一种新型的圆变方成型机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的圆变方成型机组，包括依次设置的上料辊道、感应加热装置、成型机、矫直机、强制水冷箱和下料辊道，其中强制水冷箱包括水冷箱架体、水管和喷嘴，水冷箱架体内形成有用于方矩管通过的腔体，该腔体的纵截面为正方形，腔体的四周均布有喷嘴，水冷箱架体上方设有进水管，进水管和若干喷嘴之间通过水管连通。本实用新型专利技术所述的一种新型的圆变方成型机组，具有以下有益效果：将传统生产工艺生产厚壁方矩管的大圆角取消，基本上可以达到直角的程度，另外在达到这个目的的同时，再通过强制水冷的方法加强方矩管的力学性能。

A new round and square forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型的圆变方成型机组
本技术涉及管件加工领域，尤其是涉及一种新型的圆变方成型机组。
技术介绍
现有的圆变方生产线都是在冷弯的基础上进行变形的，即在常温下将圆管通过挤压变成所需尺寸的方矩管，这样在变形过程中厚壁方矩管角部由于变形抗力较大，所以只能成型比较大的圆角，如图1所示，这样产品外形尺寸就受到限制，无法达到理论上的任意尺寸。如果靠加大挤压力强行使角部变形，则会造成方矩管角部的撕裂，使成品报废。
技术实现思路
针对上述技术缺点，本技术提供了一种新形式的圆变方生产线，使最终加工出来的方矩管圆角部位可以接近为直角，同时也可以提升方矩管整体的力学性能。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型的圆变方成型机组，包括依次设置的上料辊道、感应加热装置、成型机、矫直机、强制水冷箱和下料辊道，其中强制水冷箱包括水冷箱架体、水管和喷嘴，水冷箱架体内形成有用于方矩管通过的腔体，该腔体的纵截面为正方形，腔体的四周均布有喷嘴，水冷箱架体上方设有进水管，进水管和若干喷嘴之间通过水管连通。进一步，所述上料辊道包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的圆变方成型机组，其特征在于：包括依次设置的上料辊道(1)、感应加热装置(2)、成型机(3)、矫直机(4)、强制水冷箱(5)和下料辊道(6)，其中强制水冷箱(5)包括水冷箱架体(52)、水管(54)和喷嘴(53)，水冷箱架体(52)内形成有用于方矩管(7)通过的腔体，腔体的四周均布有喷嘴(53)，水冷箱架体(52)上方设有进水管(51)，进水管(51)和若干喷嘴(53)之间通过水管(54)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的圆变方成型机组，其特征在于：包括依次设置的上料辊道(1)、感应加热装置(2)、成型机(3)、矫直机(4)、强制水冷箱(5)和下料辊道(6)，其中强制水冷箱(5)包括水冷箱架体(52)、水管(54)和喷嘴(53)，水冷箱架体(52)内形成有用于方矩管(7)通过的腔体，腔体的四周均布有喷嘴(53)，水冷箱架体(52)上方设有进水管(51)，进水管(51)和若干喷嘴(53)之间通过水管(54)连通。


2.根据权利要求1所述的新型的圆变方成型机组，其特征在于：所述上料辊道(1)包括上料架(12)、减速机(19)、输送辊(11)和带轮(18)，上料架(12)上设有若干个并排放置的输送辊(11)，每个输送辊(11)的两端键连接有带轮(18)，减速机(19)通过皮带带动带轮(18)转动，进而带动输送辊(11)同步转动。


3.根据权利要求2所述的新型的圆变方成型机组，其特征在于：每个输送辊(11)的外径均是从两端向中间逐渐变窄，形成两端粗中间细的结构。


4.根据权利要求2所述的新型的圆变方成型机组，其特征在于：所述上料辊道(1)上设有至少两个清洁机构，每个清洁机构位于相邻两个输送辊(11)之间。


5.根据权利要求4所述的新型的圆变方成型机组，其特征在于：每个清洁机构都包括上辊(14)、下辊(15)和两个上辊架(16)，上辊(14)和下辊(15)均安装在两个上辊架(16)之间，上辊(14)和下辊(15)的外侧均包裹有雪尼尔布料。


6.根据权利要求5所述的新型的圆变方成型机组，其特征在于：所述上辊架(16)呈n形结构，上辊架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，宋玉侠，
申请(专利权)人：天津天重中直科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12