U形无缝不锈钢管的加工工艺及不锈钢管制造技术

一种U形无缝不锈钢管的加工工艺及不锈钢管，该由圆钢管坯原料经斜轧热穿孔、多道次冷轧热处理，最后经成品大变形量冷轧、无芯冷弯加工成形。同时重点控制成品减径量和减壁量关系，引入Q值概念，确保Q值在0.8~1.5之间，优化匹配工模具曲线设计方案，确保表面质量优异，且内表面粗糙度可达到0.5μm以下。该U形无缝不锈钢管各处的横截面积呈封闭的圆环或近似圆环状，整支钢管外形呈U形或近似U形，其中壁厚在0.5mm至2.5mm之间，管外径在10.1mm至25.4mm之间，所述U形管展开后的长度最长可达50m。该加工工艺生产效率高，成品规格调整灵活，可制成的表面粗糙度≤0.5μm,表面无氧化色和渗氮层从而耐腐蚀性能优异，U形管尺寸精度高的U形无缝不锈钢管产品。

【技术实现步骤摘要】
U形无缝不锈钢管的加工工艺及不锈钢管
本专利技术属于钢管加工
，特别是涉及一种主要用于火电、石油、化工、核电行业的换热设备的U形无缝不锈钢管的加工工艺及不锈钢管。
技术介绍
随着现代工业发展，U形无缝不锈钢管已广泛应用于火电、石油、化工、核电等行业的换热设备中，目前已有的工艺技术是一般是通过冷拔、冷轧等加工方式从原料管坯加工至成品直管规格，采用氨分解后氮气与氢气的混合气体进行气氛保护热处理，然后利用弯管模具进行U形管弯制，再进行无保护气氛下的弯管部分消应力热处理，最后对弯头部位进行酸洗钝化处理或不处理。该加工工艺过程单一，道次变形量小，生产效率低；现有轧机上料长度受限(通常为12米以内)，常规冷轧变形量40％～60％，在该变形量下，对应最多2.5倍的延伸率，只能实现最长30米左右的成品，无缝不锈钢管内表面粗糙度一般只能达到0.8～1.6μm水平，难以进一步减小粗糙度值；氢气和氮气混合气氛保护下热处理后的不锈钢表面有渗氮风险，降低了抗腐蚀性能；现有工艺弯管模具为不锈钢或胶木材质，不锈钢模具强度高，但是易在钢管表面留下划痕，不利用表面质量控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.U形无缝不锈钢管的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：/n1）将直径60-80mm的圆钢管坯经斜轧热穿孔成外径60-85mm，壁厚5-9mm的荒管；/n2）通过冷轧设备将步骤1）中荒管开坯冷轧成管外径46-60mm，壁厚4.1-5.5mm的中间品管；轧制变形量为40%-80%；/n3）通过冷轧设备将步骤2）中的中间品管冷轧成管外径20-40mm，壁厚1-3mm的半成品管；轧制变形量为40%-80%；/n4）通过高速冷轧设备将步骤3）中的半成品管经75%-80%大变形量冷轧成形至管外径10.1- 25.4mm，壁厚0.5-2.5mm，长度30-50m的成品直管；冷轧过程中Q值保持0.8-1.5...

【技术特征摘要】
1.U形无缝不锈钢管的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）将直径60-80mm的圆钢管坯经斜轧热穿孔成外径60-85mm，壁厚5-9mm的荒管；
2）通过冷轧设备将步骤1）中荒管开坯冷轧成管外径46-60mm，壁厚4.1-5.5mm的中间品管；轧制变形量为40%-80%；
3）通过冷轧设备将步骤2）中的中间品管冷轧成管外径20-40mm，壁厚1-3mm的半成品管；轧制变形量为40%-80%；
4）通过高速冷轧设备将步骤3）中的半成品管经75%-80%大变形量冷轧成形至管外径10.1-25.4mm，壁厚0.5-2.5mm，长度30-50m的成品直管；冷轧过程中Q值保持0.8-1.5；
5）利对步骤4）中的成品直管进行酸洗脱脂，水洗，再将内表面擦拭清洁；
6）利用还原性气氛保护热处理炉对步骤5）中清洁干净的成品直管进行成品管固溶热处理；
7）利用无极变径推弯或高精度模弯，将经过步骤6）后的成品直管无芯冷弯制成U形无缝不锈钢管；
8）对经步骤7）成形的U形无缝不锈钢管，对弯头部分以及邻近弯头部位的直管部分进行消应力热处理。


2.如权利要求1所述的U形无缝不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述步骤4）中，冷轧过程的冷轧工装模具选择双曲线作为孔型曲线，主变形段Q值选择1.0~1.2，壁厚均整段冷轧工装模具出口锥度设置为1:800~1：1000，变形段侧壁形式采用A型开口，且侧壁开口值设置回弹余量为0.2~0.3mm。


3.如权利要求1或2所述的U形无缝不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述步骤7）中的高精度模弯，选择尼龙材质作为弯管模具材料；所述弯管模具采用反变形设计，形成一个垂直于U形管平面方向的外径较小，平行于U形管平面方向的外径较大的椭圆空腔。


4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄建新，
申请(专利权)人：江苏银环精密钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32