一种高温球团降温处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温球团降温处理装置，包括链板机、斗提机、汽包和余热回收炉，所述余热回收炉包括炉壁和炉膛，在炉膛内由上而下依次设置有高温过热器、低温过热器、第一蒸发管、第二蒸发管、第三蒸发管、第一省煤器、第二省煤器、冷却水加热器和震打装置，在炉膛顶部设有进料口，底部设有出料口，在所述进料口处设有布料装置；所述链板机与斗提机下端相衔接，斗提机上端经输料滑道与所述进料口相连，在输料滑道的末端设有破碎装置，在所述出料口下方设有皮带运输机。该高温球团降温处理装置适用于大直径高温球团，高温球团经破碎后直接以固体传导的方式通过受热面传递给水，减少了中间环节，结构紧凑，换热面积大，热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高温球团降温处理装置
本技术涉及固体余热锅炉
，具体是涉及一种高温球团降温处理装置。
技术介绍
众所周知，高炉炼铁需要将铁粉烧制成球团，高温球团在送入高炉之前需要冷却后才可以用皮带运输。现有常规做法是通过链篦机下方用鼓风机通入大量冷风降低球团温度，冷风被加热后，通常直接排放到大气中，造成大量热能损失以及环境污染，并且风机运行会消耗大量电能，锅炉运行成本也比较高，为了处理扬尘还需要设置专用除尘系统。申请号为201420274511.8的专利公开了一种适用于高温兰炭固体颗粒废热回收利用的余热锅炉。该适用于高温兰炭固体颗粒废热回收利用的余热锅炉采用了高温固体颗粒直接与受热面接触的换热方式，减少中间环节，但余热锅炉料位监测不准，且高温球团一般直径较大，不能直接应用该余热锅炉进行降温。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高温球团降温处理装置，该高温球团降温处理装置适用于大直径高温球团，高温球团经破碎后直接以固体传导的方式通过受热面传递给水，产生蒸汽可用于发电或工业生产，产生了附加效益，减少了中间环节，结构紧凑，换热面积大，热效率高。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种高温球团降温处理装置，包括链板机、斗提机、汽包和余热回收炉，所述余热回收炉包括炉壁和炉膛，在炉膛内由上而下依次设置有高温过热器、低温过热器、第一蒸发管、第二蒸发管、第三蒸发管、第一省煤器、第二省煤器、冷却水加热器和震打装置，在炉膛顶部设有进料口，底部设有出料口，在所述进料口处设有布料装置；所述链板机与斗提机下端相衔接，斗提机上端经输料滑道与所述进料口相连，在输料滑道的末端设有破碎装置，在所述出料口下方设有皮带运输机。优选的，在所述炉膛内设有多个料位计，所述料位计两两一组分上下多组平行位于所述高温过热器的上方。优选的，所述炉壁包括外壁和内壁，在外壁和内壁之间设有保温材料。优选的，所述外壁由型钢框架和2-4mm厚度的钢板组焊而成，内壁为4-6mm厚的钢板，并且在上部设有耐温层。优选的，所述高温过热器、低温过热器、第一蒸发管、第二蒸发管、第三蒸发管、第一省煤器、第二省煤器、冷却水加热器的受热面为膜式结构。优选的，所述料位计与控制单元相连，在所述出料口处设有排料装置，所述排料装置与控制单元相连。优选的，所述布料装置为锥形布料器。进一步优选的，所述第一蒸发管、第二蒸发管、第三蒸发管并联并与汽包形成循环管路。本技术通过链板机和斗提机将高温球团提升到余热回收炉上部，通过破碎装置将大直径高温球团破开，进一步提高换热效率，破碎后的高温球团经过顶部布料器将物料均匀撒落到余热回收炉内部，再由上而下依次经过高温过热器、低温过热器、第一蒸发管、第二蒸发管、第三蒸发管、第一省煤器、第二省煤器、冷却水加热器，高温球团经破碎后直接以固体传导的方式通过各级受热面传递给水，产生蒸汽可用于发电或工业生产，产生了附加效益，减少了中间环节，换热后，球团物料温度降低到满足皮带运输需求，通过皮带运输机将温度较低的球团运送至其他位置，内部结构简单，结构紧凑，换热面积大，热效率高。附图说明图1为本技术高温球团降温处理装置示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步说明：如附图1所示，一种高温球团降温处理装置，包括链板机1、斗提机2、汽包3和余热回收炉4，链板机1与斗提机2下端相衔接，斗提机2上端经输料滑道21与余热回收炉4顶部的进料口41相连，在输料滑道21的末端设有破碎装置22，破碎装置22能将大直径的高温球团破开，进一步提高高温球团换热效率，在进料口41处设有布料装置5，布料装置5为锥形布料器，提高破碎的高温球团下落的分散性。