一种高频焊H型翅片管制造技术

本实用新型专利技术公开一种高频焊H型翅片管，包括基管和沿基管轴向套装在基管外壁两侧的若干翅片组；每个翅片组由两片翅片组成，每片翅片靠近基管一侧设置有弧形凹槽，翅片垂直于基管，弧形凹槽对称焊接在基管外壁；若干翅片组垂直于基管轴向的同一水平面上，相邻翅片组之间具有一定间隙；弧形凹槽底部设有凹陷结构或者突出结构，焊接电流的入射点位于凹陷结构或者突出结构的下部并且与基管存在一定距离。本实用新型专利技术的目的是提供一种高频焊H型翅片管，优化和改进翅片与基管接触线处的形状和构造，使得焊接质量更好，提高翅片管整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊H型翅片管
本技术属于翅片管
，具体涉及一种高频焊H型翅片管。
技术介绍
翅片管广泛应用于电力、水泥、冶金、化工等工业各领域的热交换管道管路，通过在管材外表面增加翅片的方法，大大提高热媒介的接触面积，提高热交换效率。随着对于翅片管性能需求的提高，对于翅片的焊接性能要求(焊接强度、熔深、表面缺陷、效率)也却来越高。翅片管的制造工艺主要包括：轧制成型翅片管、高频焊翅片管、铸造翅片管、张力缠绕翅片管、镶片管、YAG激光焊接翅片管。其中目前应用最为广泛的方案为轧制成型翅片管及高频焊翅片管。高频焊翅片管通过在管材及翅片之间施加高频的电流，利用电流的集肤效应在管材的近外表面及翅片的根部外表面加热，直至塑性状态或熔化，焊接成型，具有很高的效率(焊接线速度)。现有的H型翅片管，如图1所示，由于翅片靠近基管的弧形面与基管表面垂直，焊接电流斜射在翅片弧形面与基管表面的接触处，由于熔深偏小并且翅片与基管不能充分的融合，焊接时翅片与基管焊熔深浅结合强度不同，容易造成两者焊接接触线处高低不平，造成翅片与基管不能充分的融合，所以焊接应力不能很好的释放，因此存在高应力、焊点熔深不均、外观不一致等现象，增加了接触热阻，且基管表面凹凸不平造成气流不畅影响换热效率，基管表面不光滑容易积灰，不便清扫。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高频焊H型翅片管，优化和改进翅片与基管接触线处的形状和构造，使得焊接质量更好，提高翅片管整体质量。技术方案：为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种高频焊H型翅片管，包括基管和沿基管轴向套装在基管外壁两侧的若干翅片组；每个翅片组由两片翅片组成，每片翅片靠近基管一侧设置有弧形凹槽，翅片垂直于基管，弧形凹槽对称焊接在基管外壁；若干翅片组垂直于基管轴向的同一水平面上，相邻翅片组之间具有一定间隙；所述弧形凹槽底部设有凹陷结构或者突出结构，焊接电流的入射点位于凹陷结构或者突出结构的下部并且与基管存在一定距离。作为优选，所述凹陷结构为V型槽或者半圆型槽或者齿形槽。作为优选，所述凹陷结构为V型槽，V型槽靠近弧形凹槽与基管的接触处并且与基管存在一定距离。作为优选，所述V型槽的槽沟底部为圆弧。作为优选，所述突出结构为向基管方向增大的斜角，斜角与基管接触。作为优选，所述基管的数量为一根或者两根，形状为呈圆管状、椭圆管状、扁管状中的任意一种。作为优选，所述翅片组的排列方式分为顺列布置、错列布置或沿烟气流动方向不等间距布置。每个翅片外部四角为圆角。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：对传统H型翅片管的翅片与基管焊接处的结构进行改进，使得焊接电流的入射点与基管存在一定距离时，入射点被抬高，所以基管的熔深会减少而翅片的熔深会急剧增加，在翅片的弧形凹槽处设置凹陷结构可以使翅片在焊斑上方形成空缺，从而降低被基管熔深的增加幅度，从而使翅片和基管的熔深接近相同；增设突出结构可以使入射点被抬高的同时外移，从而降低翅片熔深的增加幅度，从而使翅片和基管的熔深接近相同，由于翅片和基管的熔深接近相同，所以基管和翅片应力均匀、焊接应力得到很好的释放、外观焊斑大小一致；翅片与基管焊接处融合良好，不存在焊接缝隙，所以整体翅片管的接触热阻减少，换热效率提高，基管表面更加光滑，气流顺畅，不易积灰，便于清洁。附图说明图1是现有技术中H型翅片管结构图；图2是实施例一本技术的结构图；图3是图2中基管2中心轴纵截面右视剖面图(仅显示上半边视图)；图4为图3中1a处局部放大图；图5为实施例二本技术的结构图；图6为图5中基管2中心轴纵截面右视剖面图(仅显示上半边视图)。