织物透气测量仪制造技术

织物透气测量仪，它包括一气流腔，设在气流腔中间的气流喷嘴，一设在气流腔下端的吸气机，一设在气流腔上端的测试头，一控制中心ＣＰＵ，和与ＣＰＵ相连接的打印机及触摸输入显示屏，所述气流喷嘴分布在圆盘的径向等间距位置，由ＣＰＵ与设在圆盘边缘的光电耦合开关相连接，组成控制圆盘转动自动调换气流喷嘴装置；由ＣＰＵ与设在压杆一端的光电耦合开关相连接，组成控制电磁铁吸合的测试头自动压紧试样装置；由ＣＰＵ与分别设在气流喷嘴上下端的压力传感器相连接，组成测量织物透气量装置。本实用新型专利技术的设置压差量程为５０～４０００Ｐａ，可测透气率为２～１１９３７ｍｍ／ｓ；测试精度小于等于±２％；重复一致性为９９．８０％，测试时间为８秒钟，极大提高测试精度和工作效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测试纺织性能的测量仪器，特别是关于织物的透气性能测量仪。
技术介绍
目前国内仍以油压式织物透气测量仪为主，它在精度方面误差太大，可测透气率范围较小，可测织物厚度5mm，且适用标准单一，只能适用国标，因而适应 不了形势发展需要。具体技术问题表述在以下方面，压力是通过斜管的油压面来 显示，靠人眼辩别油压面位置，读数通过査数表来计算透气量，手动操作过程繁 琐，测量速度慢，还容易造成人为误差和仪器故障。织物透气性测试原理用可调吸风量的吸风机对被压于测试头的试样产生负 压，测量经过喷嘴两端密闭室内的压差AP，借助事先标定好的差压一流量曲线或差压一透气量表，对应査得被测试样的透气量值Q，因此仪器的核心部件为差 压流量计，而差压流量计的主要部件之一为设在上下腔室中的定压喷嘴，它是非 标准件，必须用实验来确定流量与上下腔室压差关系。为此必须按喷嘴口径大小 逐一标定，然后根据标定值回归分析并考虑试样面积因素找出A P与Q的函数关 系，显然织物孔径大小不同要选择喷嘴口径大小也不同，或者说喷嘴口径大小与 织物透气量相对应，按测试样品不同要标定大小不同口径的喷嘴并作出相对应的 曲线或数表，因此每测定一个试样就必须调换一个喷嘴，由于要求密封性好，因 此稍有失误就使测试失效。再是试样压紧时技术难度大，油压式织物透气测量仪虽然釆用凸轮、摆杆、 滑块、调节螺母等部件，达到压紧试样的目的，但这些都是手工操作，全靠经验， 织物试样厚薄不一，产生人为误差在所难免。国外为瑞士 TXTEST公司研制的FX3300电脑型织物透气仪，全自动测试精度 为小于或等于±3%，压力量程为98 2500Pa，可测透气率2 9000ram/s。但它无 自动压紧试样装置和无自动调换喷嘴装置，也无一机多控功能。
技术实现思路
的技术问题是针对目前国内外织物透气测量仪存在的技 术问题，设计一种由单片机控制的实现自动测量织物透气性，要求能自动压紧试 样、自动定压差、自动调换喷嘴、自动打印测量数据的数字式织物透气性快速测 量仪。本技术以下列的技术方案实现上述目的。织物透气测量仪，它包括一气流腔，设在气流腔中间的气流喷嘴， 一设在气流腔下端的吸气机， 一设在气流腔上端的测试头， 一控制中心CPU,和与CPU相连接的打印机及触摸输入显示屏，其特征在于所述的气流喷嘴分布在圆盘的径向等间距位置，由CPU与设在圆盘边缘的光电耦合开关相连接，组成控制圆盘转动自动调换气流喷嘴装置；由CPU与设在压杆一端的光电耦合开关相连接，组成控制电磁铁吸合的测试头自动压紧试样装置；由CPU与分别设在气流喷嘴上下端的压力传感器相连接，组成测量织物透气量装置。为理解本技术设计的技术方案，有必要对织物透气性问题作以下说明性介绍所谓织物透气性就是织物在两面存在压差的情况下，空气透过织物的性能， 织物透气量则是织物在规定的压差下，单位时间流过织物单位面积的空气体积， 压差是空气赖以流动的条件，只有在被测织物两面保持一定的压力差，空气才能 透过织物而流动，因此织物透气量总是与压力差相关联的，按照滤流阻力定律， 透气量Q与织物两面压差AP。间的关系可用下式表示。Q=Cud2eAPa，其中Q为空气流量，C为仪器常数，U为流量系数，e为空 气密度变化系数，d为气孔直径，Apa为前后腔室间气压差。由公式可知，通过织物的空气流与气孔直径平方成比例，并与前后室空气室 的静压差一定关系。此气孔是指仪器中的喷嘴孔，此喷嘴孔直径是根据织物透气 性的不同制成的标准孔面板确定的，不同的织物对应定压差的空气流量也不同， 用预先测定标准孔板方法确定相对应喷嘴孔口径，因此定压差法是采用一组大小 不一的喷嘴孔进行测量，当喷嘴口为同一口径时，其两面压差大小与流量大小成 一定函数关系。