一种运行稳定的立式榨汁机制造技术

本发明专利技术提供一种运行稳定的立式榨汁机，包括机座，设置在机座上的压榨组件，所述机座内设有电机，所述压榨组件包括集汁腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，套设于螺杆外部的挤压筒，以及盖合于集汁腔上方的上盖，上盖上设有进料通道，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体上设有螺旋，其中，所述螺杆体下端设有排渣段，排渣段上设有排渣齿，排渣段底部与集汁腔或挤压筒底部配合形成封渣部，封渣部沿螺杆径向外侧到内侧包括压力通道和缓冲通道，所述压力通道和缓冲通道通过爬升段连接，料渣通过压力通道并经由所述爬升段爬升至缓冲通道内，使得排渣顺畅且料渣不易上涌与汁液混合，从而使得挤压出的汁液口感细腻纯正。

A vertical Juicer with stable operation

【技术实现步骤摘要】
一种运行稳定的立式榨汁机
本专利技术属于食品加工机领域，尤其涉及一种立式榨汁机。
技术介绍
现有立式榨汁机一般包括机座，设置在机座上的集汁腔，以及设置于集汁腔内的挤压筒和螺杆，排渣口一般设置在挤压筒底部或者集汁腔底部，并与集汁腔底部的出渣通道连通，用于排出挤压后的料渣。由于螺杆与挤压筒之间的挤压粉碎间隙由上向下逐渐变小，料渣随螺杆向下运行的空间急剧减小，尤其容易在排渣口积聚无法及时排出排渣口，而榨汁机连续榨汁过程中，螺杆不断将物料向下推进挤压，料渣不断在螺杆下部积累，物料挤压速率和排渣速率不匹配，导致出渣受阻。料渣积累在螺杆下部无法及时排出，进而导致螺杆局部受力不均衡，运行不平稳，榨汁过程中容易产生异音，配件磨损较为严重，而且螺杆径向的晃动还影响螺杆与电机之间扭矩的传递，久而久之也加速了电机寿命的消耗。而不凡没有及时排出的料渣还容易与汁液混合经由出汁通道流出，影响汁液的口感。另外，螺杆运行的不稳定直接导致了挤压粉碎间隙发生较大变化，影响挤压粉碎的效果，从而影响了出汁效率和出汁率，而物料中未完全挤压出的汁液又随料渣向下运行，导致排出的料渣过湿，物料损耗大，而且影响用户的直观体验。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种排渣速度快、出汁率高且运行稳定的立式螺杆挤压榨汁机。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种运行稳定的立式榨汁机，包括机座，设置在机座上的压榨组件，所述机座内设有电机，所述压榨组件包括集汁腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，套设于螺杆外部的挤压筒，以及盖合于集汁腔上方的上盖，上盖上设有进料通道，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体上设有螺旋，其中，所述螺杆体下端设有排渣段，排渣段上设有排渣齿，排渣段底部与集汁腔或挤压筒底部配合形成封渣部，封渣部沿螺杆径向外侧到内侧包括压力通道和缓冲通道，所述压力通道和缓冲通道通过爬升段连接，料渣通过压力通道并经由所述爬升段爬升至缓冲通道内。进一步的，所述封渣部包括设置在螺杆体底部的外环形本体，所述集汁腔或挤压筒底部设有排渣通道，排渣通道内设有排渣口，所述外环形本体底面与所述排渣通道底面配合形成所述压力通道。进一步的，所述压力通道的动态间隙值为A，0.01mm≤A≤1.7mm。进一步的，所述封渣部包括设置在螺杆体底部的内环形本体，外环形本体和内环形本体之间形成环形凹槽，集汁腔或挤压筒底部设有与所述环形凹槽配合的围边，所述环形凹槽的底面与围边的顶面配合形成所述缓冲通道。进一步的，所述缓冲通道的动态间隙值为B，0.02mm≤B≤2.5mm。进一步的，集汁腔底部还设有压力排出通道，所述围边围绕所述压力排出通道外围设置，所述压力排出通道与内环形本体配合形成延伸段，所述延伸段与缓冲通道连通。进一步的，环形凹槽侧壁与外环形本体侧壁配合形成所述爬升段，所述爬升段的起始端与所述压力通道连接，爬升段的终止端与缓冲通道连接。进一步的，外环形本体内侧设有定位环筋，定位环筋的底面不高于所述排渣齿的底面。进一步的，排渣通道底面的内侧设有环形凹陷，螺杆体位于定位环槽外的下端面位于环形凹陷内，从而在定位环筋下端和环形凹陷之间形成次级压力通道。进一步的，环形凹陷的宽度相对于排渣通道宽度的占比为a，0.2≤a≤0.7。本专利技术的有益效果是：1、所述排渣段底部与集汁腔底部配合形成封渣部，或者与挤压筒底部配合形成封渣部，从而保障料渣的顺利排出，同时避免螺杆下部积渣而影响整机的运行。螺杆纵向设置于集汁腔内，挤压筒套设在螺杆外部并与螺杆配合对物料进行挤压粉碎，物料在螺旋推进作用下向下运行，至螺杆体的下端，挤压后的料渣从排渣口排出。对于不设置底壁的挤压筒，螺杆排渣段底部与集汁腔底部配合形成封渣部，而对于设置底壁的挤压筒，则由螺杆排渣段底部与挤压筒底壁配合形成封渣部。