一种整体式螺旋翅片管辊轧机制造技术

本实用新型专利技术公开一种整体式螺旋翅片管辊轧机，包括机架、安装在所述机架上呈品字形排列的三个辊压刀具装置、动力机构和导向机构；所述刀具具有能够对金属进行挤压使之形成翅片的翅片成型模，所述成型模呈螺旋状分布在刀具外表面上，相邻翅片成型模之间设置有与滚模轴平行的通孔成型柱。本实用新型专利技术的目的是对传统的翅片管辊轧机进行改进，配合特殊的刀具，进而一次性加工出带有通孔的轧片式翅片管。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式螺旋翅片管辊轧机
本技术属于翅片管加工设备领域，具体涉及一种整体式螺旋翅片管辊轧机。
技术介绍
翅片管元件无热阻，使用寿命长性能佳，该换热元件主要用于电站，冶金，石化，动力及工农业交换配套应用，更适用于工况恶劣条件下换热装置配套。高翅片管通常指翅片高度为5-15mm的翅片管，双金属轧片式翅片管也属于高翅片管，不可避免因流体流过翅片表面的距离过于冗长而使速度和温度边界层变厚对换热性能造成不利的，管外气侧换热性能低，使换热系数得到很好的提高，上述问题一直是高翅片管的难题。在翅片上设置通孔的效果和现有的在翅片上开缝的效果一致，可以增加气体的扰动效果，提高换热性能。轧片式翅片管的翅片是轧制而成，所以在翅片上开缝困难，通孔是在轧制的过程中翅片的轧制同时完成，需要结构经过改进的刀具和辊轧机才能完成。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术存在的不足，本技术的目的是对传统的翅片管辊轧机进行改进，配合特殊的刀具，进而一次性加工出带有通孔的轧片式翅片管。技术方案：为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种整体式螺旋翅片管辊轧机，包括机架、安装在所述机架上呈品字形排列的三个辊压刀具装置、动力机构和导向机构；三个辊压刀具装置的结构相同，均包括刀具、滚模轴、滚模轴座、滚模座、导轨座、油缸座、导轨和油缸；刀具分别通过模套设置到三根滚模轴上，滚模轴由固定螺母限位于滚模轴座上，滚模轴座固定在滚模座上，滚模座与导轨座联结，导轨座与油缸座的导轨滑配并与油缸的油缸柱联结；所述刀具具有能够对金属进行挤压使之形成翅片的翅片成型模，所述成型模呈螺旋状分布在刀具外表面上，相邻翅片成型模之间设置有与滚模轴平行的通孔成型柱。作为优选，所述每个刀具上具有20-30个翅片成型模；通孔成型柱4设置在第8-12个翅片成型模之间空腔内。作为优选，通孔成型柱的长度大于相邻翅片成型模之间的距离，一端固定在翅片成型模上，一端不固定。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：传统的翅片管辊轧机进行改进，配合特殊的刀具，进而一次性加工出带有通孔的轧片式翅片管。使得轧片式翅片管具有开缝式翅片一样的性能，可以增加气体的扰动效果，提高换热性能。附图说明图1是本技术的结构示意图，其中1、管体，2、翅片；图2是图1中的剖视图；图3是刀具8与管体1压辊过程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。本技术公开的整体式螺旋翅片管辊轧机，包括机架、安装在所述机架上呈品字形排列的三个辊压刀具装置、动力机构和导向机构。如图2所示，三个辊压刀具装置的结构相同，均包括刀具8、滚模轴9、滚模轴座13、滚模座14、导轨座15、油缸座16、导轨17和油缸18。刀具8分别通过模套11设置到三根滚模轴9上，滚模轴9由固定螺母12限位于滚模轴座13上，滚模轴座13固定在滚模座14上，滚模座14与导轨座15联结，导轨座15与油缸座16的导轨17滑配并与油缸18的油缸柱19联结。三个辊压刀具装置自身带有液压驱动装置，带动刀具8作下压运动，为辊压管体1提供径向压力。如图1所示，动力机构包括万向联轴节20、电机21、减速箱23、小链轮22、链条24、轴套孔25、大齿轮轴套26、大链轮27、大齿轮28、小齿轮29、齿轮箱30、万向联轴节31和传动轴32。