一种基于物联网的起重机承载力监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及承载力监测设备技术领域，具体地说，涉及一种基于物联网的起重机承载力监测装置，包括固定架，固定架为U形结构，且固定架的内侧下方设置有起重机承载板，起重机承载板的一侧从固定架的下方伸出，固定架的顶部两侧对称开设有配重槽，配重槽内设置有若干配重板，配重板上开设有螺纹孔且螺纹连接有第一螺纹杆，配重槽的内壁开设有螺纹槽，螺纹杆的内端与螺纹槽螺纹连接，固定架的内侧下表面开设有插接槽，插接槽内插接有倒置的千斤顶。本实用新型专利技术的设计能够实将起重机的平台固定，保证在吊装时不易造成平台倾倒或者滑动，且时对起重机的平台进行承载力监测，避免起重机承载力过大对设备造成损坏，保证设备使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的起重机承载力监测装置
本技术涉及承载力监测设备
，具体地说，涉及一种基于物联网的起重机承载力监测装置。
技术介绍
起重机一般用于吊装较重的建筑材料和施工设备，对于起重机的平台承载力要求较高，如吊装物较重时起重机平台会产生滑动或者情倾斜的情况，如承载力不够会导致设备掉落或者起重机侧翻的情况发生，且市场上没有专门用于监测起重机平台承载力的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于物联网的起重机承载力监测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种基于物联网的起重机承载力监测装置，包括固定架，所述固定架为U形结构，且所述固定架的内侧下方设置有起重机承载板，所述起重机承载板的一侧从固定架的下方伸出，所述固定架的顶部两侧对称开设有配重槽，所述配重槽内设置有若干配重板，所述配重板上开设有螺纹孔且螺纹连接有第一螺纹杆，所述配重槽的内壁开设有螺纹槽，所述第一螺纹杆的内端与螺纹槽螺纹连接，所述固定架的内侧下表面开设有插接槽，所述插接槽内插接有倒置的千斤顶，所述千斤顶的底部输出端与起重机承载板的顶部表面相抵触，所述起重机承载板的两侧对称设置有限位块，所述限位块的外壁与起重机承载板紧密焊接，所述限位块远离起重机承载板的一侧开设有连接槽，所述固定架的两侧内壁开设有螺纹孔且螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的内端与连接槽插接配合。作为优选，所述配重板依次竖直排列设置。作为优选，所述起重机承载板的底部设置有若干支脚。作为优选，所述固定架的顶部设置有显示屏。作为优选，所述支脚的顶部安装有压力传感器。作为优选，所述第二螺纹杆的外端紧密焊接有手柄。作为优选，所述第一螺纹杆的外端紧密焊接有转盘。与现有技术相比，本技术的有益效果：该基于物联网的起重机承载力监测装置能够实将起重机的平台固定，保证在吊装时不易造成平台倾倒或者滑动，且时对起重机的平台进行承载力监测，避免起重机承载力过大对设备造成损坏，保证设备使用安全。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术中单片机和压力传感器的工作原理示意图；图4为本技术中单片机和显示屏的工作原理示意图。图中：1、固定架；11、配重槽；12、插接槽；13、螺纹槽；2、起重机承载板；21、支脚；22、压力传感器；3、限位块；31、连接槽；4、配重板；5、第一螺纹杆；51、转盘；6、千斤顶；7、手柄；71、第二螺纹杆；8、显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供一种基于物联网的起重机承载力监测装置，如图1-图4所示，包括固定架1，固定架1为U形结构，且固定架1的内侧下方设置有起重机承载板2，用于安装起重机，起重机承载板2的一侧从固定架1的下方伸出，固定架1的顶部两侧对称开设有配重槽11，配重槽11内设置有若干配重板4，保证该装置两侧的平衡稳定，配重板4上开设有螺纹孔且螺纹连接有第一螺纹杆5，配重槽11的内壁开设有螺纹槽13，第一螺纹杆5的内端与螺纹槽13螺纹连接，便于配重板4的安装和拆卸，可根据需要安装不同数量的配重板4，固定架1的内侧下表面开设有插接槽12，插接槽12内插接有倒置的千斤顶6，千斤顶6的底部输出端与起重机承载板2的顶部表面相抵触，通过千斤顶6保证下方起重机承载板2的稳定，不会在起重机工作时造成抖动，增大起重机的承载力，起重机承载板2的两侧对称设置有限位块3，限位块3的外壁与起重机承载板2紧密焊接，限位块3远离起重机承载板2的一侧开设有连接槽31，固定架1的两侧内壁开设有螺纹孔且螺纹连接有第二螺纹杆71，第二螺纹杆71的内端与连接槽31插接配合，通过转动第二螺纹杆71能够将起重机承载板2的两侧限位，避免产生水平的晃动。