封渣部沿螺杆径向外侧到内侧包括压力通道和缓冲通道，且压力通道通过爬升段与缓冲通道连接，料渣在运行到排渣段底部时，有部分料渣在排渣齿的作用下从螺杆体外侧向内侧，先在螺旋和排渣齿的推进压力作用下进入到压力通道内，进而在克服自身重力的前提下沿爬升段向上爬升至缓冲通道内，由于缓冲通道高于压力通道，从而在爬升段的上下两端之间形成压力差，位于缓冲通道内的部分料渣不会受到外力也就不会继续向螺杆内侧运行，而压力通道内的料渣量恒定且在周向设置的螺旋和排渣齿作用下沿螺杆周向均匀分部在压力通道内，对螺杆体排渣段底部起到平衡作用，避免螺杆底部受力不均而晃动，使得螺杆运行平稳且挤压粉碎间隙值恒定，从而保证出汁效率和出汁率，绝大部分经过挤压脱汁的料渣能够顺利通过排渣口排出，避免在螺杆底部积聚，使得排渣顺畅且料渣不易上涌与汁液混合，从而使得挤压出的汁液口感细腻纯正。2、所述压力通道由螺杆底部的外环形本体底面与排渣通道底面配合形成，当料渣在排渣齿的推力作用下，大部分料渣通过排渣口顺利排出，当料渣的排出速率与进料速率和螺杆粉碎物料的速率不匹配时，部分料渣在螺旋和排渣齿的持续压力下进入到所述压力通道，压力通道围绕本体周向分部使得螺杆底部的压力通道内均填充有料渣，从而保证螺杆平衡，同时避免螺杆底部积渣。另外，由于料渣被推动进入到压力通道的压力有限，绝大部分料渣在螺杆运行平衡后仍然会在排渣齿的推动下沿排渣通道运行到排渣口并排出。3、所述压力通道的动态间隙之为A，0.01mm≤A≤1.7mm，所述动态间隙是在榨汁机额定功率状态运行时的间隙，这样设置不仅使得部分料渣能够进入到压力通道内，并填充该空间，使得螺杆运行平稳，而且能够避免过多的料渣进入后将螺杆体向上顶起，也就避免影响挤压粉碎间隙值发生变化，从而提升榨汁效率和汁液过滤效果。当A小于0.01时，料渣进入到压力通道困难，无法维系螺杆的平稳运行，容易产生异音，当A大于1.7mm时，进入压力通道内的料渣过多，料渣聚集后容易沿爬升段向缓冲通道溢出，使封渣部失去封渣功效。4、环形凹槽底面与集汁腔底部的围边顶面配合形成缓冲通道，所述缓冲通道与压力通道通过爬升段连接，料渣在螺杆施加的压力作用下运行到压力通道内并对螺杆体下部产生缓冲作用，螺杆进入平稳运行状态，避免螺杆体下部料渣积聚导致局部受力不均匀，而由于爬升段的设置，料渣无法继续在压力作用下沿爬升段向上爬升，从而避免料渣进入到缓冲通道，缓冲通道的动态间隙值为B，0.02mm≤B≤2.5mm，缓冲通道为料渣的运行路径和动作提供缓冲空间，而爬升段则很好的阻止料渣继续向缓冲通道运行，从而使所述封渣部既为料渣提供一定的贮存空间，又进一步阻止料渣继续沿螺杆径向向内运行，充分保证了榨汁机运行的平稳性和封渣的可靠性。5、压力排出通道与内环形本体配合形成延伸段，延伸段与缓冲通道连通，由于料渣已被封渣部阻挡，延伸段保证螺杆体底部与集汁腔或挤压筒底部之间的配合平稳可靠，保证运动部件和静部件之间的相对稳定，同时对料渣起到二次阻挡作用，避免料渣运行至螺杆轴处。6、爬升段起始端与压力通道连接，爬升段的终止端与缓冲通道连接，爬升通道的起始端和终止端之间具有高度差，也就在压力通道和缓冲通道之间形成压力差，料渣在运行到爬升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种运行稳定的立式榨汁机，包括机座，设置在机座上的压榨组件，所述机座内设有电机，所述压榨组件包括集汁腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，套设于螺杆外部的挤压筒，以及盖合于集汁腔上方的上盖，上盖上设有进料通道，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体上设有螺旋，其特征在于，所述螺杆体下端设有排渣段，排渣段上设有排渣齿，排渣段底部与集汁腔或挤压筒底部配合形成封渣部，封渣部沿螺杆径向外侧到内侧包括压力通道和缓冲通道，所述压力通道和缓冲通道通过爬升段连接，料渣通过压力通道并经由所述爬升段爬升至缓冲通道内。/n

【技术特征摘要】
1.一种运行稳定的立式榨汁机，包括机座，设置在机座上的压榨组件，所述机座内设有电机，所述压榨组件包括集汁腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，套设于螺杆外部的挤压筒，以及盖合于集汁腔上方的上盖，上盖上设有进料通道，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体上设有螺旋，其特征在于，所述螺杆体下端设有排渣段，排渣段上设有排渣齿，排渣段底部与集汁腔或挤压筒底部配合形成封渣部，封渣部沿螺杆径向外侧到内侧包括压力通道和缓冲通道，所述压力通道和缓冲通道通过爬升段连接，料渣通过压力通道并经由所述爬升段爬升至缓冲通道内。


2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述封渣部包括设置在螺杆体底部的外环形本体，所述集汁腔或挤压筒底部设有排渣通道，排渣通道内设有排渣口，所述外环形本体底面与所述排渣通道底面配合形成所述压力通道。


3.根据权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，所述压力通道的动态间隙值为A，0.01mm≤A≤1.7mm。


4.根据权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，所述封渣部包括设置在螺杆体底部的内环形本体，外环形本体和内环形本体之间形成环形凹槽，集汁腔或挤压筒底部设有与所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，陈迪，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37