电机21经减速箱23减速，由减速箱23输出轴上的小链轮22经链条24带动大链轮27，进而带动大齿轮28，由大齿轮28带动位于齿轮箱30内的三个小齿轮29旋转，由于小齿轮29的齿轮轴是通过万向联轴节31与传动轴32的一端连接的，而传动轴32的另一端通过万向联轴节20与滚模轴9连接的，因此带动滚模轴9旋转，使分别固定在三根滚模轴9上的刀具8旋转。而大齿轮28的大齿轮轴套26的轴套孔25且由刀具8挟持着的管体1是自左向右移动的，并且由导向机构接应。如图1所示，导向机构包括导向平台39，导向平台39上分别设有上压辊架座和下托辊架40，上压辊架座上铰设上压辊架37，上压辊架37上枢设一对上压辊41，而下托辊架40上枢设下托辊35，上压辊41与下托辊35之间挟持有导向辊33，导向辊33的导向辊轴36支持在管体1的管腔腔口。如图3所示，刀具8具有能够对金属进行挤压使之形成翅片的翅片成型模3，所述成型模3呈螺旋状分布在刀具8外表面上，相邻翅片成型模3之间设置有与滚模轴9平行的通孔成型柱4。结合图1、2、3，本技术的工作原理为：辊压刀具装置自身的液压系统工作，先由油缸油管34进油，使油缸18的油缸柱19伸展，推动导轨座15运动，使滚模座14运动，直至使滚模轴座13运动而使三根滚模轴9上的刀具8与管体1接触，对管体1施加径向压力，形成翅片2，由于刀具8上翅片成型模3的作用下，翅片2上加工出通孔，效果如同现有的在翅片管的翅片上开缝，增加对气体的扰动作用，起到提高传热效率和管外气侧换热性能的作用，使换热系数得到很好的提高。传动机构带动滚模轴9旋转，滚模轴9带动刀具8旋转，管体1在刀具8和大齿轮28上的大齿轮轴套26同时作用下自左向右移动的，并且由导向机构接应。整体翅片2加工完成。由图3可知，刀具8在辊压管体1的时候，管体1上翅片的形成是呈现渐变的倒梯形走向，随着压变量的变大，翅片的高度不断增加，所以刀具8上翅片成型模3之间的通孔成型柱4不必设置在每个相邻的翅片成型模3之间，每个刀具8上翅片成型模3具有20-30个，通孔成型柱4设置在中间部位的翅片成型模3之间即可，具体设置在8-12个翅片成型模3之间空腔内。为了成型后的翅片顺利脱离翅片成型模3，通孔成型柱4不阻碍翅片的脱模，所以通孔成型柱4的硬度低于被加工的管体1的硬度，通孔成型柱4可以选择软质金属。通孔成型柱4的长度大于相邻翅片成型模3之间的距离，一端固定在翅片成型模3上，一端不固定，这样在金属流动的过程中，通孔成型柱4会被挤压弯曲，但是只要其存在就会被流动金属包裹形成通孔，在刀具8旋转的过程中，翅片完成脱模，由于通孔成型柱4一端不固定，所以不被固定的一端从通孔中脱出，完成整体的脱模，被加工的通孔为倾斜的通孔。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体式螺旋翅片管辊轧机，其特征在于：包括机架、安装在所述机架上呈品字形排列的三个辊压刀具装置、动力机构和导向机构；/n三个辊压刀具装置的结构相同，均包括刀具、滚模轴、滚模轴座、滚模座、导轨座、油缸座、导轨和油缸；刀具分别通过模套设置到三根滚模轴上，滚模轴由固定螺母限位于滚模轴座上，滚模轴座固定在滚模座上，滚模座与导轨座联结，导轨座与油缸座的导轨滑配并与油缸的油缸柱联结；/n所述刀具具有能够对金属进行挤压使之形成翅片的翅片成型模，所述成型模呈螺旋状分布在刀具外表面上，相邻翅片成型模之间设置有与滚模轴平行的通孔成型柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体式螺旋翅片管辊轧机，其特征在于：包括机架、安装在所述机架上呈品字形排列的三个辊压刀具装置、动力机构和导向机构；
三个辊压刀具装置的结构相同，均包括刀具、滚模轴、滚模轴座、滚模座、导轨座、油缸座、导轨和油缸；刀具分别通过模套设置到三根滚模轴上，滚模轴由固定螺母限位于滚模轴座上，滚模轴座固定在滚模座上，滚模座与导轨座联结，导轨座与油缸座的导轨滑配并与油缸的油缸柱联结；
所述刀具具有能够对金属进行挤压使之形成翅片的翅片成...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓青，
申请(专利权)人：扬州旻阳传热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32