一种引流砂接取机制造技术

本发明专利技术公开了一种引流砂接取机，包括：机体；接取皿，所述接取皿设于所述机体，所述接取皿用于接取、容置引流砂；驱动机构，所述驱动机构设于所述机体，并具有驱动端，所述接取皿安装于所述驱动端，驱动机构通过驱动端以驱动所述接取皿移动；所述接取皿移动时具有第一工作位，所述接取皿位于第一工作位时，所述接取皿对应于流出引流砂的连铸包罐，以接取、容置引流砂。本发明专利技术通过驱动机构驱动接取皿完成引流砂的接料以及倒料工序，采用机械接取的方式，代替了以往采用人工的引流砂接取方式，其提高接取效率的同时，也减少了人工操作所带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种引流砂接取机
本专利技术属于冶金连铸生产工艺
，更具体地说，它涉及一种引流砂接取机。
技术介绍
在冶金连铸工艺中，大包罐开浇为了防止钢包引流砂大量落入中间罐内，需要在开浇过程中人工手持接取器皿靠近大包罐接取大包罐引流砂。在人工手动接取大包罐引流砂操作中，由于作业环境存在高温、钢花飞溅、钢渣坠落等安全隐患，人工操作极其危险，易对操作人员造成人身伤害。目前，通过人工手持的接取器皿进行接取大包罐引流砂，这种人工接取操作方式虽然简单，但在接取引流砂过程中，会带来钢花飞溅烫伤、钢渣坠落打击、钢水喷溅烫伤、高温辐射等伤害等，对操作人员带来较大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种引流砂接取机，通过驱动机构驱动接取皿完成引流砂的接料以及倒料工序，采用机械接取的方式，代替了以往采用人工的引流砂接取方式，其提高接取效率的同时，也减少了人工操作所带来的安全隐患。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种引流砂接取机，包括：机体；>接取皿，所述接取皿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引流砂接取机(100)，其特征在于，包括：/n机体(10)；/n接取皿(20)，所述接取皿(20)设于所述机体(10)，所述接取皿(20)用于接取、容置引流砂；/n驱动机构(30)，所述驱动机构(30)设于所述机体(10)，并具有驱动端，所述接取皿(20)安装于所述驱动端，驱动机构(30)通过驱动端以驱动所述接取皿(20)移动；/n所述接取皿(20)移动时具有第一工作位，所述接取皿(20)位于第一工作位时，所述接取皿(20)对应于流出引流砂的连铸包罐(200)，以接取、容置引流砂。/n

【技术特征摘要】
1.一种引流砂接取机(100)，其特征在于，包括：
机体(10)；
接取皿(20)，所述接取皿(20)设于所述机体(10)，所述接取皿(20)用于接取、容置引流砂；
驱动机构(30)，所述驱动机构(30)设于所述机体(10)，并具有驱动端，所述接取皿(20)安装于所述驱动端，驱动机构(30)通过驱动端以驱动所述接取皿(20)移动；
所述接取皿(20)移动时具有第一工作位，所述接取皿(20)位于第一工作位时，所述接取皿(20)对应于流出引流砂的连铸包罐(200)，以接取、容置引流砂。


2.如权利要求1所述的引流砂接取机(100)，其特征在于，所述驱动机构(30)驱动所述接取皿(20)沿水平方向移动，所述驱动机构(30)包括：
第一主动齿轮(31)，所述第一主动齿轮(31)沿水平方向可转动地设于所述机体(10)，所述第一主动齿轮(31)连接所述接取皿(20)，以驱动所述接取皿(20)沿水平方向圆周移动。


3.如权利要求2所述的引流砂接取机(100)，其特征在于，所述驱动机构(30)还包括从动构件，所述从动构件至少部分啮合安装于所述第一主动齿轮(31)，以跟随所述第一主动齿轮(31)转动，所述从动构件至少部分连接所述接取皿(20)，以驱动所述接取皿(20)沿水平方向圆周移动。


4.如权利要求3所述的引流砂接取机(100)，其特征在于，所述从动构件包括：
第一从动齿轮(32)，所述第一从动齿轮(32)啮合于所述第一主动齿轮(31)；
连接杆(33)，所述连接杆(33)的一端安装于所述第一从动齿轮(32)的轴部，另一端与所述接取皿(20)固定，
其中，所述连接杆(33)的两端具有水平间距。


5.如权利要求1所述的引流砂接取机(100)，其特征在于，所述驱动机构(30)驱动所述接取皿(20)沿水平方向移动，所述驱动机构(30)包括设于所述机体...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新军，韦祥建，张继烈，林淡群，江祥胜，邵云辉，张小兵，杨世强，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44