一种熔炼炉烟气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种熔炼炉烟气处理设备，包括二次燃烧室、沉降室、降温烟道、V型烟道、布袋除尘器、脱硫脱硝装置和烟囱；二次燃烧室的出气口与沉降室的进气口通过管道连通，沉降室的出气口与降温烟道的进气口通过管道连通，降温烟道的出气口与V型烟道的进气口通过管道连通，V型烟道的出气口与布袋除尘器的进气口通过管道连通，布袋除尘器的出气口与脱硫脱硝装置的进气口通过管道连通，脱硫脱硝装置的出气口与烟囱连通。本实用新型专利技术通过设置沉降室、降温烟道和V型烟道，有效降低进入布袋除尘器中的粉尘和烟气温度，提高了布袋除尘器的使用寿命、且烟气处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉烟气处理设备
本技术涉及烟气处理
，具体涉及一种熔炼炉烟气处理设备。
技术介绍
在熔炼炉生产过程中，往往会产生大量的烟气。这些烟气温度高且成分复杂，若直接排放将对环境造成污染。现有技术中虽然将高温烟气输送至布袋除尘器中对其进行除尘处理，随后利用脱硫脱硝设备对经除尘后的烟气进行进一步处理，但是将高温烟气直接输入布袋除尘器等环保设备的过程中，很容易烧坏或堵塞设备，且烟气处理效果差。因此，急需一种烟气处理效果好且能够对高温烟气进行预冷的熔炼炉烟气处理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种熔炼炉烟气处理设备，解决现有技术中现有的烟气处理设备烟气处理效果差且容易损坏设备的技术问题。为达到上述技术目的，本技术提供了一种熔炼炉烟气处理设备，包括二次燃烧室、沉降室、降温烟道、V型烟道、布袋除尘器、脱硫脱硝装置和烟囱；二次燃烧室的出气口与沉降室的进气口通过管道连通，沉降室的出气口与降温烟道的进气口通过管道连通，降温烟道的出气口与V型烟道的进气口通过管道连通，V型烟道的出气口与布袋除尘器的进气口通过管道连通，布袋除尘器的出气口与脱硫脱硝装置的进气口通过管道连通，脱硫脱硝装置的出气口与烟囱连通。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置沉降室、降温烟道和V型烟道，有效降低进入布袋除尘器中的粉尘和烟气温度，提高了布袋除尘器的使用寿命、且烟气处理效果好。附图说明图1是本技术提供的熔炼炉烟气处理设备一实施方式的结构示意图；图2是本技术提供的熔炼炉烟气处理设备中沉降室一实施方式的结构示意图；图3是本技术提供的熔炼炉烟气处理设备中降温烟道一实施方式的结构示意图；图4是本技术提供的熔炼炉烟气处理设备中布袋除尘器一实施方式的结构示意图；图5是本技术提供的熔炼炉烟气处理设备中脱硫脱硝装置一实施方式的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1，本技术提供了一种熔炼炉烟气处理设备，包括二次燃烧室1、沉降室2、降温烟道3、V型烟道4、布袋除尘器5、脱硫脱硝装置6和烟囱7。其中，二次燃烧室1用于将熔炼炉产生的烟气污染物进行二次燃烧，使烟气污染物中夹带的不充分燃烧物质充分分解，产生1000℃含二氧化硫、氮氧化物的高温粉尘烟气，便于后续处理；沉降室2将经二次燃烧后产生的高温烟气中的大颗粒粉尘沉降，减少进入后续工艺中的粉尘量，避免损坏或堵塞装置；降温烟道3对经沉降后的高温烟气降温，使其温度降至400℃，同时使烟气中的中等颗粒粉尘沉降；V型烟道4进一步将烟气的温度降至120-180℃左右，同时使烟气中的小颗粒粉尘沉降，进一步降低烟气内的粉尘含量，提高布袋除尘器的使用寿命；布袋除尘器5进一步降低烟气中的粉尘含量，脱硫脱硝装置6用于对烟气中的二氧化硫和氮氧化物等气体进行处理，使最终排放至大气中的气体达到排放标准。具体地，二次燃烧室1由红砖与耐火砖砌成。二次燃烧室1的进气口与熔炼炉的烟气出口连通，二次燃烧室1的出气口与沉降室2的进气口通过管道连通，沉降室2的出气口与降温烟道3的进气口通过管道连通，降温烟道3的出气口与V型烟道4的进气口通过管道连通，V型烟道4的出气口与布袋除尘器5的进气口通过管道连通，布袋除尘器5的出气口与脱硫脱硝装置6的进气口通过管道连通，脱硫脱硝装置6的出气口与烟囱7连通，其间导通设有引风机8。在引风机的作用下，经熔炼炉产生的烟气依次经二次燃烧室1、沉降室2、降温烟道3、V型烟道4、布袋除尘器5和脱硫脱硝装置6处理后，最终从烟囱7排出。如图2，沉降室2由红砖与耐火砖砌成，沉降室2内设置有多道挡风板21，且相邻挡风板21上下交错设置。挡风板21的设置用于阻止二次燃烧室1风速过快后物质无法充分燃烧及使燃烧过后产生的大量粉尘惯性沉淀的作用。沉降室2侧壁上还开设有清灰门，便于对沉降室2内的粉尘进行处理。