机，在进行对孔穿丝时，不仅需要经过人工进行操作，而且当一片穿完时，不会自动下片，不能自动进行精准切割长度的上料过程，导致设备装填制作的钢丝片效果不佳，不利于钢丝轮的组装，设备制片质量不好，并且直型的钢丝，不利于机器进行送丝过程，为此，本专利技术提出了一种自动穿丝机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动穿丝机，解决了现有的穿丝机，需要人工进行操作，不会自动下片，不能自动进行精准切割长度的上料过程，直型的钢丝不利于机器进行送丝过程的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动穿丝机，包括安装在工作台面上的定位机构和上料机构；所述定位机构包括夹具座和U型座，所述夹具座的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动穿丝机，其特征在于：包括安装在工作台面上的定位机构(1)和上料机构(2)；/n所述定位机构(1)包括夹具座(11)和U型座(12)，所述夹具座(11)的底部固定安装有夹具(13)，所述U型座(12)的内部转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的两端均贯穿U型座(12)并延伸至U型座(12)的外部，所述转轴(14)外表面的左侧固定安装有穿丝盘(15)，且穿丝盘(15)表面的边沿贯穿开设有穿丝孔(16)，所述穿丝盘(15)的外表面与夹具(13)的内表面接触，且夹具(13)的一侧开设有压线槽(17)，所述U型座(12)的底部固定安装有滑动座(18)，所述滑动座(18)的右侧固定连接有液...

【技术特征摘要】
1.一种自动穿丝机，其特征在于：包括安装在工作台面上的定位机构(1)和上料机构(2)；
所述定位机构(1)包括夹具座(11)和U型座(12)，所述夹具座(11)的底部固定安装有夹具(13)，所述U型座(12)的内部转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的两端均贯穿U型座(12)并延伸至U型座(12)的外部，所述转轴(14)外表面的左侧固定安装有穿丝盘(15)，且穿丝盘(15)表面的边沿贯穿开设有穿丝孔(16)，所述穿丝盘(15)的外表面与夹具(13)的内表面接触，且夹具(13)的一侧开设有压线槽(17)，所述U型座(12)的底部固定安装有滑动座(18)，所述滑动座(18)的右侧固定连接有液压杆(19)；
所述上料机构(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)的内表面与外表面之间设置有切割机构(3)，所述固定座(21)的右侧固定连接有钢丝筒(22)，所述钢丝筒(22)的左端贯穿固定座(21)并延伸至固定座(21)的外部，所述钢丝筒(22)的内部设置有钢丝束(23)，所述钢丝束(23)的两端均贯穿钢丝筒(22)并延伸至钢丝筒(22)的外部，所述钢丝筒(22)的内壁开设有放置槽(24)，所述放置槽(24)内壁的左侧固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的外表面螺纹连接有螺纹套(27)，所述钢丝筒(22)的内表面开设有限位移动槽(28)，且螺纹套(27)的外表面与限位移动槽(28)的内表面滑动连接，所述螺纹套(27)靠近钢丝筒(22)轴心处的一侧固定安装有液压缸(29)，且液压缸(29)的输出端固定安装有弧形夹板(210)。


2.根据权利要求1所述的一种自动穿丝机，其特征在于：所述夹具座(11)可以调节转动的角度，且转动的角度为0-360°。


3.根据权利要求1所述的一种自动穿丝机，其特征在于：所述钢丝束(23)中的钢丝打成波纹型。


4.根据权利要求1所述的一种自动穿丝机，其特征在于：所述滑动座(18)滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎玉才，
申请(专利权)人：安徽华科实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34