【技术实现步骤摘要】
荧光粉加热用坩埚
本技术涉及一种坩埚，具体为荧光粉加热用坩埚。
技术介绍
荧光粉装填在坩埚中送入炉内加热灼烧，在灼烧过程中，粉体受热均匀是非常重要的因素，为使得坩埚内粉体受热均匀，申请号201120239883.3《一种荧光粉基料的装填装置》提供一种粉体装填装置，包括反应炉、荧光粉、底盘、坩埚及H2+N2的混合气体输入装置，底盘及坩埚都设于反应炉内，坩埚置于底盘上，荧光粉则装在坩埚中；在坩埚的粉体中心上打有一中心孔。这种荧光粉基料的装填方法，在已装入坩埚的粉体中心打一个可使粉壁尺寸合理的中心孔以保证高温受热均匀。该装置虽然一定程度可以使得粉体受热均匀，但是，需要借助工具打中心孔，并且假如粉体压的不实，中心孔周围的粉壁容易坍塌，将中心孔填埋，无法起到通过中心孔均匀加热的效果。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种无需打孔工序、并能保证粉体能受热均匀的坩埚。 具体的技术方案为: 荧光粉加热用坩埚，包括锅壁和锅底，所述的锅壁内侧有锥形挡环，所述的锥形挡环围成锥形台状，锥形挡环底边固定在锅壁内侧上，还包括垂直于锅底的空心的导热管，所述的导热管底部固定在锅底的中心处管座内，导热管与锥形挡环顶部边缘留有空隙。 所述的锅底下方有支脚。 所述的锥形挡环有多层，逐层安装在锅壁内，导热管与锥形挡环顶部边缘的空隙自下而上逐层变大。 本技术提供的荧光粉加热用坩埚，粉体中间有导热管、导热管与锅壁之间粉壁被锥形挡环分隔多层，通过导热管和锥形挡环导热，使得粉体受热均匀，不需要在粉体中打孔，坩埚可以做更大尺寸，一次加热灼烧更多的荧光粉，提高效率...
【技术保护点】
荧光粉加热用坩埚，包括锅壁（1）和锅底（5），其特征在于：所述的锅壁（1）内侧有锥形挡环（4），所述的锥形挡环（4）围成锥形台状，锥形挡环（4）底边固定在锅壁（1）内侧上，还包括垂直于锅底（5）的空心的导热管（2），所述的导热管（2）底部固定在锅底（5）的中心处管座（3）内，导热管（2）与锥形挡环（4）顶部边缘留有空隙。
【技术特征摘要】
1.荧光粉加热用坩埚，包括锅壁(I)和锅底(5)，其特征在于:所述的锅壁(I)内侧有锥形挡环(4)，所述的锥形挡环(4)围成锥形台状，锥形挡环(4)底边固定在锅壁(I)内侧上，还包括垂直于锅底(5)的空心的导热管(2)，所述的导热管(2)底部固定在锅底(5)的中心处管座(3)内，导热管(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：严永刚，杨道春，李君仁，王霞，
申请(专利权)人：宜兴银茂荧光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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