焦油渣成型回配炼焦的工艺制造技术

一种将焦油渣成型回配炼焦的工艺，将煤气净化车间在生产中产生的工业废渣即焦油渣与装炉煤按８％～１８％的配比进行配合，通过混合机进行充分混合、混捏后由成型机压制成型。压制成型后的煤球由带式输送机送至装炉煤运输系统运输至煤塔，供焦炉炼焦生产使用。本发明专利技术将焦油渣进行无害化处理回配炼焦，不仅提高了对资源的利用，而且避免了焦油渣对环境的污染。

Process for forming coke from tar residue

A process of the coal tar slag forming and blending coking, coal gas purification workshop will be generated in the production of industrial waste residue is coke and coal by 8% ~ 18% of the ratio, mixing, kneading by pressing molding machine by mixing machine. After forming the briquettes by sent to the coal transportation system to transport coal tower belt conveyor for coke oven production. The coal tar residue is treated harmless and recycled to the coking process, and the utilization of the resource is improved, and the pollution of the tar residue to the environment is avoided.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焦化厂工业废渣处理的
，尤其是一种采用将焦油渣与 部分装炉煤混合成型回配炼焦的工艺。
技术介绍
在炼焦生产中，煤气净化车间在生产过程中将产生年用煤量0. 4%的焦油渣， 在以往的生产过程中，产生的焦油渣一般就作为工业废渣外运或掩埋，最近几 年也有的生产厂将这部分废渣送到焦化厂备煤车间的煤场露天堆放或在液态粘 稠的状态下添加到备煤车间的运煤带式输送机上送至煤塔顶供焦炉炼焦生产使 用。焦油渣采用上述处理办法存在如下问题1、 焦油渣作为工业废渣外运或掩埋。焦油渣里含有大量的煤粉、焦粉等固 态物质，剩下的液态物质焦油、氨水，这些都是污染环境在自然状态下很难降 解的物质。2、 焦油渣在液态粘稠的状态下进行添加。焦油渣除了具有腐蚀性、磨蚀性外，还具有很强的黏附性。焦油渣在一定的温度下具有一定的流动性，极易粘 附在设备上，随着温度的降低，焦油渣就将逐渐硬化，甚至影响焦化厂的正常生产运行。目前，国内的焦化企业在生产过程中产生的焦油渣是主要的固体废渣，都 没有很好的处理措施，是焦化厂炼焦生产亟待解决的难题。
技术实现思路
为了克服焦油渣污染环境及现有利用工艺影响生产的不足，本专利技术提供 一种焦油渣成型回配炼焦的工艺，在不改变焦油渣性质、状态及不影响焦炭质 量的条件下，将焦油渣与装炉煤混合压球既不粘附设备也去掉了焦油渣的腐蚀 性和磨蚀性，从而使焦化厂工业废渣做到零排放达到了环保的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是将焦油渣与装炉煤按8% 18 %的配比进行配合，然后进入双轴螺旋混合机进行搅拌和均匀混捏，充分混捏 后的煤料进入成型机压制成扁球形或业主要求的形状。压制成型的煤球与装炉 煤一起送至煤塔供焦炉炼焦生产使用。工艺设备由煤料系统、焦油渣添加系统、热水保温系统和自动控制系统组 成。