如图3，降温烟道3包括烟道本体31、水箱32和蓄水池33，水箱32设于烟道本体31顶端，其底部与烟道本体31的顶部接触，从而便于烟气将温度传递给水箱32内的水，从而对烟气进行降温；蓄水池33设于烟道本体31外侧，蓄水池33的出水口与水箱32的进水口通过管道连通，水箱32的出水口与外接用水设备(如锅炉、加热套等，图中未画出)连通，从而将烟气中的热量传导至水中，并对热量进行二次利用，提高了能源利用率。具体的，烟道长大约100米左右，宽2.5米，烟气有效面积300m2，可使烟气温度由1000℃降至400℃。进一步地，烟道本体31上也设置有清灰门，便于人工清灰。V型烟道4包括第一V型管道41、第二V型管道42和积灰斗43；第一V型管道41和第二V型管道42交错连通设置，且位于首端的第一V型管道41的进气口与降温烟道3的出气口通过管道连通，位于末端的第二V型管道42的出气口与布袋除尘器5的进气口通过管道连通；第一V型管道41和第二V型管道42的粉尘出口均分别与多个所述积灰斗43一一连通。这种设计便于夹带粉尘的烟气在第一V型管道41和第二V型管道42内运动的过程中，因风向的改变而使较小的粉尘沉降；同时，烟气在V型烟道4内运动时会与常温空气接触从而使烟气温度降到120-180℃，避免高温和粉尘损坏布袋除尘器5。具体地，第一V型管道41、第二V型管道42均为φ1.2m型管。如图4，布袋除尘器5包括箱体51、滤袋52、喷吹组件53和灰斗54，箱体51上设置有进风口和出风口，进风口与V型烟道4的出气口通过管道连通，出风口与脱硫脱硝装置6的进气口通过管道连通。滤袋52和喷吹组件53均设于箱体51内，且喷吹组件53设于滤袋52上方，便于利用喷吹组件53将粘附在滤袋53上的灰尘吹落。喷吹组件53包括脉冲电磁阀531、气包532、吹气管533和出气管534，吹气管533的一端连通设置有气包532，气包532上设置有脉冲电磁阀531，便于将气包532产生的压缩空气在脉冲电磁阀531的控制下进入吹气管533内，最终经出气管534排出。具体地，出气管534设有多个，且对应设于各个滤袋52的袋室中。灰斗54连通设于箱体51下方，便于收集烟气中的粉尘。含尘烟气仅进风口进入箱体51后，经滤袋52过过滤，洁净的烟气经出风口进入脱硫脱硝装置6中，粉尘自然沉降直接落入灰斗54；同时，在脉冲电磁阀531的作用下，气包532内的压缩空气周期性的进入吹气管533内，对滤袋52进行周期性的喷吹，避免堵塞滤袋52。经布袋除尘器5处理后，烟气中的粉尘由3000mg/m3降到50mg/m3以下，达到了粉尘的排放标准。如图5，脱硫脱硝装置6包括吸收塔61、储液池62和废水池63，储液池62的出水口与吸收塔61的进水口通过管道连通，吸收塔61的出水口与吸收塔61的进水口通过管道连通，从而使储液池62内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉烟气处理设备，其特征在于，包括二次燃烧室、沉降室、降温烟道、V型烟道、布袋除尘器、脱硫脱硝装置和烟囱；所述二次燃烧室的出气口与所述沉降室的进气口通过管道连通，所述沉降室的出气口与所述降温烟道的进气口通过管道连通，所述降温烟道的出气口与所述V型烟道的进气口通过管道连通，所述V型烟道的出气口与所述布袋除尘器的进气口通过管道连通，所述布袋除尘器的出气口与所述脱硫脱硝装置的进气口通过管道连通，所述脱硫脱硝装置的出气口与所述烟囱连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉烟气处理设备，其特征在于，包括二次燃烧室、沉降室、降温烟道、V型烟道、布袋除尘器、脱硫脱硝装置和烟囱；所述二次燃烧室的出气口与所述沉降室的进气口通过管道连通，所述沉降室的出气口与所述降温烟道的进气口通过管道连通，所述降温烟道的出气口与所述V型烟道的进气口通过管道连通，所述V型烟道的出气口与所述布袋除尘器的进气口通过管道连通，所述布袋除尘器的出气口与所述脱硫脱硝装置的进气口通过管道连通，所述脱硫脱硝装置的出气口与所述烟囱连通。


2.根据权利要求1所述熔炼炉烟气处理设备，其特征在于，所述沉降室内设置有多道挡风板，且相邻所述挡风板上下交错设置。


3.根据权利要求1所述熔炼炉烟气处理设备，其特征在于，所述降温烟道包括烟道本体、水箱和蓄水池；其中，
所述水箱设于所述烟道本体顶端，所述水箱底部与所述烟道本体的顶部接触；
所述蓄水池设于所述烟道本体外侧，所述蓄水池的出水口与所述水箱的进水口通过管道连通，所述水箱的出水口与外接用水设备连通。


4.根据权利要求1所述熔炼炉烟气处理设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周细次，
申请(专利权)人：黄石市森源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42