具体的，配重板4依次竖直排列设置，便于进行安装放置。此外，起重机承载板2的底部设置有若干支脚21，保证对起重机承载板2底部的支撑。进一步的，固定架1的顶部设置有显示屏8，用于进行承载力数值的显示。进一步的，支脚21的顶部安装有压力传感器22，用于进行承载力的监测。进一步的，压力传感器22采用天津韦尔斯传感技术有限公司生产的WSL-3压力传感器，且压力传感器22的输出端连接有STC12C5410AD单片机，显示屏8采用LCD1602液晶显示器，其配套电路也可由厂家提供，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对其电路和内部结构的改进，STC12C5410AD单片机的输出端通过控制电路与LCD1602液晶显示器连接，控制电路包括1602液晶寄存器，且1602液晶寄存器上的管脚3通过10K电位器R1接地，管脚15通过1K电阻R2接电源，数据/命令选择端RS与单片机输出接口电连接，使能端EN与STC12C5410AD单片机10输出接口电连接，当起重机安装在起重机承载板2上时，压力传感器22接受到压力信号，将信号传递至单片机，单片机通过数据处理将压力数值显示在显示屏8上，通过压力传感器22与显示屏8的信号传输，实现人机的互联互通，实现物联网效果。进一步的，第二螺纹杆71的外端紧密焊接有手柄7，便于手部握持对第二螺纹杆71进行旋转，将起重机承载板2的两侧压紧。进一步的，第一螺纹杆5的外端紧密焊接有转盘51，便于将第一螺纹杆5旋转，使得配重板4固定。本实施例的基于物联网的起重机承载力监测装置在使用时，首先将该装置放置稳定，将两侧顶部的配重板4安装，通过第一螺纹杆5固定，接着将起重器的平台安装在起重机承载板2上固定，在进行起重工作时，千斤顶6将起重机承载板2竖向固定，限位块3将起重机承载板2的两侧固定，使其在工作时不会晃动，且该装置重量大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于物联网的起重机承载力监测装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）为U形结构，且所述固定架（1）的内侧下方设置有起重机承载板（2），所述起重机承载板（2）的一侧从固定架（1）的下方伸出，所述固定架（1）的顶部两侧对称开设有配重槽（11），所述配重槽（11）内设置有若干配重板（4），所述配重板（4）上开设有螺纹孔且螺纹连接有第一螺纹杆（5），所述配重槽（11）的内壁开设有螺纹槽（13），所述第一螺纹杆（5）的内端与螺纹槽（13）螺纹连接，所述固定架（1）的内侧下表面开设有插接槽（12），所述插接槽（12）内插接有倒置的千斤顶（6），所述千斤顶（6）的底部输出端与起重机承载板（2）的顶部表面相抵触，所述起重机承载板（2）的两侧对称设置有限位块（3），所述限位块（3）的外壁与起重机承载板（2）紧密焊接，所述限位块（3）远离起重机承载板（2）的一侧开设有连接槽（31），所述固定架（1）的两侧内壁开设有螺纹孔且螺纹连接有第二螺纹杆（71），所述第二螺纹杆（71）的内端与连接槽（31）插接配合；所述配重板（4）依次竖直排列设置；所述起重机承载板（2）的底部设置有若干支脚（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的起重机承载力监测装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）为U形结构，且所述固定架（1）的内侧下方设置有起重机承载板（2），所述起重机承载板（2）的一侧从固定架（1）的下方伸出，所述固定架（1）的顶部两侧对称开设有配重槽（11），所述配重槽（11）内设置有若干配重板（4），所述配重板（4）上开设有螺纹孔且螺纹连接有第一螺纹杆（5），所述配重槽（11）的内壁开设有螺纹槽（13），所述第一螺纹杆（5）的内端与螺纹槽（13）螺纹连接，所述固定架（1）的内侧下表面开设有插接槽（12），所述插接槽（12）内插接有倒置的千斤顶（6），所述千斤顶（6）的底部输出端与起重机承载板（2）的顶部表面相抵触，所述起重机承载板（2）的两侧对称设置有限位块（3），所述限位块（3）的外壁与起重机承载板（2）紧密焊接，所述限位块（3）远离起重机承载板（2）的一侧开设有连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：向宇，蒋慧略，杨丰利，
申请(专利权)人：山东省科学院海洋仪器仪表研究所，
类型：新型
国别省市：山东;37