一种不连续螺旋管自动成型工装制造技术

本发明专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体是涉及一种不连续螺旋管自动成型工装，包括工作架、驱动机构、转动成型机构、平移机构和移动夹紧机构，工作架的一端上固定设置有工作箱，驱动机构设置在工作箱的内部，转动成型机构设置在工作箱的一端上，平移机构水平滑动设置在工作架上，移动夹紧机构水平滑动设置在平移机构上，平移机构包括第一旋转电机、齿条和移动板，工作架的两端上设置有两个支撑板，齿条通过垫块设置在其中一个支撑板上，移动板设置在两个支撑板上，第一旋转电机的输出端设置有第一齿轮，本发明专利技术的一种不连续螺旋管自动成型工装，能够自动将空心圆管加工成不连续的螺旋管，并且工作效率较高，也极大的减少了工人的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种不连续螺旋管自动成型工装
本专利技术涉及机械加工设备
，具体是涉及一种不连续螺旋管自动成型工装。
技术介绍
这种生产工艺叫拉拔drawing，是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法，由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉，拉拔是将金属坯料通过拉拔模的模孔使其变形的塑性加工方法，拉拔过程中坯料在拉拔模内产生塑性变形，通过拉拔模后，坯料的截面形状和尺寸与拉拔模模孔出口相同，因此，改变拉拔模模孔的形状和尺寸，即可得到相应的拉拔成形的产品，目前的拉拔形式主要有线材拉拔、棒料拉拔、型材拉拔和管材拉拔。冷拔加工钢管正是发生了加工硬化，冷拔时金属发生塑性变形，晶体内部有多个滑移系启动，位错运动彼此拦截，许多位错被钉扎住，造成位错塞积，同时位错源停止动作，当塑性变形进一步发生，应力增加并足以使钉扎的位错开始运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发生位错交截，使不动阶数增加，所以，通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高，这就是冷拔加工的金属学原理冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。目前，在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。目前圆管加工成不连续螺旋管的自动化程度较低，工作人员加工效率低，难以满足市场的需求，因此，我们有必要设计一种不连续螺旋管自动成型工装。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种不连续螺旋管自动成型工装，该技术方案解决了加工不连续螺旋管的自动化程度低及加工效率低等缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：提供一种不连续螺旋管自动成型工装，包括工作架、驱动机构、转动成型机构、平移机构和移动夹紧机构，工作架的一端上固定设置有工作箱，驱动机构设置在工作箱的内部，转动成型机构设置在工作箱的一端上，平移机构水平滑动设置在工作架上，移动夹紧机构水平滑动设置在平移机构上，平移机构包括第一旋转电机、齿条和移动板，工作架的两端上沿着工作架的长度方向水平对称设置有两个支撑板，齿条通过垫块沿着工作架的长度方向水平设置在其中一个支撑板上，移动板滑动设置在两个支撑板上，第一旋转电机固定设置在移动板近邻齿条的一端上，第一旋转电机的输出端固定设置有用于与齿条啮合的第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合传动，移动夹紧机构设置在移动板上。作为一种不连续螺旋管自动成型工装的一种优选方案，两个支撑板上分别水平设置有第一滑条，移动板的底部对称设置有若干对用于与两个第一滑条配合使用的第一滑块，若干对第一滑块滑动设置在两个第一滑条上。