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。实施例一，如图2-4所示，一种高频焊H型翅片管，包括基管2和沿基管2轴向套装在基管2外壁两侧的若干翅片组；每个翅片组由两片翅片3组成，每片翅片3靠近基管2一侧设置有弧形凹槽1，翅片3垂直于基管2，弧形凹槽1对称焊接在基管2外壁；若干翅片组垂直于基管2轴向的同一水平面上，相邻翅片组之间具有一定间隙；所述弧形凹槽1底部设有凹陷结构1a，焊接电流5的入射点位于凹陷结构1a的下部并且与基管2存在一定距离。焊接电流5的入射点与基管2存在一定距离时，入射点被抬高，所以基管2的熔深会减少而弧形凹槽1的熔深会急剧增加，增设凹陷结构1a可以使弧形凹槽1在焊斑4上方形成空缺，从而降低弧形凹槽1熔深的增加幅度，从而使弧形凹槽1和基管2的熔深接近相同。所以基管2和翅片3应力均匀、焊接应力得到很好的释放、外观焊斑大小一致。所以整体翅片管的接触热阻减少，换热效率提高，基管2表面更加光滑，气流顺畅，不易积灰，便于清洁。实施例一中的凹陷结构1a可以为V型槽或者半圆型槽或者齿形槽(形状为直角三角形)。实施例一中仅给出凹陷结构1a为V型槽时的结构图；如图3所示，V型槽靠近弧形凹槽1与基管2的接触处并且与基管2存在一定距离，焊接电流5的入射点位于V型槽的下部槽边上。凹陷结构1a采用V型槽，加工方便，便于弧形凹槽1、基管2与焊斑4结合。如图4所示，优选V型槽的槽沟底部为圆弧，圆弧为V型槽的槽沟底部改进设计，采用圆弧过渡，避免应力集中。实施例二，如图5、6所示，一种高频焊H型翅片管，包括基管2和沿基管2轴向套装在基管2外壁两侧的若干翅片组；每个翅片组由两片翅片3组成，每片翅片3靠近基管2一侧设置有弧形凹槽1，翅片3垂直于基管2，弧形凹槽1对称焊接在基管2外壁；若干翅片组垂直于基管2轴向的同一水平面上，相邻翅片组之间具有一定间隙；所述弧形凹槽1底部设有突出结构1b，焊接电流5的入射点位于突出结构1b的下部并且与基管2存在一定距离。焊接电流5的入射点与基管2存在一定距离时，入射点被抬高，所以基管2的熔深会减少而弧形凹槽1的熔深会急剧增加，增设突出结构1b可以使入射点被抬高的同时外移，从而降低弧形凹槽1熔深的增加幅度，从而使弧形凹槽1和基管2的熔深接近相同，由于弧形凹槽1和基管2的熔深接近相同，所以基管2和翅片3应力均匀、焊接应力得到很好的释放、外观焊斑大小一致。所以整体翅片管的接触热阻减少，换热效率提高，基管2表面更加光滑，气流顺畅，不易积灰，便于清洁。如图6所示，实施例二中的突出结构1b为向基管2方向增大的斜角，斜角与基管2接触，焊接电流5的入射点位于斜角的下部并且与基管2存在一定距离。突出结构1b采用向基管2方向增大的斜角，加工方便，便于弧形凹槽1、基管2与焊斑4结合。实施例一和实施例二中的基管2的数量为一根或者两根，形状为呈圆管状、椭圆管状、扁管状中的任意一种。实施例一和实施例二中的翅片组的排列方式分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊H型翅片管，其特征在于：包括基管和沿基管轴向套装在基管外壁两侧的若干翅片组；每个翅片组由两片翅片组成，每片翅片靠近基管一侧设置有弧形凹槽，翅片垂直于基管，弧形凹槽对称焊接在基管外壁；若干翅片组垂直于基管轴向的同一水平面上，相邻翅片组之间具有一定间隙；/n所述弧形凹槽底部设有凹陷结构或者突出结构，焊接电流的入射点位于凹陷结构或者突出结构的下部并且与基管存在一定距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频焊H型翅片管，其特征在于：包括基管和沿基管轴向套装在基管外壁两侧的若干翅片组；每个翅片组由两片翅片组成，每片翅片靠近基管一侧设置有弧形凹槽，翅片垂直于基管，弧形凹槽对称焊接在基管外壁；若干翅片组垂直于基管轴向的同一水平面上，相邻翅片组之间具有一定间隙；
所述弧形凹槽底部设有凹陷结构或者突出结构，焊接电流的入射点位于凹陷结构或者突出结构的下部并且与基管存在一定距离。


2.根据权利要求1所述的高频焊H型翅片管，其特征在于：所述凹陷结构为V型槽或者半圆型槽或者齿形槽。


3.根据权利要求1或2所述的高频焊H型翅片管，其特征在于：所述凹陷结构为V型槽，V型...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓青，
申请(专利权)人：扬州旻阳传热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32