一种沉降室折流墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉降室折流墙结构，所述沉降室的两侧分别开设有烟气入口端和烟气出口端，所述沉降室内靠近烟气入口端的一侧下部设有排料斗，所述沉降室内位于排料斗的上方顶部固定有第二上挡墙，所述沉降室内位于排料斗的一侧底部设有下挡墙，所述沉降室内靠近烟气出口端的一侧顶部固定有第一上挡墙，所述第一上挡墙、下挡墙和第二上挡墙均包括固定于沉降室顶部的耐火层。本结构不改变原有沉降室的主体结构，仅是针对折流墙的结构优化。该墙体具有稳定的温度梯度，形成了从室内高温面向冷端空气侧的有效热流量，由于散热量的增加，墙体的平均温度大幅降低，减少了墙体变形和坍塌的潜在风险，可以有效延长折流墙的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种沉降室折流墙结构
本技术涉及炭素及石油化工行业中的石油焦煅烧领域，具体涉及一种沉降室折流墙结构。
技术介绍
沉降室是石油焦煅烧中仅次于回转窑的重要设备，主要用于处理窑尾高温含尘烟气。通过降低烟气流速（沉降经验流速≤0.5m/s）和二次燃烧的方式降低烟气中粉尘含量。经沉降室净化处理后的烟气进入到后续的余热蒸汽锅炉或热媒锅炉，通过热交换的方式有效利用烟气中的热量。为使烟气中的颗粒粉尘快速和大量的沉降，沉降室内部设置了折流墙结构，根据工艺要求和沉降室的截面、长度等参数一般设置1-3道折流墙，烟气沿折流墙分隔的通道从入口到出口呈S型曲线流动，增加沿程流通距离的同时，在烟气正向冲击墙体的界面区域，可以形成稳定的扰动紊流区，根据流体的相关特性，在这种流场下，非常有利于提高颗粒粉尘的沉降效率。沉降室折流墙的结构和寿命直接关系到整个沉降室的寿命和粉尘净化效率。传统的折流墙主要采用封闭式的砖砌体或不定型材料浇注结构，这种结构普遍存在的问题是墙体寿命过短，一般3-6月就会出现不同程度的墙体变形、开裂，甚至整体坍塌，严重影响了沉降室的净化效率。另外，坍塌的折流墙在生产过程中无法维修，只能将整套煅烧系统停料后才能人工进炉维修，整个维修和二次启动过程至少在2周左右，严重影响了煅烧系统的产能。同时，由于停炉、维修、启动引起的降温和升温幅度过大，频繁的温差变化一定程度上缩短了回转窑、沉降室及附属设备的内衬寿命。也有采用水冷或风冷的折流墙结构，虽然一定程度上延长了寿命，但由于管路复杂、控制点多、投资较大等原因，很难做到大范围的推广。同时，水冷壁结构在停水、停电或误操作的情况下，可能存在局部过热，水冷管破裂后，冷却水瞬间气化导致爆燃的潜在风险。本技术专利涉及的是一种沉降室折流墙结构，主要目的是解决传统折流墙易变形坍塌、寿命过短的问题。该结构施工方便，经现场生产应用，平均寿命可达5年以上，且维护方便，沉降效果良好。另外，该结构不仅可用于新建的沉降室，还可以用于对传统沉降室折流墙的二次改造。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沉降室折流墙结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沉降室折流墙结构，包括沉降室，所述沉降室的两侧分别开设有烟气入口端和烟气出口端，所述沉降室内靠近烟气入口端的一侧下部设有排料斗，所述沉降室内位于排料斗的上方顶部固定有第二上挡墙，所述沉降室内位于排料斗的一侧底部设有下挡墙，所述沉降室内靠近烟气出口端的一侧顶部固定有第一上挡墙，所述第一上挡墙、下挡墙和第二上挡墙均包括固定于沉降室顶部的耐火层，所述耐火层的内侧设有保温层，所述保温层的内侧固定有上挡墙支撑钢板，所述下挡墙靠近排料斗的一侧固定有下部挡墙立柱，所述第二上挡墙、第一上挡墙和下挡墙内均开设有挡墙通道。优选的，所述排料斗的数量为两个，所述排料斗的底部设有排料口。优选的，所述第二上挡墙靠近烟气入口端的一侧设有挡墙大面。优选的，所述排料斗的底部固定有拱脚梁，所述拱脚梁的底部固定有护炉立柱。优选的，所述挡墙通道的宽度为100—2000mm。优选的，所述第二上挡墙和第一上挡墙的底部均设有上部挡墙拱顶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本结构不改变原有沉降室的主体结构，仅是针对折流墙的结构优化。传统折流墙两面受热，没有冷端，也就不能形成温度梯度而导致墙体的热量无法散失，两面墙体长期在高温和粉尘冲刷下容易变形，变形累积后导致整体坍塌。针对上述原因，本技术的挡墙结构采用在内部设置贯穿的挡墙通道进行冷却、墙体单面受热的结构。该墙体具有稳定的温度梯度，形成了从室内高温面向冷端空气侧的有效热流量，由于散热量的增加，墙体的平均温度大幅降低，减少了墙体变形和坍塌的潜在风险，可以有效延长折流墙的使用寿命。