作为一种不连续螺旋管自动成型工装的一种优选方案，移动夹紧机构包括第一直线驱动器、支撑架、菱形板、两个移动座和两个连接杆，两个移动座对称滑动设置在移动板上，支撑架固定设置在移动板的中部，第一直线驱动机构通过支架水平固定设置在其中一个移动座的上端，菱形板的中部转动设置在支撑架上端的中部，两个移动座的上端中部分别设置有第一立柱，菱形板的两端上分别设置有第二立柱，两个连接杆平行设置在两个第一立柱和两个第二立柱上，并且每个连接杆的两端分别转动设置在其中一个第一立柱和其中一个第二立柱上，两个移动座上对称开设有V形槽。作为一种不连续螺旋管自动成型工装的一种优选方案，移动板上沿着移动板的长度方向水平对称设置有两个第二滑条，两个移动座的底部均对称设置有若干对用于与两个第二滑条配合使用的第二滑块，若干对第二滑块滑动设置在两个第二滑条上。作为一种不连续螺旋管自动成型工装的一种优选方案，驱动机构包括第二旋转电机和第二齿轮，工作箱呈中空状，第二旋转电机通过电机座固定设置在工作箱的内部，第二齿轮固定设置在第二旋转电机的输出端上，第二齿轮与转动成型机构传动连接，工作箱的旁侧固定连接有倒L板，转动成型机构设置在工作箱与倒L板之间。作为一种不连续螺旋管自动成型工装的一种优选方案，转动成型机构包括转动件、两个第二直线驱动器和两个半圆形卡接块，工作架上近邻工作箱的一端上对称设置有两个铰接座，两个第二直线驱动器的底端分别铰接设置在两个铰接座上，两个卡接块的上端均固定有连接部，两个连接部分别与两个第二直线驱动器的输出端铰接连接，两个铰接座的两侧分别对称固定设置有一对弧形连接板，两对弧形连接板的同一端分别与两个卡接块底部的两端转动连接，转动件中部呈中空矩状，并且转动件的两端呈中空圆柱状，转动件的两端分别转动设置在工作箱和倒L板的中部，并且转动件近邻驱动机构的一端固定设置有第三齿轮，第三齿轮通过同步带与第二齿轮传动连接，转动件中部的两端还对称设置有两组弹性组件。作为一种不连续螺旋管自动成型工装的一种优选方案，每组弹性组件均包括弧形板、矩形夹紧块和四个压紧弹簧，夹紧块设置在转动件的内部，并且转动块的一端上对称设置有两对导向杆，四个压紧弹簧分别套设在两对导向杆上，弧形板与四个导向杆的另一端固定连接，并且两对导向杆滑动设置在转动架中部的一端上，弧形板滑动设置在其中一个卡接块的内壁上，每个夹紧块上均开设有V形槽。作为一种不连续螺旋管自动成型工装的一种优选方案，转动件中部的四个角上分别转动设置有若干个滚轮，若干个滚轮转动设置在两个卡接块的内壁上。作为一种不连续螺旋管自动成型工装的一种优选方案，工作箱的旁侧竖直固定设置有用于支撑空心圆管的支座。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：首先，工作人员将空心圆管穿插入工作箱和转动件的中部，接着，转动成型机构作业，将空心圆管牢牢的固定在两个夹紧块之间，紧接着，工作人员将一段较短的空心方管插入空心圆管的内部一端，并且方管留出一段在外面，再接着，移动夹紧机构作业，两个移动座将带有方管的圆管一端固定住，然后，启动平移机构，将空心圆管缓慢拉出来，拉出来的空心圆管加工成空心方管，然后每间隔一段时间，驱动机构作业，带动转动件转动，从转动件内拉出来的空心圆管先是方管，在驱动机构的作用下，将一段方管加工成空心螺纹管，循环往复，直到将一段空心圆管全部扯出，空心圆管便加工成不连续的空心螺纹管；本专利技术的一种不连续螺旋管自动成型工装，能够自动将空心圆管加工成不连续的螺旋管，并且工作效率较高，也极大的减少了工人的劳动量。