余热回收炉4包括炉壁42和炉膛43，炉壁42包括外壁44和内壁45，在外壁44和内壁45之间设有保温材料46，进一步减小热量流失，外壁44由型钢框架和2-4mm厚度的钢板组焊而成，内壁45为4-6mm厚的钢板，并且在内壁45上部设有耐温层47，增大余热回收炉使用寿命，确保余热回收炉有足够的强度。在炉膛43内由上而下依次设置有高温过热器61、低温过热器62、第一蒸发管63、第二蒸发管64、第三蒸发管65、第一省煤器66、第二省煤器67、冷却水加热器68和震打装置69，为了增加球团与受热面的接触面积，高温过热器61、低温过热器62、第一蒸发管63、第二蒸发管64、第三蒸发管65、第一省煤器66、第二省煤器67、冷却水加热器68的受热面均采用密集管和小半径弯管组成蛇形管，管子上下之间用钢板连接，形成膜式结构。第一蒸发管63、第二蒸发管64、第三蒸发管65并联并与汽包3形成循环管路，将循环管路内的水加热成饱和的汽水混合物，可用于汽轮机发电，震打装置69解决了物料在受热面间卡料的问题。高温过热器61的上方设有多个料位计7，料位计7两两一组分上下平行多组，确保破碎的高温球团在最上级受热面以上，掩埋了所有受热面，料位计7与控制单元（未示出）相连。炉膛43底部设有出料口48，在出料口48处设有排料装置49，排料装置49与控制单元相连，控制单元调节排料装置49的排料速度，通过与料位计7配合，调节余热回收炉4内部物料高度。出料口47下方设有皮带运输机9，将温度较低的球团运送至其他位置。本技术工作时，球团焙烧竖炉10将铁粉造粒烧结后排出温度较高的的高温烧结球团，球团落到链板机1运输到斗提机2底部，通过斗提机2提升到余热回收炉4上部，经过破碎装置22将大直径高温球团破开，进一步提高换热效率，破碎后的高温球团经过顶部布料器5将物料均匀撒落到余热回收炉4内部，依靠自身重力再由上而下依次经过高温过热器61、低温过热器62、第一蒸发管63、第二蒸发管64、第三蒸发管65、第一省煤器66、第二省煤器67、冷却水加热器68，直接以固体传导的方式通过各级受热面进行换热，完成其自身冷却及废热回收利用的过程，换热后，球团温度降低到满足皮带运输需求，通过皮带运输机9将温度较低的球团运送至其他位置，内部结构简单，结构紧凑，换热面积大，热效率高。本实施例只是对本技术构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本技术构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温球团降温处理装置，包括链板机、斗提机、汽包和余热回收炉，其特征在于，所述余热回收炉包括炉壁和炉膛，在炉膛内由上而下依次设置有高温过热器、低温过热器、第一蒸发管、第二蒸发管、第三蒸发管、第一省煤器、第二省煤器、冷却水加热器和震打装置，在炉膛顶部设有进料口，底部设有出料口，在所述进料口处设有布料装置；所述链板机与斗提机下端相衔接，斗提机上端经输料滑道与所述进料口相连，在输料滑道的末端设有破碎装置，在所述出料口下方设有皮带运输机。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温球团降温处理装置，包括链板机、斗提机、汽包和余热回收炉，其特征在于，所述余热回收炉包括炉壁和炉膛，在炉膛内由上而下依次设置有高温过热器、低温过热器、第一蒸发管、第二蒸发管、第三蒸发管、第一省煤器、第二省煤器、冷却水加热器和震打装置，在炉膛顶部设有进料口，底部设有出料口，在所述进料口处设有布料装置；所述链板机与斗提机下端相衔接，斗提机上端经输料滑道与所述进料口相连，在输料滑道的末端设有破碎装置，在所述出料口下方设有皮带运输机。


2.如权利要求1所述的高温球团降温处理装置，其特征在于，在所述炉膛内设有多个料位计，所述料位计两两一组分上下多组平行位于所述高温过热器的上方。


3.如权利要求1所述的高温球团降温处理装置，其特征在于，所述炉壁包括外壁和内壁，在外壁和内壁之间设有保温材料。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会东，张钧，郭大伟，张立丰，罗韬，顾业梅，王宝龙，刘晓东，王大勇，黄剑，张树军，
申请(专利权)人：思源交大河北科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13