一种异形管路成型工艺及成型系统技术方案

本发明专利技术中公开了一种异形管路成型工艺及成型系统，将待成型的管路一端固定在水平凹模上，所述水平凹模表面上沿其纵向方向设置有成型腔，成型腔的纵向截面轮廓线与所成型的异形管路的轮廓线一致，所述水平凹模可沿其纵向方向水平运动；在水平凹模上方设置有压紧模，所述压紧模可在垂直方向上上下运动；成型时，控制水平凹模水平运动，控制压紧模上下运动，将管路压入到成型腔内，成型出异形管路。本发明专利技术中通过控制水平凹模和压紧模的运动轨迹，实现对异形管路的成型，能够很好地保证管路的成型质量；该成型工艺简单，能够适用于各种不同异形管路的成型，成型效率高。

Forming process and system of special shaped pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种异形管路成型工艺及成型系统
本专利技术涉及管路成型
，特别涉及一种异形管路成型工艺及成型系统。
技术介绍
在液压及气动领域需要根据需要设置很多异形管路，通过管路设置实现液压传动或气压传动的功能。这些异形管路往往需要在多处、不同的地方成型出不同半径大小的弧度，因此给成型工艺和成型设备带来了很大的困难。目前在对异形管路成型时，通常需要设计特定的工装或模具将直管弯制成特定形状的管路，管路成型工艺复杂，成型质量难以保证，成型操作自动化程度低，成型效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决在异形管路成型过程中存在的上述技术问题，提供一种工艺简单、操作方便、自动化程度高的异形管路成型工艺及成型系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种异形管路成型工艺，将待成型的管路一端固定在水平凹模上，所述水平凹模表面上沿其纵向方向设置有成型腔，成型腔的纵向截面轮廓线与所成型的异形管路的轮廓线一致，所述水平凹模可沿其纵向方向水平运动；在水平凹模上方设置有压紧模，所述压紧模可在垂直方向上上下运动；成型时，控制水平凹模水平运动，控制压紧模上下运动，将管路压入到成型腔内，成型出异形管路。进一步地，上述成型工艺中，成型时控制压紧模作用在管路上的作用面与成型腔底部的间距大小始终等于该位置处管路的直径，使管路正好被压入到成型腔内。本专利技术中还涉及一种用于上述异形管路成型工艺对管路进行成型的异形管路成型系统，包括：水平凹模，所述水平凹模上沿其纵向方向设置有成型腔，所述成型腔的纵向截面轮廓线与所成型的异形管路的轮廓线一致；设置在水平凹模上方的压紧模；第一驱动单元，所述第一驱动单元连接水平凹模，驱动水平凹模沿其纵向方向水平运动；第二驱动单元，所述第二驱动单元连接压紧模，驱动压紧模在成型腔上方在垂直方向上上下运动。上述技术方案中，进一步地，所述水平凹模上位于成型腔一端设置有用于固定管路的固定机构。上述技术方案中，进一步地，所述压紧模端部设置有与管路配合的凹槽。上述技术方案中，进一步地，所述第一驱动单元包括推进油缸和推进液压回路，所述推进回路控制推进油缸的活塞杆运动，所述推进油缸的活塞杆与水平凹模一端连接。上述技术方案中，进一步地，所述第二驱动单元包括压紧油缸和压紧液压回路，所述压紧液压回路控制压紧油缸的活塞杆运动，所述压紧油缸的活塞杆与压紧模连接。上述技术方案中，进一步地，还包括控制单元，所述控制单元分别连接第一驱动单元和第二驱动单元，控制第一驱动单元和第二驱动单元分别驱动水平凹模和压紧模按设定的参数和轨迹运动。本专利技术中通过控制水平凹模和压紧模的运动轨迹，实现对异形管路的成型，能够很好地保证管路的成型质量；该成型工艺简单，能够适用于各种不同异形管路的成型，成型效率高。本专利技术成型系统中采用液压驱动机构对水平凹模和压紧模的运动进行控制，可实现对水平凹模和压紧模的稳定驱动，并且能够保证压紧模在成型过程中对管路稳定的作用力，使作用在管路上的作用力保持恒定，提高管路成型的质量。附图说明图1为本专利技术异形管路成型系统一种实施方式结构示意图。图中：1、水平凹模，2、压紧模，3、推进油缸，4、压紧油缸，5、油源，6、油泵，7、二位四通换向阀，8、三位四通换向阀，11、成型腔。具体实施方式本专利技术成型工艺所采用的原理为：在水平凹模表面预先设置与待成型的异形管路形状相同的成型腔，成型腔的结构与异形管路结构完全相同，将管路固定在水平凹模上成型腔的一端，然后通过压紧模将管路压入到成型腔中，成型出异形管路。