全密封单级破碎单级缩分联合制样机制造技术

一种全密封单级破碎单级缩分联合制样机，包括装有除铁器的皮带给料输送机、锤式破碎机、机械震动式料斗、回转筒可调缝隙式缩分器和密封机体，皮带给料输送机安装在密封机体上部，锤式破碎机、机械震动式料斗、回转筒可调缝隙式缩分器组装在密封机体内，由一台电机驱动，其特点是锤式破碎机的进料管和进口机壳的迎击面侧装有清除粘附物装置，主轴组合式法兰盘上用销轴活动连接有活动异形锤头，下部料斗上方设有特形孔筛板，进料口和下部料斗两侧装有空气自循环管，机壳前侧开有一活动门，皮带给料输送机上装有匀料装置。本实用新型专利技术具有原理合理、结构新颖紧凑、安全可靠、制样过程不粘堵、不粘附、系统水分损失率小、制样精密度高而稳定等特点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制样机，特别涉及到一种适应于块状、颗粒状、粉末状物料及上述三种状态的混合物料样品的全密封单级破碎单级缩分联合制样机的改进。
技术介绍
目前有多种形式的联合制样机，都能在一定程度上达到联合机械制备分析样品的目的。但仍存在制样过程中含水分较高的样品粘附及相互污染(混样)，使样品不具代表性，系统水分损失超标，制样精密度不稳定等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使制备的分析样品能代表原采集的样品，符合国家相关标准的要求，不混样、不粘附、制样精密度高，特别适应于含水分较高的物料的全密封单级破碎单级缩分联合制样机。本技术的技术方案是它包括装有除铁器的皮带给料输送机、锤式破碎机、机械震动式料斗、回转筒可调缝隙式缩分器和密封机体，皮带给料输送机安装在密封机体上部，锤式破碎机、机械震动式料斗、回转筒可调缝隙式缩分器组装在密封机体内，由一台电机驱动，其特征在于所述的锤式破碎机的进料管和进口机壳的迎击面侧装有清除粘附物装置。所述的清除粘附物装置由齿轮传动机构、偏心头、连杆及插板构成，插板底端成齿形刀片状，偏心头安装在齿轮传动机构的轴端，与连杆连接，底端成齿形刀片状的插板安装在锤式破碎机的内腔壁，通过螺栓螺母与连杆连接。作为本技术的进一步改进，所述的锤式破碎机的主轴组合式法兰盘上装有活动异形锤头，活动异形锤头通过销轴与主轴组合式法兰盘活动连接。所述的活动异形锤头包括右端部活动异形锤头、左端部活动异形锤头、右端中间活动异形锤头、左端中间活动异形锤头和内活动异形锤头；右端部活动异形锤头的锤击部位一端有凸台且凸台处开有楔形斜面，左端部活动异形锤头与其结构左右对称，右端中间活动异形锤头的锤击部位两端有凸台且一端凸台处开有楔形斜面，左端中间活动异形锤头与其结构左右对称，内活动异形锤头锤击部位两端有凸台，五种活动异形锤头上端的锤击面倾角α为15°～25°。所述的右端部活动异形锤头安装于主轴组合式法兰盘右端层锤头槽内，右端中间活动异形锤头安装于主轴组合式法兰盘右端中间层锤头槽内，内活动异形锤头装于主轴组合式法兰盘内层锤头槽内，左端中间活动异形锤头、左端部活动异形锤头分别安装在主轴组合式法兰盘左端中间层锤头槽、左端层锤头槽内，每层安装若干个锤头，沿径向均匀分布，层与层之间锤头交错分布，各间隔层锤头沿轴向用销轴串连安装在主轴组合式法兰盘上，各形成一组锤头，锤头有若干组。所述的锤式破碎机的下部料斗上方设有特形孔筛板，特形孔筛板上开有交错排列的若干腰圆形孔。所述的皮带给料输送机上装有匀料装置。所述的锤式破碎机的进料口和下部料斗两侧装有空气自循环管；所述的锤式破碎机的机壳前侧开有一活动门。本技术的优点在于在锤式破碎机的进料管和进口机壳的迎击面侧装有清除粘附物装置，可清除迎击面上的粘附物；锤头采用活动异形锤头，能使物料不粘附在机体内腔壁上，同时又可将物料向中部驱赶，锤头上端的锤击面采用15°～25°倾角，改变了物料抛射角，也可减少进料管和进料口迎击面上的物料粘附；活动异形锤头与主轴组合式法兰盘为销轴活动连接，在锤式破碎机启停的低速过程中，因自重有敲打作用，会将粘附在活动异形锤头上的物料震掉下来，以清除粘附；锤式破碎机的下部料斗上方安装开有交错排列的若干腰圆形孔的特形孔筛板，保证破碎粒度变化较小；在锤式破碎机的进料口和下部料斗两侧装有空气自循环管，可减少物料破碎过程中的水分损失；在锤式破碎机机壳前侧开一活动门，便于清除机腔内故障和更换锤头；皮带给料输送机上装有匀料装置，使给料连续、均匀。