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的平移机构的立体结构示意图；图4为本专利技术的移动夹紧机构的立体结构示意图；图5为本专利技术的移动夹紧机构的立体结构分解示意图；图6为本专利技术的转动成型机构的局部剖视示意图；图7为本专利技术的驱动机构的立体结构示意图；图8为本专利技术的转动成型机构的立体结构分解示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不连续螺旋管自动成型工装，其特征在于，包括工作架（1）、驱动机构（2）、转动成型机构（3）、平移机构（4）和移动夹紧机构（5），工作架（1）的一端上固定设置有工作箱（6），驱动机构（2）设置在工作箱（6）的内部，转动成型机构（3）设置在工作箱（6）的一端上，平移机构（4）水平滑动设置在工作架（1）上，移动夹紧机构（5）水平滑动设置在平移机构（4）上，平移机构（4）包括第一旋转电机（7）、齿条（8）和移动板（9），工作架（1）的两端上沿着工作架（1）的长度方向水平对称设置有两个支撑板（10），齿条（8）通过垫块（11）沿着工作架（1）的长度方向水平设置在其中一个支撑板（10）上，移动板（9）滑动设置在两个支撑板（10）上，第一旋转电机（7）固定设置在移动板（9）近邻齿条（8）的一端上，第一旋转电机（7）的输出端固定设置有用于与齿条（8）啮合的第一齿轮（12），第一齿轮（12）与齿条（8）啮合传动，移动夹紧机构（5）设置在移动板（9）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种不连续螺旋管自动成型工装，其特征在于，包括工作架（1）、驱动机构（2）、转动成型机构（3）、平移机构（4）和移动夹紧机构（5），工作架（1）的一端上固定设置有工作箱（6），驱动机构（2）设置在工作箱（6）的内部，转动成型机构（3）设置在工作箱（6）的一端上，平移机构（4）水平滑动设置在工作架（1）上，移动夹紧机构（5）水平滑动设置在平移机构（4）上，平移机构（4）包括第一旋转电机（7）、齿条（8）和移动板（9），工作架（1）的两端上沿着工作架（1）的长度方向水平对称设置有两个支撑板（10），齿条（8）通过垫块（11）沿着工作架（1）的长度方向水平设置在其中一个支撑板（10）上，移动板（9）滑动设置在两个支撑板（10）上，第一旋转电机（7）固定设置在移动板（9）近邻齿条（8）的一端上，第一旋转电机（7）的输出端固定设置有用于与齿条（8）啮合的第一齿轮（12），第一齿轮（12）与齿条（8）啮合传动，移动夹紧机构（5）设置在移动板（9）上。


2.根据权利要求1所述的一种不连续螺旋管自动成型工装，其特征在于，两个支撑板（10）上分别水平设置有第一滑条（13），移动板（9）的底部对称设置有若干对用于与两个第一滑条（13）配合使用的第一滑块（14），若干对第一滑块（14）滑动设置在两个第一滑条（13）上。


3.根据权利要求1所述的一种不连续螺旋管自动成型工装，其特征在于，移动夹紧机构（5）包括第一直线驱动器（15）、支撑架（16）、菱形板（17）、两个移动座（18）和两个连接杆（19），两个移动座（18）对称滑动设置在移动板（9）上，支撑架（16）固定设置在移动板（9）的中部，第一直线驱动机构（2）通过支架（20）水平固定设置在其中一个移动座（18）的上端，菱形板（17）的中部转动设置在支撑架（16）上端的中部，两个移动座（18）的上端中部分别设置有第一立柱，菱形板（17）的两端上分别设置有第二立柱，两个连接杆（19）平行设置在两个第一立柱和两个第二立柱上，并且每个连接杆（19）的两端分别转动设置在其中一个第一立柱和其中一个第二立柱上，两个移动座（18）上对称开设有V形槽。


4.根据权利要求3所述的一种不连续螺旋管自动成型工装，其特征在于，移动板（9）上沿着移动板（9）的长度方向水平对称设置有两个第二滑条（21），两个移动座（18）的底部均对称设置有若干对用于与两个第二滑条（21）配合使用的第二滑块（22），若干对第二滑块（22）滑动设置在两个第二滑条（21）上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：耿剑，
申请(专利权)人：耿剑，
类型：发明
国别省市：浙江;33