电池包模组及其输出端底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池包模组及其输出端底座，所述用于电池包模组的输出端底座包括：底板和围板，所述围板与所述底板相连并向上延伸，所述围板的后侧壁包括连接片，所述连接片的左右两侧均开有槽口，所述槽口沿上下方向延伸，且所述槽口的上端延伸至所述围板的上边沿，以将所述连接片构造成易变性的形状。根据本实用新型专利技术实施例的用于电池包模组的输出端底座，输出端底座具有适于提供缓冲的连接片。

【技术实现步骤摘要】
电池包模组及其输出端底座
本技术涉及电力设备
，特别涉及一种电池包模组的输出端底座以及包括该输出端底座的电池包模组。
技术介绍
相关技术的电池包模组设计中，为避免模组在各种测试过程中发生安全事故，在模组级别对电芯及零部件的防护尤为重要，现有的很多电动车事故都是对模组正负极输出端防护不到位，造成模组正负电极发生短路情况。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种用于电池包模组的输出端底座，输出端底座具有适于提供缓冲的连接片。本技术的另一目的在于提出一种电池包模组。根据本技术实施例的用于电池包模组的输出端底座，包括：底板和围板，所述围板与所述底板相连并向上延伸，所述围板的后侧壁包括连接片，所述连接片的左右两侧均开有槽口，所述槽口沿上下方向延伸，且所述槽口的上端延伸至所述围板的上边沿，以将所述连接片构造成易变形的形状。根据本技术实施例的用于电池包模组的输出端底座，输出端底座具有适于提供缓冲的连接片。另外，根据本技术上述实施例的用于电池包模组的输出端底座，还可以具有如下附加的技术特征：一些实施例中，所述连接片的上端相对于所述底板的高度小于所述围板的上端相对于所述底板的高度，以在所述连接片的上方形成凹槽。通过在连接片的上端设置缺口形成让位结构，可以方便输出极铜排的折弯，避免输出极铜排对连接片施加预应力，以及避免输出极铜排与连接片配合不稳定或无法定位的问题，有效地提高连接片的稳定性和结构强度。一些实施例中，所述槽口沿所述围板的后侧壁的厚度方向贯穿所述围板。从而将连接片构造成弹片的形状，可以进一步地有效提高连接片的缓冲能力，提高电池包模组的稳定性。一些实施例中，所述槽口与所述底板之间间隔开预定距离。这样可以有效地保证连接片与槽口之间连接的结构强度，促使连接片提供较为合理的缓冲，避免连接片损坏。一些实施例中，所述围板的后侧壁还包括挡片，所述挡片的左右两侧均设有所述连接片，可以提高输出端底座的稳定性。一些实施例中，所述围板还包括左侧壁和右侧壁，所述左侧壁和所述右侧壁分别连接所述后侧壁的左右两侧，且所述左侧壁和右侧壁均与所述底板相连，所述左侧壁和所述右侧壁均被构造成先向前延伸再向相互靠近的方向延伸的L型，且所述左侧壁和所述右侧壁间隔开。通过左侧壁和右侧壁可以有效地提高输出端底座的结构强度，并维持后侧板的稳定性，并在保持连接片的易变形能力的同时，保证后侧壁具有合理的结构强度，保证连接片的缓冲效果。一些实施例中，所述输出端底座还包括：底座凸起，所述底座凸起与所述底板相连并向下延伸。在具有该输出端底座的电池包模组中，输出端底座可以安装在模组端板上，输出端底座上的底座凸起可以嵌入到模组端板上，从而实现输出端底座在左右方向和前后方向的限位，从而保证连接于输出端底座上的铜排可以位置固定而不发生移位。一些实施例中，所述底板上嵌设有螺母，且所述螺母的轴线沿上下方向延伸，且所述螺母与所述底座凸起相对。通过螺母可以将输出极铜排通过螺钉固定在输出端底座上，便于输出极铜排的定位。根据本技术实施例的电池包模组，包括：电芯、模组端板、控制板、输出极铜排和输出端底座，所述模组端板设于所述电芯端部；所述控制板与所述电芯相连；所述输出极铜排与所述控制板相连，所述输出端底座为根据前述的用于电池包模组的输出端底座，所述输出端底座安装于所述模组端板上，且所述输出端底座的后侧壁靠近所述电芯，其中，所述输出极铜排包括依次相连的连接段、折弯段和固定端，所述连接段与所述控制板相连，所述折弯段相对于所述连接段折弯并伸入所述输出端底座内，所述折弯段与所述连接片正对，所述固定端与所述底板相连。根据本技术实施例的电池包模组，由于设置了前述实施例的模组端板，模组端板上设置的连接片可以为输出极铜排的变形提供缓冲，避免输出极铜排变形过程中损坏输出端底座或其他结构，从而提高电池包模组的稳定性。