一种台阶式微流控液滴或气泡乳化模块制造技术

本发明专利技术公开了一种台阶式微流控液滴或气泡乳化模块，该模块由上部分散相和连续相输送管道、中部液滴/气泡乳化腔、下部微液滴/气泡运输通道构成。其中，液滴/气泡乳化腔内，安有多个圆盘型台阶式液滴/气泡乳化器。而众多楔形渐扩式台阶通道则通过环形阵列的方式均匀分布在圆盘型乳化器边缘。液滴与气泡的生产过程只需切换模块放置方向，即可实现生产工况的转化。该液滴/气泡乳化模块能够有效解决通道数目放大后台阶式芯片中部分通道活化程度不高，以及下游台阶通道在乳化过程中易受上游已生成液滴/气泡干扰的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种台阶式微流控液滴或气泡乳化模块
本专利技术属于微流控
，具体涉及一种台阶式微流控液滴或气泡乳化模块。
技术介绍
众所周知，由于微液滴/气泡具备超高的比表面积，能够隔绝其他物质而作为独立反应单元等优点，被广泛应用于食品乳化、药物封装、医疗检测、功能性颗粒物制备等各种常见的高新科技领域。近些年来，迅速发展的微流控技术，其主要目标之一便是寻找更好的途径来生产尺寸可控、单分散性优异的微液滴/气泡。随着该技术的不断发展，微流控装置出现了以T型、Y型、流聚型、共流型以及台阶式微通道结构为代表几种常用构型。相对其他依靠连续相的剪切力和挤压力实现液滴/气泡颈部夹断过程的传统乳化装置，以界面张力作为液滴/气泡夹断驱动力，基于自发转化机制的台阶乳化装置，其生成的液滴/气泡尺寸只与进样孔口结构和分散相与壁面之间的接触角有关，不随供应流体速度的波动而改变，使得该种构型的液滴/气泡乳化过程不需要精密的进样设备，具备驱动方式多样化、放大方式简单、液滴/气泡尺寸可控等优点，大大降低了芯片的设计、加工以及运行成本。台阶式芯片主要通过并行阵列微通道实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台阶式微流控液滴或气泡乳化模块，其特征在于，该模块由上部分散相运输管道(1)和连续相运输管道(2)、中部液滴/气泡乳化腔(6)、下部微液滴/气泡运输通道(5)构成；分散相通过中间的分散相运输管道(1)进入液滴/气泡乳化腔(6)内的液滴/气泡乳化器(4)，连续相通过连续相运输管道(2)进入液滴/气泡乳化腔(6)，分散相在液滴/气泡乳化器(4)内完成液滴/气泡的乳化过程，生成微液滴/气泡；微液滴/气泡运输通道(5)与液滴/气泡乳化腔(6)相联通，液滴/气泡乳化腔(6)内生成的微液滴和连续相运输管道(2)内的连续相一同流入微液滴/气泡运输通道(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种台阶式微流控液滴或气泡乳化模块，其特征在于，该模块由上部分散相运输管道(1)和连续相运输管道(2)、中部液滴/气泡乳化腔(6)、下部微液滴/气泡运输通道(5)构成；分散相通过中间的分散相运输管道(1)进入液滴/气泡乳化腔(6)内的液滴/气泡乳化器(4)，连续相通过连续相运输管道(2)进入液滴/气泡乳化腔(6)，分散相在液滴/气泡乳化器(4)内完成液滴/气泡的乳化过程，生成微液滴/气泡；微液滴/气泡运输通道(5)与液滴/气泡乳化腔(6)相联通，液滴/气泡乳化腔(6)内生成的微液滴和连续相运输管道(2)内的连续相一同流入微液滴/气泡运输通道(5)。


2.根据权利要求1所述台阶式微流控液滴或气泡乳化模块，其特征在于，所述液滴/气泡乳化器(4)由圆盘型台阶式液滴/气泡乳化器的上盖板(8)与多个圆盘型台阶式液滴/气泡乳化器(10)层叠而成；分散相通过液滴/气泡乳化器内分散相运输通道(7)向各圆盘型台阶式液滴/气泡乳化器(10)内运输流体；分散相回压管道(9)与上端液滴/气泡乳化器内分散相运输通道(7)相连通，缓解液滴/气泡乳化器(4)内分散相压力分布不均的情况。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子炜，付涛涛，马友光，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津;12