一种利用工业尾气超低排放余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用工业尾气超低排放余热锅炉，包括第一进气管，所述第一进气管的一端连通有第一壳体，所述第一壳体的底部连通有U型管，所述U型管的远离第一壳体的一端连通于第一进气管的外侧壁，所述U型管的底部连通有第二进气管，所述第一壳体远离第一进气管的一侧连通有混合箱，本装置可以通过低氮燃烧技术将裂解尾气进行重新的燃烧，从而可以对燃烧产生的余热进行利用，同时可以使裂解尾气的燃烧更加充分，避免了资源浪费，使人们可以更加方便的将裂解尾气进行重新利用，通过SCR设备本体，可以将裂解尾气燃烧产生的烟气进行处理，使得烟气可以符合国家排放的标准，避免了对环境造成污染的情况出现。了对环境造成污染的情况出现。了对环境造成污染的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种利用工业尾气超低排放余热锅炉


[0001]本技术涉及裂解尾气
，具体为一种利用工业尾气超低排放余热锅炉。

技术介绍

[0002]工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)、铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
[0003]化工企业工艺生产过程中产生含有NH3、HCN、氯等的裂解尾气。企业既要充分利用燃气燃烧产生热能，同时又要满足锅炉超低排放的环保要求。本研究通过低氮燃烧技术充分回收裂解尾气的余热，避免了资源浪费，同时采用SCR设备对烟气进行处理，使之符合国家超低排放的标准。
[0004]为此，提出一种利用工业尾气超低排放余热锅炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种利用工业尾气超低排放余热锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用工业尾气超低排放余热锅炉，包括第一进气管，所述第一进气管的一端连通有第一壳体，所述第一壳体的底部连通有U型管，所述U型管的远离第一壳体的一端连通于第一进气管的外侧壁，所述U型管的底部连通有第二进气管，所述第一壳体远离第一进气管的一侧连通有混合箱，所述混合箱远离第一壳体的一侧连通有燃烧箱，所述燃烧箱的上表面对称连通有两个第三管道，两个所述第三管道远离燃烧箱的一端均连通有第二管道，所述第二管道远离第三管道的一端连通有第二壳体，所述燃烧箱远离混合箱的一侧连通有SCR设备本体。
[0007]优选的，所述第二壳体的两侧对称开设有第二通孔。
[0008]优选的，所述第二通孔的内部设有螺栓，所述螺栓的一端焊接有第一固定板，所述螺栓远离第一固定板的一端螺纹连接有盖体。
[0009]优选的，所述第一固定板与第二壳体相邻的一侧粘接有第一密封垫。
[0010]优选的，所述混合箱与燃烧箱相邻的一侧粘接有第二密封垫。
[0011]优选的，所述燃烧箱靠近混合箱的一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的一侧均匀的开设有第一通孔。
[0012]优选的，所述燃烧箱和SCR设备本体的底部均匀的焊接有第一支撑柱，所述混合箱的底部四角对称焊接有四个第二支撑柱。
[0013]优选的，第二壳体的外侧壁均匀的连通有第一管道。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]一、本装置可以通过低氮燃烧技术将裂解尾气进行重新的燃烧，从而可以对燃烧产生的余热进行利用，同时可以使裂解尾气的燃烧更加充分，避免了资源浪费，使人们可以更加方便的将裂解尾气进行重新利用；
[0016]二、通过SCR设备本体，可以将裂解尾气燃烧产生的烟气进行处理，使得烟气可以符合国家排放的标准，避免了对环境造成污染的情况出现。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A区的结构放大示意图；
[0020]图4为本技术图2中B区的结构放大示意图。
