眼镜管成型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种眼镜管成型加工装置，包括三工位管端成型机，其上设置有完成管料输送、固定的送料单元、夹持单元，以及根据时隙移动以对夹持单元上管料进行冲压成型的三工位冲压单元，还包括：设置在三工位冲压单元各工位上的旋扩冲头，冲扩冲头，眼镜管成型支撑芯轴；以及设置在夹持单元与三工位冲压单元之间的眼镜管成型夹具。本实用新型专利技术提供一种眼镜管成型加工装置，其能够通过对现有技术中的三工位管端成型机进行结构改进，通过增加相应的旋扩冲头、支撑芯轴、成型夹具，使得一台设备可直接完成对眼镜管的一体化成型加工，加工速率得到显著提升，利于工业化生产中进行眼镜管的加工作业。

【技术实现步骤摘要】
眼镜管成型加工装置
本技术涉及一种在管料成型加工情况下使用的装置。更具体地说，本技术涉及一种采用三工位管端成型机对眼镜管加工成型情况下使用的眼镜管加工装置。
技术介绍
眼镜管是一种在一根圆管的一端形成由两个圆管和排成一排并中间相连通的双圆管结构。现有的眼镜管有的采用金属压铸而成，这种压铸而成的眼镜管的强度不够，而且使用寿命短。而为了使其加工符合使用要求，现有技术中对眼镜管的加工设备进行了结构改进，以使其符合加工和使用要求，如专利申请号为：CN201610460135.5，专利名称为一种眼镜管的加工机构的专利技术专利，如图7，包括工作台1，所述的工作台1上设有成形芯模2，在成形芯模2上设有可在其上相对移动并可伸入到加工管内对其进行胀管的第一拉杆21和第二拉杆22，成形芯模2上还设有带动第一拉杆21和第二拉杆22相对移动的拉杆驱动机构和拉杆传动机构(图中未示)。所述的工作台1还设有可在工作台上相对移动的第一成形夹模4和第二成形夹模5，带动第一成形夹模4和第二成形夹模5相对移动的夹模驱动及传动机构(图中未示)，第一成形夹模4和第二成形夹模5的内侧各设有半个眼镜成形孔6。其工作流程在于先将圆管的一端胀大，然后将第一拉杆21和第二拉杆22分别插入到胀大的圆管内，使圆形管件胀大并拉成跑道形管件，再第一成形夹模4和第二成形夹模5同时向将跑道形管件进行挤压，利用第一成形夹模4和第二成形夹模5的半个眼镜成形孔6将成跑道形管件挤压成由两个圆管排成一排并中间相连通的双圆管，工作台上还设有横向支架8，所述的该对第一成形夹模4和第二成形夹模5设置在横向支架上并可在横向支架上作左、右相对移动。但该技术存在以下缺点，其一，该设备没有办法直接对管件进行预先扩大，需要借助其它设备进行配合操作，没有办法对管料进行一次性加工成眼镜管；二是，该设备对扩胀后的管料直接采用两个芯轴直接插入，以使其形成类似于跑道结构，但扩张后的管料为圆形结构，直接插入的问题在于插入的顺畅度会受到限制，影响其加工效果以及良品率。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种眼镜管成型加工装置，其能够通过对现有技术中的三工位管端成型机进行结构改进，通过增加相应的旋扩冲头、支撑芯轴、成型夹具，使得一台设备可直接完成对眼镜管的一体化成型加工，且加工过程中通过旋扩冲头的结构改进，使得扩张后的圆管能成为椭圆形管，这样支撑芯轴的插入顺畅度更好，眼镜管加工的良品率得到显著提升，加工速率得到显著提升，利于工业化生产中进行眼镜管的加工作业。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种眼镜管成型加工装置，包括三工位管端成型机，其上设置有完成管料输送、固定的送料单元、夹持单元，以及根据时隙移动以对夹持单元上管料进行冲压成型的三工位冲压单元，其特征在于，还包括：设置在三工位冲压单元第一工位上的旋扩冲头，其上设置有锥形结构的第一导向部，以及直径大于原管料的圆筒状扩冲部；设置在三工位冲压单元第二工位上的冲扩冲头，其上设置有锥形结构的第二导向部，以及横向直径大于扩冲部的椭圆状冲扁部；设置在三工位冲压单元第三工位上的两个横向布置眼镜管成型支撑芯轴；以及设置在夹持单元与三工位冲压单元之间的眼镜管成型夹具。优选的是，所述旋扩冲头、冲扩冲头、各成型支撑芯轴上，还分别设置有与三工位冲压单元相配合的安装端，且所述旋扩冲头、冲扩冲头、成型支撑芯轴通过相配合的工装固定设置在三工位冲压单元上；其中，所述旋扩冲头、冲扩冲头、成型支撑芯轴上还分别设置有对其伸入管料位置进行限定的固定件。优选的是，所述成型夹具被配置为包括相互配合的上夹块，下夹块，以及分别与上夹块、下夹块相配合进而通过往复运动来完成夹持成型的伸缩气缸。优选的是，所述上夹块、下夹块相配合的侧面相对设置有将横向椭圆管挤压成眼镜管的第一压杆；其中，各所述第一压杆的压制端被配置为呈锥形结构，且在与管料接触的端部上配置有第一弧形过渡面。