本实用新型专利技术提供一种发泡材料膨胀力测试装置，包括：发泡反应系统，包括反应筒、反应筒盖、压合反应筒的固定架；加载系统，包括反力架、与反力架铰接的杠杆横梁，杠杆横梁一端设有砝码盘，另一端设有配重砝码，杠杆横梁上设有传力杆；测量系统，包括位移检测装置、压力检测装置、数据采集仪和PC机；试验台，包括支座和台面，台面上设有与反应筒底部配合的限位槽；发泡反应系统设置在试验台上，反应筒、反应盖和台面围成反应腔，台面设有注浆孔，注浆孔内设有注浆头；加载系统设置在发泡反应系统的正上方，传力杆与所述反应筒盖可拆卸连接。本实用新型专利技术能够快速精确测量不同约束荷载作用下发泡材料膨胀力，进而提高工程修复的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡材料膨胀力测试装置
本技术涉及工程材料力学性能测试技术研究领域，特别涉及一种发泡材料膨胀力测试装置。
技术介绍
我国基础建设规模巨大，现役及在建公路、铁路、桥梁、大坝等基础设施众多，随着老化、年久失修及自然因素的影响，各类工程病害也不短产生。近年来，非水反应发泡聚氨酯注浆材料由于其具有无水反应、早强、膨胀力大、耐久性强等特点，已广泛的应用于基础工程的抢险与修复加固。而在众多的工程病害中路面、机场道面、地下管道、渠道板及高铁轨道板的下陷等病害是最为常见也是危害最大的，传统的方法是对病害位置进行发泡聚氨酯注浆抬升，但事先要得到发泡聚氨酯的膨胀力参数，进而提高抬升高度的精确度。然而，现有的测量方法是在密闭容器内注浆，通过在反应容器上盖内部安装土压力盒测量发泡聚氨酯膨胀力，这样便是忽略了上部荷载的约束，不符合实际工程情况，并且现有的土压力盒精度及测量结果的准确性都待考虑。现有技术公开一种自重载荷下注浆充填材料的模板侧压力测试方法(CN104897884B)，采用的测试装置包括试验箱、侧向压力数据采集系统和试验箱变形测量支架，试验箱为侧壁密封、上下开口的立方体结构，试验箱的下开口处密封连接有下盖板；侧向压力数据采集系统包括多个压力传感器、压力巡检仪和供电电源；试验箱变形测量支架包括第一固定支架和第二固定支架，第一固定支架上的第一连接环与第二固定支架上的第二连接环之间连接有水平钢丝绳，水平钢丝绳上连接有铅垂线，铅垂线底部连接有质量块。该专利提供的方法能够测量模板侧压力值，但在实际工程应用中，注浆充填材料需要承受重力意外的额外载荷，在不同载荷下，注浆充填材料的膨胀参数是确保工程精准修复的依据，但该技术不能测试不同载荷下注浆充填材料的膨胀参数。因此，亟需一种能够快速精确测量不同约束荷载作用下发泡材料膨胀力的装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种发泡材料膨胀力测试装置，能够快速精确测量不同约束荷载作用下发泡材料膨胀力，进而提高工程修复的精度。为了实现上述目的，本技术提供一种发泡材料膨胀力测试装置，包括：发泡反应系统，包括反应筒、与所述反应筒内壁滑动套接的反应筒盖、压合反应筒的固定架；加载系统，包括用于固定支撑的反力架、与反力架铰接的杠杆横梁，所述杠杆横梁远离铰接点一端设有砝码盘，另一端设有配重砝码，所述杠杆横梁上设有传力杆；测量系统，包括检测反应筒盖滑动距离的位移检测装置、检测发泡材料膨胀力的压力检测装置、数据采集仪和PC机，所述位移检测装置和压力检测装置分别通过数据线与数据采集仪连接，所述数据采集仪与PC机电性连接；试验台，包括支座和台面，所述台面上设有与所述反应筒底部配合的限位槽；所述发泡反应系统设置在所述试验台上，所述反应筒、反应盖和台面围成反应腔，对应地，所述台面上对应反应筒底部的位置设有向所述反应腔注射发泡材料的注浆孔，所述注浆孔内设有注浆头；所述加载系统设置在发泡反应系统的正上方，所述传力杆与所述反应筒盖可拆卸连接。优选地，所述固定架包括固定环和反应筒固定螺杆，所述反应筒固定螺杆一端与所述台面连接，所述反应筒固定螺杆另一端与所述固定环可拆卸连接，所述固定环扣压在所述反应筒上端面，使得反应筒与所述台面固定连接。优选地，所述反应筒固定螺杆至少为两根，所述固定环上均匀设有与所述反应筒固定螺杆连接的螺杆孔。优选地，所述反应筒固定螺杆另一端与所述固定环通过螺纹可拆卸连接。优选地，所述固定环上设有与所述反应筒上端面配合的压槽。优选地，所述反应筒盖的与反应筒筒壁接触的侧面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈，用于防止浆料的溢出。优选地，所述反应筒盖在厚度方向设有排气孔，所述排气孔上设有排气阀。优选地，所述反应筒盖的厚度为2cm。优选地，所述反应筒内壁的内径分为两段，与所述台面接触端的内径为第一内径，背离台面一端为第二内径，所述第二内径大于第一内径，以保证反应筒盖与反应筒底部具有一定的空间，防止发泡材料因混合不均匀而结晶，影响膨胀力的测量。优选地，所述反力架包括反力横梁和两个反力螺杆，所述两个反力螺杆和反力横梁依次首尾连接呈门型框架，所述两个反力螺杆的一端分别与所述台面连接。优选地，所述杠杆横梁与所述反力横梁铰接，间距铰接点，所述杠杆横梁上设有支耳，所述传力杆一端通过球铰与所述支耳连接。优选地，所述传力杆另一端与所述反应筒盖通过螺纹可拆卸式连接。优选地，所述传力杆的中部设有位移检测装置感应架。