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冶金分析用低碳低硫坩埚制造技术

技术编号:2612721 阅读:267 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术的结构是,它有带内腔2的坩埚体1,所述坩埚体1的外底面中部有圆台3,该圆台3中部有一小圆形凹坑4,坩埚1体上端口的内径和外径分别为24mm、19mm,内腔2的深度和底部直径19mm和16mm,坩埚体1的高度为24mm,由此为用户提供了一种填补市场空缺的24型产品。本产品因结构特点而自身热损小,其重量轻、容积不变,实际使用时能使热量集中在标样上,有效提高了熔融温度和标样熔化速度。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于冶金分析的坩埚。
技术介绍
随着社会的发展和技术的不断进步,现有技术的冶金分析用坩埚由于规格品种较少和技术性能有限已不能满足实际需要,有待改进和创新。
技术实现思路
本技术的目的是,设计一种冶金分析用低碳低硫坩埚,它具有自身热损小、体积小与重量较轻而相对容积大、能有效提高标样熔融温度等特点,在产品规格上填补了空白。本技术的技术方案是,所述冶金分析用低碳低硫坩埚有带内腔的坩埚体,所述坩埚体的外底面中部有圆台,其结构特点是,所述圆台中部有一小圆形凹坑,所述坩埚体上端口的内径和外径分别为24mm、19mm,而内腔的深度和底部直径分别是19mm和16mm,坩埚体的高度为24mm。以下做出进一步说明。参见图2,本技术有带内腔2的坩埚体1,该坩埚体1外底面中部有圆台3,其技术特点是,所述圆台3中部有一小圆形凹坑4,坩埚体1上端口的内径(即其内腔的上端口直径)和外径分别为24mm、19mm,内腔2的深度和底部直径分别为19mm和16mm,坩埚体1的高度(不含圆台3高度)为24mm。本技术产品可采用已有技术之原材料和制作工艺批量生产。上述尺寸(即图2所标尺寸)的公差保持在±0.3mm为宜。由以上可知,本技术为一种冶金分析用低碳低硫坩埚,它的优点有由于所述结构,较传统产品减小了坩埚体壁厚;并提供出适于实际需要的“24型”(规格)坩埚,填补了市场空白;由此使坩埚体积减小、重量减轻而容积不变,其热损相应减小;在使用中,高频振荡加热时能使热量集中在标样上,有效提高了熔融温度(有效使标样熔融)。附图说明图1是本技术产品的俯视图;图2是本技术产品的正剖视结构图。在附图中,1-坩埚体,2-内腔,3-圆台,4-小圆形凹坑。具体实施方式参见图1和图2,本技术的实际大小尺寸参照图2所示之标注尺寸制作,公差在±0.3mm,其余制作可与已有
技术实现思路
相同。权利要求1.一种冶金分析用低碳低硫坩埚,有带内腔2的坩埚体1,所述坩埚体1外底面中部有圆台3,其特征是,所述圆台3中部有一小圆形凹坑4,坩埚体1上端口的内径和外径分别为24mm、19mm,内腔2的深度和底部直径分别为19mm和16mm,坩埚体1的高度为24mm。专利摘要本技术的结构是,它有带内腔2的坩埚体1,所述坩埚体1的外底面中部有圆台3,该圆台3中部有一小圆形凹坑4,坩埚1体上端口的内径和外径分别为24mm、19mm,内腔2的深度和底部直径19mm和16mm,坩埚体1的高度为24mm,由此为用户提供了一种填补市场空缺的24型产品。本产品因结构特点而自身热损小,其重量轻、容积不变,实际使用时能使热量集中在标样上,有效提高了熔融温度和标样熔化速度。文档编号B01L3/04GK2514345SQ0125735公开日2002年10月2日 申请日期2001年11月19日 优先权日2001年11月19日专利技术者荣金相 申请人:荣金相本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种冶金分析用低碳低硫坩埚,有带内腔2的坩埚体1,所述坩埚体1外底面中部有圆台3,其特征是,所述圆台3中部有一小圆形凹坑4,坩埚体1上端口的内径和外径分别为24mm、19mm,内腔2的深度和底部直径分别为19mm和16mm,坩埚体1的高度为24mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:荣金相
申请(专利权)人:荣金相
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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