[0021]图中：1、混合箱；2、第一壳体；3、第一进气管；4、第二进气管；5、燃烧箱；6、第一支撑柱；7、SCR设备本体；8、第一管道；9、第二壳体；10、第二支撑柱；11、第二管道；12、第三管道；13、盖体；14、螺栓；15、第一密封垫；16、第一固定板；17、第一通孔；18、第二密封垫；19、U型管；20、第二通孔；21、第二固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种利用工业尾气超低排放余热锅炉，包括第一进气管3，第一进气管3的一端连通有第一壳体2，第一壳体2的底部连通有U型管19，U型管19的远离第一壳体2的一端连通于第一进气管3的外侧壁，U型管19的底部连通有第二进气管4，第一壳体2远离第一进气管3的一侧连通有混合箱1，混合箱1远离第一壳体2的一侧连通有燃烧箱5，燃烧箱5的上表面对称连通有两个第三管道12，两个第三管道12远离燃烧箱5的一端均连通有第二管道11，第二管道11远离第三管道12的一端连通有第二壳体9，燃烧箱5远离混合箱1的一侧连通有SCR设备本体7。
[0025]需要说明的是，第二壳体9的两侧对称开设有第二通孔20；通过以上设置，可以更加方便的对第二壳体9的内部进行清理或者维修，避免了因为无法清理第二壳体9的内部，导致第二壳体9内部出现过多的污垢，从而使第二壳体9无法正常使用的情况出现，第二通孔20的内部设有螺栓14，螺栓14的一端焊接有第一固定板16，螺栓14远离第一固定板16的一端螺纹连接有盖体13；通过以上设置，可以更加方便的将第二通孔20进行封闭，避免了第二壳体9出现泄漏，导致本装置无法正常使用的情况出现，第一固定板16与第二壳体9相邻的一侧粘接有第一密封垫15；通过以上设置，可以使得第一固定板16和第二壳体9可以进行更加全面的密封，避免了第二壳体9出现泄漏的情况，混合箱1与燃烧箱5相邻的一侧粘接有第二密封垫18；通过以上设置，可以将混合箱1和燃烧箱5相邻的一侧进行密封，可以避免气
体从混合箱1进入燃烧箱5内部时出现泄漏，导致设备损坏的情况出现，严重时可能使工人的生命安全受到危害。
[0026]还需要进一步说明的是，燃烧箱5靠近混合箱1的一侧焊接有第二固定板21，第二固定板21的一侧均匀的开设有第一通孔17；通过以上设置，第一通孔17可以将从混合箱1内部排出的气体进行分流，使得气体可以均匀的进入燃烧箱5内部，避免了因为气体堆积进入燃烧箱5内部，导致燃烧箱5内部的火焰突然增大，从而出现意外的情况出现，燃烧箱5和SCR设备本体7的底部均匀的焊接有第一支撑柱6，混合箱1的底部四角对称焊接有四个第二支撑柱10；通过以上设置，可以用于支撑燃烧箱5、SCR设备本体7和混合箱1，防止它们出现倾斜或倒塌的情况出现，第二壳体9的外侧壁均匀的连通有第一管道8；通过以上设置，可以更加方便的排出第二壳体9内部的物质，使得可以更加方便的进行后续的工作。
[0027]综上所述，本技术的工作原理或者结构原理：将裂解尾气排入第一进气管3，同时通过第二进气管4将助燃气体排入U型管19的内部，助燃气体通过U型管19排入第一进气管3和第一壳体2的内部，裂解尾气和助燃气体排入混合箱1的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用工业尾气超低排放余热锅炉，包括第一进气管(3)，其特征在于：所述第一进气管(3)的一端连通有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的底部连通有U型管(19)，所述U型管(19)的远离第一壳体(2)的一端连通于第一进气管(3)的外侧壁，所述U型管(19)的底部连通有第二进气管(4)，所述第一壳体(2)远离第一进气管(3)的一侧连通有混合箱(1)，所述混合箱(1)远离第一壳体(2)的一侧连通有燃烧箱(5)，所述燃烧箱(5)的上表面对称连通有两个第三管道(12)，两个所述第三管道(12)远离燃烧箱(5)的一端均连通有第二管道(11)，所述第二管道(11)远离第三管道(12)的一端连通有第二壳体(9)，所述燃烧箱(5)远离混合箱(1)的一侧连通有SCR设备本体(7)。2.根据权利要求1所述的一种利用工业尾气超低排放余热锅炉，其特征在于：所述第二壳体(9)的两侧对称开设有第二通孔(20)。3.根据权利要求2所述的一种利用工业尾气超低排放余热锅炉，其特征在于：所述第二通孔(20)的内部设有螺栓(14)，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志勇，张磊，张钧，郭大伟，张利丰，
申请(专利权)人：思源交大河北科技有限公司，
类型：新型
国别省市：