具体所采用的成型工艺为：将待成型的管路一端固定在水平凹模上，所述水平凹模表面上沿其纵向方向设置有成型腔，成型腔的纵向截面轮廓线与所成型的异形管路的轮廓线一致，所述水平凹模可沿其纵向方向水平运动；在水平凹模上方设置有压紧模，所述压紧模可在垂直方向上上下运动；成型时，控制水平凹模水平运动，控制压紧模上下运动，将管路压入到成型腔内，成型出异形管路。同时，成型时压紧模作用在管路上的作用端面与成型腔底部的间距大小始终等于该位置处管路的直径，使管路正好被压入到成型腔内。通过同时控制水平凹模和压紧模在水平和竖直两个方向上运动，简化了对水平凹模和压紧模的控制，能够提高成型时的控制精度，从而保证成型的质量；并且通过控制压紧模的运动的轨迹，使其正好能够作用在管路上并将管路压入到成型腔内，能够保证在成型时作用在管路上作用力的一致性，从而保证成型管路的表面质量。下面结合附图和具体实施例对本专利技术成型系统的一种实施例进行详细的说明。如图1所示，本实施例中的异形管路成型系统，包括：水平凹模1，所述水平凹模1上沿其纵向方向设置有成型腔11，所述成型腔11的纵向截面轮廓线与所成型的异形管路的轮廓线一致；在水平凹模1上位于成型腔一端设置有用于固定管路的固定机构，这里的固定机构可采用现有的常用固定结构，将管路的一端固定连接在水平凹模上。设置在水平凹模上方的压紧模2；在压紧模端部设置有与管路配合的凹槽，通过凹槽与管路的上部进行配合，对管路进行辅助的导向和限位，保证成型操作过程的可靠性。第一驱动单元，所述第一驱动单元连接水平凹模1，驱动水平凹模沿其纵向方向水平运动；第一驱动单元包括推进油缸3和推进液压回路，所述推进回路控制推进油缸的活塞杆运动，所述推进油缸3的活塞杆与水平凹模1一端连接。第二驱动单元，所述第二驱动单元连接压紧模2，驱动压紧模在成型腔上方在垂直方向上上下运动；第二驱动单元包括压紧油缸4和压紧液压回路，所述压紧液压回路控制压紧油缸4的活塞杆运动，所述压紧油缸4的活塞杆与压紧模2连接。该成型系统中还包括控制单元，所述控制单元分别连接第一驱动单元和第二驱动单元，控制第一驱动单元和第二驱动单元分别驱动水平凹模和压紧模按设定的参数和轨迹运动，实现对异形管路的弯制成型操作。如图1，本实施例中的推进液压回路包括油源5、油泵6、比例溢流阀、二位四通换向阀7，通过控制二位四通换向阀控制推进油缸活塞杆的运动，实现在横向方向上对水平凹模的稳定驱动。本实施例中的压紧液压回路包括油源5、油泵6、比例溢流阀、三位四通换向阀8，通过控制三位四通换向阀控制压紧油缸活塞杆沿管路径向方向上的上下运动，实现对压紧模的稳定驱动。本专利技术的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本专利技术基础上，本领域技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形管路成型工艺，其特征在于，将待成型的管路一端固定在水平凹模上，所述水平凹模表面上沿其纵向方向设置有成型腔，成型腔的纵向截面轮廓线与所成型的异形管路的轮廓线一致，所述水平凹模可沿其纵向方向水平运动；/n在水平凹模上方设置有压紧模，所述压紧模可在垂直方向上上下运动；/n成型时，控制水平凹模水平运动，控制压紧模上下运动，将管路压入到成型腔内，成型出异形管路。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形管路成型工艺，其特征在于，将待成型的管路一端固定在水平凹模上，所述水平凹模表面上沿其纵向方向设置有成型腔，成型腔的纵向截面轮廓线与所成型的异形管路的轮廓线一致，所述水平凹模可沿其纵向方向水平运动；
在水平凹模上方设置有压紧模，所述压紧模可在垂直方向上上下运动；
成型时，控制水平凹模水平运动，控制压紧模上下运动，将管路压入到成型腔内，成型出异形管路。


2.根据权利要求1所述的异形管路成型工艺，其特征在于，成型时控制压紧模作用在管路上的作用面与成型腔底部的间距大小始终等于该位置处管路的直径，使管路正好被压入到成型腔内。


3.用于权利要求1或2所述异形管路成型工艺的异形管路成型系统，其特征在于，包括：
水平凹模，所述水平凹模上沿其纵向方向设置有成型腔，所述成型腔的纵向截面轮廓线与所成型的异形管路的轮廓线一致；
设置在水平凹模上方的压紧模；
第一驱动单元，所述第一驱动单元连接水平凹模，驱动水平凹模沿其纵向方向水平运动；
第二驱动单元，所述第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，
申请(专利权)人：北京航天新立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11