本技术具有原理合理、结构新颖紧凑、操作自动化、安全可靠、制样过程不粘堵、不粘附、系统水分损失率小、制样精密度高而稳定等特点。附图说明图1是本技术的结构原理图。图2是清除粘附物装置的结构原理图。图3是图2的A向局部视图。图4是图1的A-A剖视图。图5是图4的B-B剖视图。图6是右端部活动异形锤头的主视图。图7是右端部活动异形锤头的左视图。图8是右端部活动异形锤头的俯视图。图9是右端中间活动异形锤头的主视图。图10是右端中间活动异形锤头的左视图。图11是右端中间活动异形锤头的俯视图。图12是内活动异形锤头的主视图。图13是内活动异形锤头的左视图。图14是内活动异形锤头的俯视图。图15是特形孔筛板的结构图。图16是特形孔筛板的展开图。具体实施方式如图1所示，本技术包括装有除铁器3的皮带给料输送机1、锤式破碎机8、机械震动式料斗12、回转筒可调缝隙式缩分器13和密封机体14，皮带给料输送机1安装在密封机体14上部，锤式破碎机8、机械震动式料斗12、回转筒可调缝隙式缩分器13组装在密封机体14内，由一台电机驱动，其特征在于所述的锤式破碎机8的进料管和进口机壳的迎击面侧装有清除粘附物装置4；如图2、3所示，该清除粘附物装置4由齿轮传动机构、偏心头5、连杆6及插板7构成，插板7底端成齿形刀片状，偏心头5安装在齿轮传动机构的轴端，与连杆6连接，底端成齿形刀片状的插板7安装在锤式破碎机8的内腔壁，通过螺栓螺母与连杆6连接；通过齿轮传动机构，偏心头5带动连杆6，使底端成齿形刀片状的插板7作垂直上下运动。如图1、4～14所示，所述的锤式破碎机8的主轴组合式法兰盘17上装有活动异形锤头9，活动异形锤头9通过销轴16与主轴组合式法兰盘17活动连接。所述的活动异形锤头9包括右端部活动异形锤头91、左端部活动异形锤头95、右端中间活动异形锤头92、左端中间活动异形锤头94和内活动异形锤头93；右端部活动异形锤头91的锤击部位一端有凸台且凸台处开有楔形斜面，左端部活动异形锤头95与其结构左右对称，右端中间活动异形锤头92的锤击部位两端有凸台且一端凸台处开有楔形斜面，左端中间活动异形锤头94与其结构左右对称，内活动异形锤头93锤击部位两端有凸台；五种活动异形锤头上端的锤击面倾角α为15°。所述的右端部活动异形锤头91安装于主轴组合式法兰盘17右端层锤头槽内，右端中间活动异形锤头92安装于主轴组合式法兰盘17右端中间层锤头槽内，内活动异形锤头93装于主轴组合式法兰盘17内层锤头槽内，左端中间活动异形锤头94、左端部活动异形锤头95分别安装在主轴组合式法兰盘17左端中间层锤头槽、左端层锤头槽内，每层安装三个锤头，沿径向均匀分布，层与层之间锤头交错60°分布，活动异形锤头91、93、95及活动异形锤头92、94分别沿轴向用销轴16串连安装在主轴组合式法兰盘17上各形成三组锤头，锤头有六组。如图1、15、16所示，所述的锤式破碎机8的下部料斗上方设有特形孔筛板10，特形孔筛板10上开有交错排列的若干腰圆形孔。如图1所示，所述的皮带给料输送机1上装有匀料装置2；所述的锤式破碎机8的进料口和下部料斗两侧装有空气自循环管11；所述的锤式破碎机8的机壳前侧开有一活动门15。本技术的工作原理及生产过程是设备运转后，将采集的样品从装有匀料装置2和除铁器3的皮带给料输送机1的接料斗投入，即可均匀连续进行给料、破碎、缩分、卸料(留样、弃料)的分析样品制备作业。物料经装有匀料装置2和除铁器3的皮带给料输送机1均匀连续给料并除去料中铁件不致损坏破碎机，保持制样精密度稳定；物料进入锤式破碎机8，经活动异形锤头9破碎，由于进料管和进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全密封单级破碎单级缩分联合制样机，包括装有除铁器（３）的皮带给料输送机（１）、锤式破碎机（８）、机械震动式料斗（１２）、回转筒可调缝隙式缩分器（１３）和密封机体（１４），皮带给料输送机（１）安装在密封机体（１４）上部，锤式破碎机（８）、机械震动式料斗（１２）、回转筒可调缝隙式缩分器（１３）组装在密封机体（１４）内，由一台电机驱动，其特征在于所述的锤式破碎机（８）的进料管和进口机壳的迎击面侧装有清除粘附物装置（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎国俊，
申请(专利权)人：阎国俊，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]