一种金属硅精炼过程中废水的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属硅精炼过程中废水的冷却装置。所述金属硅精炼过程中废水的冷却装置包括箱体；过滤腔，所述过滤腔开设在所述箱体上；主冷却腔，所述主冷却腔开设在所述箱体上，所述主冷却腔位于所述过滤腔的下方；辅助冷却腔，所述辅助冷却腔设置在所述主冷却腔的一侧，所述辅助冷却腔位于所述过滤腔的下方；进液管，所述进液管固定安装在所述箱体的一侧；排气管，所述排气管固定安装在所述箱体的顶部；第一风机，所述第一风机固定安装在所述箱体的一侧。本实用新型专利技术提供的金属硅精炼过程中废水的冷却装置具有冷却效果好、冷却效率高、能够对污水中杂质进行过滤、且能够有效避免杂质堵塞滤布的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属硅精炼过程中废水的冷却装置
本技术涉及废水冷却
，尤其涉及一种金属硅精炼过程中废水的冷却装置。
技术介绍
金属硅在精炼过程中会使用大量的水进行冷却，通常人们为对使用后的水进行冷却后再次使用，减少浪费。然而在金属硅的冷却时会使水中夹杂着少量的硅粉，同时内部还含有其他杂质，这些杂质不进行过滤会造成环境的污染，在进行过滤时现有的过滤结构容易导致过滤装置进行堵塞，降低了过滤效率，且现有的冷却装置大多通过导热片导热和使用自然冷却的方式进行冷却，自然冷却效率较低。因此，有必要提供一种新的金属硅精炼过程中废水的冷却装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种冷却效果好、冷却效率高、能够对污水中杂质进行过滤、且能够有效避免杂质堵塞滤布的金属硅精炼过程中废水的冷却装置。为解决上述技术问题，本技术提供的金属硅精炼过程中废水的冷却装置包括：箱体；过滤腔，所述过滤腔开设在所述箱体上；主冷却腔，所述主冷却腔开设在所述箱体上，所述主冷却腔位于所述过滤腔的下方；辅助冷却腔，所述辅助冷却腔设置在所述主冷却腔的一侧，所述辅助冷却腔位于所述过滤腔的下方；进液管，所述进液管固定安装在所述箱体的一侧；排气管，所述排气管固定安装在所述箱体的顶部；第一风机，所述第一风机固定安装在所述箱体的一侧，所述第一风机位于所述进液管的下方；冷却弯管，所述冷却弯管固定安装在所述主冷却腔内，所述冷却弯管的进风端和出风端均延伸至所述箱体外，所述冷却弯管的进风端和所述第一风机的出风端固定连接；辅助冷却管，所述辅助冷却管固定安装在所述辅助冷却腔的两侧内壁上，所述辅助冷却管的两端均延伸至所述箱体外；过滤装置，所述过滤装置设置在所述过滤腔内。优选的，所述过滤装置包括第二风机、出风管、曝气管、出水口、隔网和滤布，所述第二风机固定安装在所述箱体的顶部，所述出风管固定安装在所述第二风机的出风端，所述出风管的出风端延伸至所述过滤腔内，所述曝气管固定安装在所述过滤腔的两侧内壁上，所述出风管的出风端和所述曝气管固定连接，所述出水口开设在所述过滤腔的底部内壁上，所述出水口和所述主冷却腔相连通，所述隔网固定安装在所述出水口内，所述滤布固定安装在所述过滤腔的底部内壁上，所述滤布和所述出水口相适配。优选的，所述曝气管的底部固定安装有多个分管，多个所述分管均匀分布。优选的，所述过滤腔的一侧内壁上开设有进水口，所述进水口和所述进液管相连通，所述过滤腔的顶部内壁上开设有排气口，所述排气口和所述排气管相连通。优选的，所述过滤腔的一侧内壁上开设有清理口，所述箱体的一侧法兰安装有密封板，所述密封板和所述清理口相适配。优选的，所述主冷却腔靠近所述辅助冷却腔的一侧内壁上开设有溢水口，所述溢水口和所述辅助冷却腔相连通，所述辅助冷却腔远离所述主冷却腔的一侧内壁上开设有排水口，所述箱体远离所述进液管的一侧固定安装有排水管，所述排水管和所述排水口相适配。与相关技术相比较，本技术提供的金属硅精炼过程中废水的冷却装置具有如下有益效果：本技术提供一种金属硅精炼过程中废水的冷却装置，通过三次冷却的方式提高了冷却的效果，同时配备有第二风机和曝气管对下方的滤布进行曝气处理，有效的避免了在废水过滤时滤布发生堵塞的情况，提高了污水的过滤效率，同时能够进行初步冷却，使用较为便利。附图说明图1为本技术提供的金属硅精炼过程中废水的冷却装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术提供的金属硅精炼过程中废水的冷却装置的一种较佳实施例的主视图。图中标号：1、箱体，2、过滤腔，3、主冷却腔，4、辅助冷却腔，5、进液管，6、排气管，7、第一风机，8、冷却弯管，9、辅助冷却管，10、第二风机，11、出风管，12、曝气管，13、出水口，14、隔网，15、滤布。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的金属硅精炼过程中废水的冷却装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术提供的金属硅精炼过程中废水的冷却装置的一种较佳实施例的主视图。