一些实施例中，所述连接片的自由端与所述连接段之间具有间隙。这样，在折弯段与连接段之间存在圆弧过渡时，连接片与连接段之间的间隙会对弧形过渡结构提供让位，避免过定位产生应力集中的问题。一些实施例中，所述电池包模组还包括输出端防护盖，所述输出端防护盖封盖所述输出端底座。通过输出端防护盖，可以有效的保证放置于输出端底座内的铜排结构提供防护，从而进一步有效地提高电池包模组的稳定性。附图说明图1是本技术一个实施例的用于电池包的输出端底座的示意图。图2是本技术一个实施例的用于电池包的输出端底座的主视图。图3是图2中截面A-A的剖视图。图4是图2的俯视图。图5是图2的仰视图。图6是本技术另一实施例的用于电池包的输出端底座的示意图。图7是本技术一个实施例的电池包模组的爆炸示意图。图8是本技术一个实施例的电池包模组的局部示意图。图9是本技术一个实施例的电池包模组中模组端板与输出端底座配合的示意图。图10是本技术一个实施例的电池包模组与输出极铜排的配合示意图。附图标记：电池包模组100，模组上盖11，模组侧板12，模组端板13，输出端底座2，底板21，后侧壁22，连接片221，槽口2201，凹槽2202，挡片222，左侧壁23，右侧壁24，第一板部201，第二板部202，通孔203，底座凸起26，螺母25，电芯3，控制板4，输出极铜排5，连接段51，折弯段52，固定端53，输出端防护盖6。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。结合图1至图10，根据本技术实施例的用于电池包模组100的输出端底座2，包括：底板21和围板。具体而言，围板与底板21相连并向上延伸，围板的后侧壁22包括连接片221，连接片221的左右两侧均开有槽口2201，槽口2201沿上下方向延伸，且槽口2201的上端延伸至围板的上边沿，以将连接片221构造成易变形的形状。连接片221构造成了大体为弹片的形状。根据本技术实施例的用于电池包模组100的输出端底座2，输出端底座2具有适于提供缓冲的连接片221。在将该输出端底座2应用到电池包模组100中时，电池包模组100中的输出极铜排5可以与输出端底座2连接，其中，输出极铜排5可以勾住连接片221，当电池包由于热胀冷缩发生变形时，输出极铜排5对连接片221的施力增大，由于连接片221被构造成易变形的弹性形状，可以通过连接片221提供缓冲，避免损坏输出端底座2以及输出极铜排5的其他连接结构。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池包模组的输出端底座，其特征在于，包括：/n底板；/n围板，所述围板与所述底板相连并向上延伸，所述围板的后侧壁包括连接片，所述连接片的左右两侧均开有槽口，所述槽口沿上下方向延伸，且所述槽口的上端延伸至所述围板的上边沿，以将所述连接片构造成易变形的形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电池包模组的输出端底座，其特征在于，包括：
底板；
围板，所述围板与所述底板相连并向上延伸，所述围板的后侧壁包括连接片，所述连接片的左右两侧均开有槽口，所述槽口沿上下方向延伸，且所述槽口的上端延伸至所述围板的上边沿，以将所述连接片构造成易变形的形状。


2.根据权利要求1所述的用于电池包模组的输出端底座，其特征在于，所述连接片的上端相对于所述底板的高度小于所述围板的上端相对于所述底板的高度，以在所述连接片的上方形成凹槽。


3.根据权利要求1所述的用于电池包模组的输出端底座，其特征在于，
所述槽口沿所述围板的后侧壁的厚度方向贯穿所述围板；和/或
所述槽口与所述底板之间间隔开预定距离。


4.根据权利要求1所述的用于电池包模组的输出端底座，其特征在于，所述围板的后侧壁还包括挡片，所述挡片的左右两侧均设有所述连接片。


5.根据权利要求1所述的用于电池包模组的输出端底座，其特征在于，所述围板还包括左侧壁和右侧壁，所述左侧壁和所述右侧壁分别连接所述后侧壁的左右两侧，且所述左侧壁和右侧壁均与所述底板相连，所述左侧壁和所述右侧壁均被构造成先向前延伸再向相互靠近的方向延伸的L型，且所述左侧壁和所述右侧壁间隔开。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：杜育林，冯冰，叶鹏，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32