同时，考虑到传统沉降室的拱顶结构坚固耐用，结构简单，寿命长的优点，故将挡墙的底部也采用该拱顶结构，并根据拱脚砖的位置设置了钢结构拱脚梁，有效承载拱顶重量，整体性的延长折流墙的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面剖视结构示意图；图3为本技术的图1中的A区放大结构示意图。图中，1、挡墙通道；2、上挡墙支撑钢板；3、保温层；4、耐火层；5、上部挡墙拱顶；6、下部挡墙立柱；7、挡墙大面；8、拱脚梁；9、护炉立柱；10、烟气入口端；11、第一上挡墙；12、下挡墙；13、烟气出口端；14、沉降室；15、排料斗；16、排料口；17、第二上挡墙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种沉降室折流墙结构，包括沉降室14，沉降室14的两侧分别开设有烟气入口端10和烟气出口端13，沉降室14内靠近烟气入口端10的一侧下部设有排料斗15，沉降室14内位于排料斗15的上方顶部固定有第二上挡墙17，沉降室14内位于排料斗15的一侧底部设有下挡墙12，沉降室14内靠近烟气出口端13的一侧顶部固定有第一上挡墙11，第一上挡墙11、下挡墙12和第二上挡墙17均包括固定于沉降室14顶部的耐火层4，耐火层4的内侧设有保温层3，保温层3的内侧固定有上挡墙支撑钢板2，下挡墙12靠近排料斗15的一侧固定有下部挡墙立柱6，第二上挡墙17、第一上挡墙11和下挡墙12内均开设有挡墙通道1。具体的，排料斗15的数量为两个，排料斗15的底部设有排料口16。具体的，第二上挡墙17靠近烟气入口端10的一侧设有挡墙大面7。具体的，排料斗15的底部固定有拱脚梁8，拱脚梁8的底部固定有护炉立柱9。具体的，挡墙通道1的宽度为100—2000mm。具体的，第二上挡墙17和第一上挡墙11的底部均设有上部挡墙拱顶5。工作原理或结构原理：窑尾高温烟气从烟气入口端10进入，依次通过第二上挡墙17和下挡墙12，在挡墙处烟气形成回流漩涡，一部分碳粉沉降后通过排料斗15收集后从排料口16排出，后续烟气中沉降的碳粉与从进风口强制鼓入的冷空气混合燃烧，经沉积和二次燃烧后的高温烟气含尘量大幅降低，从烟气出口端13排出后进入后续的余热利用工序。第一上挡墙11、第二上挡墙17和下挡墙12为两面组合墙结构，中间设置了挡墙通道1，在生产运行过程中，由于冷热温差形成的压力差，挡墙通道1内会自然形成空气对流。挡墙大面7是主要的受热面，第一上挡墙11、第二上挡墙17和下挡墙12的内衬结构由保温层3和耐火层4构成。在第一上挡墙11和第二上挡墙17的底部采用了上部挡墙拱顶5结构，上部挡墙拱顶5的重量作用在炉子两侧的拱脚梁8上，最终在垂直和水平方向的拱顶重量作用在护炉立柱9上。第一上挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉降室折流墙结构，包括沉降室（14），其特征在于：所述沉降室（14）的两侧分别开设有烟气入口端（10）和烟气出口端（13），所述沉降室（14）内靠近烟气入口端（10）的一侧下部设有排料斗（15），所述沉降室（14）内位于排料斗（15）的上方顶部固定有第二上挡墙（17），所述沉降室（14）内位于排料斗（15）的一侧底部设有下挡墙（12），所述沉降室（14）内靠近烟气出口端（13）的一侧顶部固定有第一上挡墙（11），所述第一上挡墙（11）、下挡墙（12）和第二上挡墙（17）均包括固定于沉降室（14）顶部的耐火层（4），所述耐火层（4）的内侧设有保温层（3），所述保温层（3）的内侧固定有上挡墙支撑钢板（2），所述下挡墙（12）靠近排料斗（15）的一侧固定有下部挡墙立柱（6），所述第二上挡墙（17）、第一上挡墙（11）和下挡墙（12）内均开设有挡墙通道（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种沉降室折流墙结构，包括沉降室（14），其特征在于：所述沉降室（14）的两侧分别开设有烟气入口端（10）和烟气出口端（13），所述沉降室（14）内靠近烟气入口端（10）的一侧下部设有排料斗（15），所述沉降室（14）内位于排料斗（15）的上方顶部固定有第二上挡墙（17），所述沉降室（14）内位于排料斗（15）的一侧底部设有下挡墙（12），所述沉降室（14）内靠近烟气出口端（13）的一侧顶部固定有第一上挡墙（11），所述第一上挡墙（11）、下挡墙（12）和第二上挡墙（17）均包括固定于沉降室（14）顶部的耐火层（4），所述耐火层（4）的内侧设有保温层（3），所述保温层（3）的内侧固定有上挡墙支撑钢板（2），所述下挡墙（12）靠近排料斗（15）的一侧固定有下部挡墙立柱（6），所述第二上挡墙（17）、第一上挡墙（11）和下挡墙（12）内均开设有挡墙通道（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永森，
申请(专利权)人：郑州瑞琦耐火材料工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41