金属硅精炼过程中废水的冷却装置包括：箱体1；过滤腔2，所述过滤腔2开设在所述箱体1上；主冷却腔3，所述主冷却腔3开设在所述箱体1上，所述主冷却腔3位于所述过滤腔2的下方；辅助冷却腔4，所述辅助冷却腔4设置在所述主冷却腔3的一侧，所述辅助冷却腔4位于所述过滤腔2的下方；进液管5，所述进液管5固定安装在所述箱体1的一侧；排气管6，所述排气管6固定安装在所述箱体1的顶部；第一风机7，所述第一风机7固定安装在所述箱体1的一侧，所述第一风机7位于所述进液管5的下方；冷却弯管8，所述冷却弯管8固定安装在所述主冷却腔3内，所述冷却弯管8的进风端和出风端均延伸至所述箱体1外，所述冷却弯管8的进风端和所述第一风机7的出风端固定连接；辅助冷却管9，所述辅助冷却管9固定安装在所述辅助冷却腔4的两侧内壁上，所述辅助冷却管9的两端均延伸至所述箱体1外；过滤装置，所述过滤装置设置在所述过滤腔2内。所述过滤装置包括第二风机10、出风管11、曝气管12、出水口13、隔网14和滤布15，所述第二风机10固定安装在所述箱体1的顶部，所述出风管11固定安装在所述第二风机10的出风端，所述出风管11的出风端延伸至所述过滤腔2内，所述曝气管12固定安装在所述过滤腔2的两侧内壁上，所述出风管11的出风端和所述曝气管12固定连接，所述出水口13开设在所述过滤腔2的底部内壁上，所述出水口13和所述主冷却腔3相连通，所述隔网14固定安装在所述出水口13内，所述滤布15固定安装在所述过滤腔2的底部内壁上，所述滤布15和所述出水口13相适配。所述曝气管12的底部固定安装有多个分管，多个所述分管均匀分布。所述过滤腔2的一侧内壁上开设有进水口，所述进水口和所述进液管5相连通，所述过滤腔2的顶部内壁上开设有排气口，所述排气口和所述排气管6相连通。所述过滤腔2的一侧内壁上开设有清理口，所述箱体1的一侧法兰安装有密封板，所述密封板和所述清理口相适配。所述主冷却腔3靠近所述辅助冷却腔4的一侧内壁上开设有溢水口，所述溢水口和所述辅助冷却腔4相连通，所述辅助冷却腔4远离所述主冷却腔3的一侧内壁上开设有排水口，所述箱体1远离所述进液管5的一侧固定安装有排水管，所述排水管和所述排水口相适配。本技术提供的金属硅精炼过程中废水的冷却装置的工作原理如下：使用时，启动第一风机7和第二风机10，当废水通过进液管5进入到过滤腔2内，此时废水通过滤布15过滤后通过出水口13和隔网14进入到主冷却腔3内，在过滤腔2内进行过滤同时第二风机10抽离外界的空气通过出风管11排入到曝气管12内，通过曝气管12底部的多个分管对滤布15进行曝气，曝气的方式有效的防止了滤布15的堵塞，同时曝气后的气体通过排气管6排出，这时携带了部分的热气排出，对废水进行初步冷却，热水进入到主冷却腔3内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属硅精炼过程中废水的冷却装置，其特征在于，包括：/n箱体；/n过滤腔，所述过滤腔开设在所述箱体上；/n主冷却腔，所述主冷却腔开设在所述箱体上，所述主冷却腔位于所述过滤腔的下方；/n辅助冷却腔，所述辅助冷却腔设置在所述主冷却腔的一侧，所述辅助冷却腔位于所述过滤腔的下方；/n进液管，所述进液管固定安装在所述箱体的一侧；/n排气管，所述排气管固定安装在所述箱体的顶部；/n第一风机，所述第一风机固定安装在所述箱体的一侧，所述第一风机位于所述进液管的下方；/n冷却弯管，所述冷却弯管固定安装在所述主冷却腔内，所述冷却弯管的进风端和出风端均延伸至所述箱体外，所述冷却弯管的进风端和所述第一风机的出风端固定连接；/n辅助冷却管，所述辅助冷却管固定安装在所述辅助冷却腔的两侧内壁上，所述辅助冷却管的两端均延伸至所述箱体外；/n过滤装置，所述过滤装置设置在所述过滤腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属硅精炼过程中废水的冷却装置，其特征在于，包括：
箱体；
过滤腔，所述过滤腔开设在所述箱体上；
主冷却腔，所述主冷却腔开设在所述箱体上，所述主冷却腔位于所述过滤腔的下方；
辅助冷却腔，所述辅助冷却腔设置在所述主冷却腔的一侧，所述辅助冷却腔位于所述过滤腔的下方；
进液管，所述进液管固定安装在所述箱体的一侧；
排气管，所述排气管固定安装在所述箱体的顶部；
第一风机，所述第一风机固定安装在所述箱体的一侧，所述第一风机位于所述进液管的下方；
冷却弯管，所述冷却弯管固定安装在所述主冷却腔内，所述冷却弯管的进风端和出风端均延伸至所述箱体外，所述冷却弯管的进风端和所述第一风机的出风端固定连接；
辅助冷却管，所述辅助冷却管固定安装在所述辅助冷却腔的两侧内壁上，所述辅助冷却管的两端均延伸至所述箱体外；
过滤装置，所述过滤装置设置在所述过滤腔内。


2.根据权利要求1所述的金属硅精炼过程中废水的冷却装置，其特征在于，所述过滤装置包括第二风机、出风管、曝气管、出水口、隔网和滤布，所述第二风机固定安装在所述箱体的顶部，所述出风管固定安装在所述第二风机的出风端，所述出风管的出风端延伸至所述过滤腔内，所述曝气管固定安装在所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏广喜，彭金赛，
申请(专利权)人：芒市永隆铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53