优选地，所述压力检测装置设置在反应筒盖与发泡浆料接触的面上，使得发泡材料膨胀力的检测更加准确。优选地，所述位移检测装置通过固定支架设置在所述固定环上，对应地，所述固定环上设有固定支架安装孔，所述固定支架上设有位移检测装置安装孔。优选地，所述位移检测装置为位移计，所述压力检测装置为压力传感器，所述压力传感器精度为0.01MPa，量程为10MPa，所述位移计精度为0.01mm，量程为150mm。优选地，所述注浆头为弯头式，所述注浆头的一端与所述注浆孔可拆卸式连接，所述注浆头的另一端设有控制阀门，所述控制阀门与注浆机连接。由于本技术采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：1、本技术的一种发泡材料膨胀力测试装置，该装置能够现实在加载系统下不同固定约束作用下发泡材料膨胀力的测量；通过位移检测装置、压力检测装置、数据采集仪数据和PC机连接实现了发泡材料膨胀力和竖向位移的实时测量；且该装置制作简单、操作方便、精度高、成本低、经济实用。2、本技术的一种发泡材料膨胀力测试装置的加载系统，包括用于固定支撑的反力架、与反力架铰接的杠杆横梁，所述杠杆横梁远离铰接点一端设有砝码盘，另一端设有配重砝码，所述杠杆横梁上设有传力杆；所述反力架包括反力横梁和两个反力螺杆，所述两个反力螺杆和反力横梁依次首尾连接呈门型框架，使得本技术的加载系统构成杠杆原理式加载，结构组装简单，利用砝码的精确加载，保证测量结果的准确性，同时能够根据加载不同的砝码实现不同固定载荷下发泡材料的膨胀力和竖直位移的测试。3、本技术的一种发泡材料膨胀力测试装置，传力杆的一端与杠杆横梁球铰，以此来保证传力杆垂直上下活动，传力杆的另一端与反应筒盖通过螺纹栓接，使得实验结束后，方便拆除清理发泡材料，使得本技术提供的装置能够重复利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种发泡材料膨胀力测试装置剖视图；图2为本技术的固定环的俯视图；图3为本技术的试验台的俯视图；附图标记如下：具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发泡材料膨胀力测试装置，其特征在于，包括：/n发泡反应系统，包括反应筒、与所述反应筒内壁滑动套接的反应筒盖、压合反应筒的固定架；/n加载系统，包括用于固定支撑的反力架、与反力架铰接的杠杆横梁，所述杠杆横梁远离铰接点一端设有砝码盘，另一端设有配重砝码，所述杠杆横梁上设有传力杆；/n测量系统，包括检测反应筒盖滑动距离的位移检测装置、检测发泡材料膨胀力的压力检测装置、数据采集仪和PC机，所述位移检测装置和压力检测装置分别通过数据线与数据采集仪连接，所述数据采集仪与PC机电性连接；/n试验台，包括支座和台面，所述台面上设有与所述反应筒底部配合的限位槽；/n所述发泡反应系统设置在所述试验台上，所述反应筒、反应盖和台面围成反应腔，对应地，所述台面上对应反应筒底部的位置设有向所述反应腔注射发泡材料的注浆孔，所述注浆孔内设有注浆头；所述加载系统设置在发泡反应系统的正上方，所述传力杆与所述反应筒盖可拆卸连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种发泡材料膨胀力测试装置，其特征在于，包括：
发泡反应系统，包括反应筒、与所述反应筒内壁滑动套接的反应筒盖、压合反应筒的固定架；
加载系统，包括用于固定支撑的反力架、与反力架铰接的杠杆横梁，所述杠杆横梁远离铰接点一端设有砝码盘，另一端设有配重砝码，所述杠杆横梁上设有传力杆；
测量系统，包括检测反应筒盖滑动距离的位移检测装置、检测发泡材料膨胀力的压力检测装置、数据采集仪和PC机，所述位移检测装置和压力检测装置分别通过数据线与数据采集仪连接，所述数据采集仪与PC机电性连接；
试验台，包括支座和台面，所述台面上设有与所述反应筒底部配合的限位槽；
所述发泡反应系统设置在所述试验台上，所述反应筒、反应盖和台面围成反应腔，对应地，所述台面上对应反应筒底部的位置设有向所述反应腔注射发泡材料的注浆孔，所述注浆孔内设有注浆头；所述加载系统设置在发泡反应系统的正上方，所述传力杆与所述反应筒盖可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种发泡材料膨胀力测试装置，其特征在于，所述固定架包括固定环和反应筒固定螺杆，所述反应筒固定螺杆一端与所述台面连接，所述反应筒固定螺杆另一端与所述固定环可拆卸连接，所述固定环扣压在所述反应筒上端面。
3.根据权利要求2所述的一种发泡材料膨胀力测试装置，其特征在于，所述反应筒固定螺杆至少为两根，所述固定环上均匀设有与所述反应筒固定螺杆连接的螺杆孔。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪绍友，刘涛，郑志刚，黄智，吴银潭，黄虹，苏沐涛，陈彬彬，张小锋，江建，李有志，彭晓刚，李嘉，
申请(专利权)人：深圳市粤通建设工程有限公司，郑州安源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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