用于管体液压试验机的承载主梁制造技术

一种用于管体液压试验机的承载主梁，是对金属管进行液压试验检测的试压机承载装置。它的承载主梁由齿形轴和非齿型轴部分组成，该齿形轴的外圆柱面分布着等齿距的环状齿，在每根齿形轴圆柱面外侧布置有与齿形轴做开合运动的带齿的弧形齿形板。在分开状态时齿形板可沿齿形轴轴向来回移动，在闭合状态时，齿形板上的齿与齿形轴上的齿啮合。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，可以大幅度降低试压机的制造成本、提高试压速度。同时，还因止动效果好，无滑移，大大延长了试压密封圈的使用寿命。本实用新型专利技术可满足大规模钢管制造厂在内的各种高效、高压的管体压力试验的需求。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对金属管进行液压试验检测的试压机承载装置，具体地说是一种用于管体液压试验机的承载主梁。
技术介绍
按照国家标准规定，流体输送管制造完成后应逐根进行液压试验，以检测管体是否存在强度、渗漏等缺陷。液压试验机的承载主梁为钢结构，一般由两根平行的金属梁柱与两端的横梁组成。试压时被试管体放置在该主梁框架内，框架两端的试压堵头在驱动装置的推动下，将被试管体两端封堵。打压时管体内高压液柱产生的巨大轴向推力，通过两端堵头传递到试压机框架上，靠此框架来承受。由于被检测试压的管体规格不同，长度也就有所不同，因此，试压机必须能够对在这个长度范围内(如6-14m)的所有管子进行液压试验。为适应这样的长度变化以及顶住试压时产生的巨大推力，目前在用的国内和国外试压机一般均采用在框架的一端(或两端)安装大口径柱塞缸或者活塞缸的方法，来补偿管体的长度变化，并且靠该液压缸承受管体试压时产生的巨大推力，或者采用大直径转动丝杠的伸缩来补偿管体的长度变化，并承受试压时管体对丝杠产生的巨大推力。采用液压缸或柱塞缸补偿管体长度变化的方式，存在由于缸内的液体在高压下具有显著的压缩性，而导致液压缸活塞杆带着试压堵头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管体液压试验机的承载主梁，其特征是，所述的承载主梁（１）是齿形轴（２）结构，该齿形轴（２）的外圆柱面分布着等齿距的环状齿，每根齿形轴（２）圆柱面外侧布置有与齿形轴（２）做开合运动的带齿的弧形齿形板（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆海，张昊，刘彬虎，祁红卫，楚庆善，
申请(专利权)人：冀东石油勘探开发公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]