优选的是，所述上夹块、下夹块相配合的侧面还相对设置有与各支撑芯轴位置相配合的第二压杆；其中，各所述第二压杆在与管料接触的端部上配置有第二弧形过渡面。优选的是，所述上夹块、下夹块相配合的侧面上，分别设置有与眼镜管成型后各支管外部结构相配合的两个半圆形型腔，以在相邻的半圆形型腔之间限定得到成型挤压部，所述半圆形型腔内侧壁上设置有多个弧形凸点。本技术至少包括以下有益效果：其一，本技术能够通过对现有技术中的三工位管端成型机进行结构改进，通过增加相应的旋扩冲头、支撑芯轴、成型夹具，使得一台设备可直接完成对眼镜管的一体化成型加工，且加工过程中通过旋扩冲头的结构改进，使得扩张后的圆管能成为椭圆形管，这样支撑芯轴的插入顺畅度更好，眼镜管加工的良品率得到显著提升，加工速率得到显著提升，利于工业化生产中进行眼镜管的加工作业。其二，本技术通过对各扩旋冲头的结构设计，配合固定结构，对加工管料的长度进行限定，以使其成型度高，符合生产要求，良品率高。其三，本技术通过对成型夹具的结构设计，配合相应伸缩气缸机构完成对具有芯轴的椭圆形管的成型加工，其上多点位压杆配合的结构设计，使得其相对于现有型腔结构夹持成型而言，更利于成型过程中管料外部结构的变形位移，成品成型后的管料壁的均匀度，一致度高，产品良品率高。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中眼镜管成型加工装置的布局结构示意图；图2说明的是眼镜管成型加工装置的加工流程示意图；图3为本技术的另一个实施例中旋扩冲头的结构示意图；图4为本技术的另一个实施例中冲扩冲头的结构示意图；图5为本技术的另一个实施例中成型支撑芯轴的结构示意图；图6为图1中眼镜管成型夹具另一个视角下的结构示意图；图7为现有技术中眼镜管的加工机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本技术的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1-6示出了根据本技术的一种眼镜管成型加工装置实现形式，其中包括三工位管端成型机23，其上设置有完成管料24输送、固定的送料单元(未示出)、夹持单元25，以及根据时隙移动以对夹持单元上管料进行冲压成型的三工位冲压单元26，其特征在于，还包括：设置在三工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜管成型加工装置，包括三工位管端成型机，其上设置有完成管料输送、固定的送料单元、夹持单元，以及根据时隙移动以对夹持单元上管料进行冲压成型的三工位冲压单元，其特征在于，还包括：/n设置在三工位冲压单元第一工位上的旋扩冲头，其上设置有锥形结构的第一导向部，以及直径大于原管料的圆筒状扩冲部；/n设置在三工位冲压单元第二工位上的冲扩冲头，其上设置有锥形结构的第二导向部，以及横向直径大于扩冲部的椭圆状冲扁部；/n设置在三工位冲压单元第三工位上的两个横向布置眼镜管成型支撑芯轴；/n以及设置在夹持单元与三工位冲压单元之间的眼镜管成型夹具。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜管成型加工装置，包括三工位管端成型机，其上设置有完成管料输送、固定的送料单元、夹持单元，以及根据时隙移动以对夹持单元上管料进行冲压成型的三工位冲压单元，其特征在于，还包括：
设置在三工位冲压单元第一工位上的旋扩冲头，其上设置有锥形结构的第一导向部，以及直径大于原管料的圆筒状扩冲部；
设置在三工位冲压单元第二工位上的冲扩冲头，其上设置有锥形结构的第二导向部，以及横向直径大于扩冲部的椭圆状冲扁部；
设置在三工位冲压单元第三工位上的两个横向布置眼镜管成型支撑芯轴；
以及设置在夹持单元与三工位冲压单元之间的眼镜管成型夹具。


2.如权利要求1所述的眼镜管成型加工装置，其特征在于，所述旋扩冲头、冲扩冲头、各成型支撑芯轴上，还分别设置有与三工位冲压单元相配合的安装端，且所述旋扩冲头、冲扩冲头、成型支撑芯轴通过相配合的工装固定设置在三工位冲压单元上；
其中，所述旋扩冲头、冲扩冲头、成型支撑芯轴上还分别设置有对其伸入管料位置进行限定的固定件。

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【专利技术属性】
技术研发人员：潘国军，孔雄伟，明亮，严德勇，
申请(专利权)人：四川长新制冷部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51