一种沉砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种沉砂装置，包括：筒体，所述筒体上开设有进料口、出料口和出砂口；若干导流筒，所述导流筒设置在所述筒体内，以在所述筒体内形成多个同心圆流道；搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述筒体内，以使所述筒体内的物料向同一方向转动。根据本发明专利技术的沉砂装置，通过在筒体内设置若干导流筒以在筒体内形成多个同心圆流道，并在搅拌装置的作用下使多个同心圆流道内的物料向同一方向转动，减小了沉砂装置的体积，增加了沉砂装置内的流道总长，延长了物料的沉降时间，提高了沉降效果，实现了在占用更小的空间的情况下达到良好的沉降效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种沉砂装置
本专利技术涉及污水处理设备领域，具体而言涉及一种沉砂装置。
技术介绍
在工业废水、生活废水以及餐厨垃圾等污水处理过程中，沉砂是重要的处理环节。常用的沉砂装置包括沉淀池、沉砂机、沉降罐等。普通的重力沉降型沉砂装置要想达到良好的沉砂效果，需要有较长的沉降时间，因此沉砂装置或设备的尺寸都比较大。然而，对于安装在车间等室内空间的沉砂机，则要求在占用更小的空间的情况下达到良好的沉降效果。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。本专利技术提供了一种沉降装置，包括：筒体，所述筒体上开设有进料口、出料口和出砂口；若干导流筒，所述导流筒设置在所述筒体内，以在所述筒体内形成多个同心圆流道；搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述筒体内，以使所述筒体内的物料向同一方向转动。进一步，所述导流筒上设置有溢流口，以使所述物料从所述多个同心圆流道的内侧流道溢流至所述多个同心圆流道的外侧流道。进一步，所述导流筒固定于所述筒体的顶部。进一步，至少包括两个所述导流筒，以在所述筒体内形成三个同心圆流道，由内向外依次为第一流道、第二流道和第三流道。进一步，所述搅拌装置包括转轴、上层搅拌叶、下层搅拌叶和刮砂板，其中，所述上层搅拌叶和所述下层搅拌叶固定于所述转轴上，所述刮砂板固定于所述下层搅拌叶的底部。进一步，所述下层搅拌叶的宽度大于所述上层搅拌叶的宽度。进一步，所述刮砂板采用锯齿式设计、非连续式布置，并且下压时可形成下压倾角。进一步，所述筒体包括位于上部的圆柱形筒和位于所述圆柱形筒之下并与所述圆柱形筒连接并连通的锥形筒。进一步，所述进料口开设在所述筒体的顶部，所述出料口开设在所述圆柱形筒的侧壁上，所述出砂口开设在所述锥形筒的底部。进一步，所述沉砂装置还包括输送装置，配置为输送所述出砂口排出的沉砂。根据本专利技术的沉砂装置，通过在筒体内设置若干导流筒以在筒体内形成多个同心圆流道，并在搅拌装置的作用下使多个同心圆流道内的物料向同一方向转动，减小了沉砂装置的体积，增加了沉砂装置内的流道总长，延长了物料的沉降时间，提高了沉降效果，实现了在占用更小的空间的情况下达到良好的沉降效果的目的。附图说明本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施例及其描述，用来解释本专利技术的原理。附图中：图1为根据本专利技术的示例性实施例的沉降装置的结构示意图；图2为根据本专利技术的示例性实施例的筒体的内部结构的剖视图；图3为根据本专利技术的示例性实施例的筒体的内部结构的俯视图；图4为根据本专利技术的示例性实施例的搅拌装置的结构示意。附图标记100筒体101进料口102出料口103出砂口111第一流道112第二流道113第三流道200导流筒201第一导流筒202第二导流筒300搅拌装置301转轴302上层搅拌叶303下层搅拌叶304刮砂板305驱动装置400输送装置401沥水槽402排砂口500支架具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本专利技术的沉降装置。显然，本专利技术的施行并不限于污水处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。现在，将参照附图更详细地描述根据本专利技术的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本专利技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。针对沉砂装置在占用更小的空间的情况下仍能达到良好的沉降效果的需求，本专利技术提供了一种沉砂装置，如图1所示，包括：筒体100，所述筒体100上开设有进料口101、出料口102和出砂口103；若干导流筒200，所述导流筒200设置在所述筒体100内，以在所述筒体100内形成多个同心圆流道；搅拌装置300，所述搅拌装置300设置在所述筒体100内，以使所述筒体100内的物料向同一方向转动。示例性地，所述筒体100构成用于沉砂的空间。在一个实施例中，如图1和图2所示，筒体100包括上部圆柱形筒和下部锥形筒，即，筒体100包括上部的圆柱形筒和位于所述圆柱形筒之下并与所述圆柱形筒连接并连通的锥形筒。进料口101设置在上部圆柱形筒的顶部，出料口102设置在上部圆柱形铜的侧壁上，出砂口103设置在下部锥形筒的底部。此外，筒体100可以由支架500支撑，并且筒体100和支架500可以采用刚性材料制作。示例性地，筒体100内设置有若干导流筒200，以在筒体100内形成多个同心圆流道。示例性地，所述导流筒200固定于所述筒体100的顶部。在一个实施例中，如图2和图3所示，筒体100内至少包括两个所述导流筒200，具体为位于内侧的第一导流筒201和位于外侧的第二导流筒202，以在所述筒体100内形成三个同心圆流道，由内向外依次为第一流道111、第二流道112和第三流道113。示例性地，物料经所述进料口101进入所述多个同心圆流道的最内侧流道，也就是说，物料经所述进料口101进入所述多个同心圆流道中位于中心区域的流道。示例性地，所述导流筒200上设置有溢流口，以使所述物料从所述多个同心圆流道的内侧流道溢流至所述多个同心圆流道的外侧流道。示例性地，所述溢流口位于所述导流筒200的上部。进一步，所述溢流口的高度与所述出料口的高度相当(平齐或接近平齐)。在一个实施例中，如图2和图3所示，物料经所述进料口101进入第一流道101，在搅拌装置300的作用下，延顺时针方向转动进行沉砂，经由所述第一导流筒201上的溢流口(未示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉砂装置，其特征在于，包括：/n筒体，所述筒体上开设有进料口、出料口和出砂口；/n若干导流筒，所述导流筒设置在所述筒体内，以在所述筒体内形成多个同心圆流道；/n搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述筒体内，以使所述筒体内的物料向同一方向转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种沉砂装置，其特征在于，包括：
筒体，所述筒体上开设有进料口、出料口和出砂口；
若干导流筒，所述导流筒设置在所述筒体内，以在所述筒体内形成多个同心圆流道；
搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述筒体内，以使所述筒体内的物料向同一方向转动。


2.如权利要求1所述的沉砂装置，其特征在于，所述导流筒上设置有溢流口，以使所述物料从所述多个同心圆流道的内侧流道溢流至所述多个同心圆流道的外侧流道。


3.如权利要求1所述的沉砂装置，其特征在于，所述导流筒固定于所述筒体的顶部。


4.如权利要求1所述的沉砂装置，其特征在于，至少包括两个所述导流筒，以在所述筒体内形成三个同心圆流道，由内向外依次为第一流道、第二流道和第三流道。


5.如权利要求1所述的沉砂装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转轴、上层搅拌叶、下层搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆裕峰，童胜宝，姚鹏，王腾，郑晓宇，武京伟，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司，光大环保技术研究院南京有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32