所以读出气流腔前后室的静压差，就可以求出通过织物的空气流 量，织物透气性用透气量来表示，它是在稳流情况下，织物两边保持一定压力差 时，单位时间内通过织物单位面积的空气量，其计算公式为BP=V/AT式中BP——透气量M3/M2SV——通过织物空气的体积M3 A——试样面积 T——时间秒S上式表明透气量愈大，织物透气性越好。测试时为简化计算，常将上式绘制 成专用对照图，根据压力表读数和所使用喷嘴口的直径，即可由图中直接査出透 气量。本技术的设计方案以上述原理为基础，由测试头、气流腔、上下室中的 气流喷嘴、电控箱、CPU控制器和打印机组成。气流依顺序进入测试头、上气 室、下气室、吸风机形成小于大气压的负压。织物被压紧于测试头，由风机吸气， 在测试物两面形成的压差由喷嘴的上、下气室的气压差所代替，由压力传感器转 换成电信号，通过CPU处理运算，得到对应定压值的空气流量也即织物的透气 率。本技术与原有的油压式织物透气测量仪相比设置压差量程由50 2500Pa提高到50 4000Pa，可测透气率由8.5 11834咖/s提高到2 11937mm/s;测试精度小于等于±2%;重复一致性由95%提高到99. 80%，测试时 间由5分钟减少至8秒钟，由手动操作改为全自动操作，极大提高测试精度和工 作效率。本技术设计的测试头自动压紧装置、自动调换喷嘴装置和一机多控 功能为前所未有的设计，瑞士的FX3300也没有上述三种结构和功能，本实用新 型设计的压力量程比瑞士 FX3300的高1500Pa，可测透气率范围比瑞士 FX3300 大2932mm/s，数据重复性、稳定度比瑞士 FX3300高出10倍。附图说明图1为本技术的机械结构图。图2-1为本技术CPU控制电路框图，图2-2为触摸输入显示屏和打印 输出示意图。图3-1为测试头自动压紧控制电路图，图3-2为测试头自动压紧光机电结合图。图4为光电耦合开关与CPU控制电机电路图。 图5为转动圆盘工作过程控制图。具体实施方式以下结合附图对本技术结构作具体说明。图1为本技术的机械结构部分，包括设在台面上的压杆13、测试头ll 和手压柄12，水平设置在台面上的压杆13，其一端通过连接旋钮16连接一圆环测试头ll，测试头可根据不同标准的要求调换。测试头ll的中间腔与台面上的 进气筒21中间腔相对应，测试头11与进气筒21之间的中间腔为放置测试样品 的进气通道，测试头ll的底端凸出的密封圈平面，进气筒21的顶端外围也对应光 洁平整的平面，两者平面共同压平夹紧测试样品，使测试样品保持原来的孔径大 小和形状位置，确保测试条件稳定。测试头压紧装置1由压杆13,设在压杆另一端的气弹簧17、上连杆18、下 连杆19和电磁铁20组成。气弹簧17与压杆11末端垂直活动连接，上连杆18 与压杆13末端下部垂直活动连接，下连杆19与上连杆活动连接，并由下端的铁 块与电磁铁20电磁接触。如图l所示为电磁铁通电吸合，上、下连杆拉直，测 试头11与进气筒21处于压紧状态。风机吸气装置2、进气筒21与测试头11的进风口相对接，进气筒21下端 与上腔气室22相连接，中间设上防尘网26，上腔气室22设上腔室压力传感器 27，下腔气室25中设下腔室压力传感器28，上下腔气室之间为设在转盘31上 的气流喷嘴33，上下腔室壁上设防止空气进入的密封圈23和密封压头24，加强 气密封防止圆盘转动时空气入侵，下腔气室25下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
织物透气测量仪，它包括一气流腔，设在气流腔中间的气流喷嘴，一设在气流腔下端的吸气机，一设在气流腔上端的测试头，一控制中心ＣＰＵ，和与ＣＰＵ相连接的打印机及触摸输入显示屏，其特征在于：所述的气流喷嘴分布在圆盘的径向等间距位置，由ＣＰＵ与设在圆盘边缘的光电耦合开关相连接，组成控制圆盘转动自动调换气流喷嘴装置；由ＣＰＵ与设在压杆一端的光电耦合开关相连接，组成控制电磁铁吸合的测试头自动压紧试样装置；由ＣＰＵ与分别设在气流喷嘴上下端的压力传感器相连接，组成测量织物的透气量装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡君伟，王建裕，陈贤军，
申请(专利权)人：宁波纺织仪器厂，
类型：实用新型
国别省市：97[]