煤料系统由切取装炉煤运输系统、装炉煤贮槽、定量给料输料装置、双轴螺旋混合机、对辊成型机、煤球输送系统及各设备之间连接的溜槽组成。焦油 渣添加系统由焦油渣贮槽、闸门、焦油渣输送泵、管道组成。焦油渣添加泵除 向煤料中加入焦油渣外还可与焦油渣贮槽闭路循环防止焦油渣在贮槽内沉淀。 热水保温系统由热水制备贮槽、热水泵、闸门、管道组成。自动控制系统采用 PLC连锁集中控制。所述的焦油渣是采用热水保温至^65C流态化状态。所述的双轴螺旋混合机即可单台工作，也可2台串联充分混合混捏。混合机主要由电机、减速机、联轴节、齿轮副、搅拌轴、箱体及底座等组成。电动 机通过减速机、联轴节、齿轮副带动2根搅拌轴作相对旋转运动，带动物料混 合、混捏并前进。在每根搅拌轴上安装有正反螺旋叶片，使物料产生复杂的空 间螺旋运行，使得物料即有自转，又有正转，还有轴向回流和前进，各种物料 在混合机内停留时间较长，能够得到充分混捏，搅拌效果好，均匀度可达90%。所述的对辊成型机主要由给料部分、传动部分、成型部分、液压部分组成。 成型机使用的物料是经混捏后的焦油渣和煤的混合物，具有一定的散比重，由 于成型辊的直径较大，有较大的咬入角，所以能够保证物料均匀进入双辊之间。 为了保证成型机运行平稳，负荷稳定，应严格控制给料量。成型机的主传动系 统为电动机一V形皮带一圆柱齿轮减速机一开式齿轮一成型辊。成型机的核心 部分是成型辊，要求成型辊为整体结构，采用耐磨材料锻造而成，要求成型辊 耐磨性能好，使用寿命长，运行平稳可靠。成型辊整体加工，磨损后整体更换。液压系统起着保证成型压力的功能，本系统必须运行可靠、维修方便。另 外要求在液压回路上设有蓄能器，以保证系统压力和活塞后退时保护液压回路， 液压泵站采用DBD系列电动油泵，该泵连同油箱、压力表和各种应用阀自成一 体。该泵的主要工作原理是由电机带动泵旋转，液压油经进油阀吸入，经排油 阀排出，汇集一起从油路系统进入油缸，向成型辊提供一个稳定的推力，当给 料量过大时，两个成型辊间距增大，油缸活塞受到反压力而后移，致使系统压 力增大，而压力油返回蓄能器保证了成型机安全运行。本专利技术的有益效果是-1、 本专利技术将焦油渣在封闭的状态下运输、添加，避免了焦油渣对大气的污染。2、 本专利技术焦油渣成型回配炼焦工艺，避免了焦油渣对生产主线设备的粘附 和腐蚀，确保备煤车间的正常生产运行。3、 本专利技术焦油渣成型回配炼焦工艺，即可连续运行，也可间断运行，开、停方便。4、本专利技术采用PLC连锁集中控制，减轻了工人的劳动强度，提高了装置的 自动化水平。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 附图是本专利技术的工艺流程图。图中l.装炉煤运输系统，2.切取装炉煤运输系统，3.装炉煤贮槽，4.定量 给料输料装置，5.双轴螺旋混合机，6.焦油渣输送管道，7.焦油渣贮槽，8.热 水制备贮槽，9.热水泵，10.热水保温管道，11.焦油渣输送泵，12.对辊成 型机，13，煤球输送系统。具体实施例方式在附图中，从装炉煤运输系统(1)输送途中由切取装炉煤运输系统(2)切取 的粒度为《3mm级煤料约占>80%的装炉煤进入装炉煤贮槽(3)贮存，通过槽口 定量给料输料装置(4)与焦油渣输送管道(6)定量8 % 18%的焦油渣一起进入 双轴螺旋混合机(5)进行均匀搅拌、混捏，由对辊成型机(12)压制成型，煤球由 煤球输送系统(13)返回装炉煤运输系统(1)，与装炉煤同步运输至煤塔，供焦炉 炼焦生产使用。焦油渣添加系统由焦油渣贮槽(7)、焦油渣输送泵(ll)、焦油渣输送管道 (6)、热水制备贮槽(8)、热水泵(9)及热水保温管道(10)组成。由罐车或带保 温结构的贮槽运送来的焦油渣在焦油渣贮槽(7)内贮存，经槽口电动浆液阀及焦 油渣输送泵(ll)将配比为8% 18%的焦油渣送至双轴螺旋混合机(5)，焦油渣 输送管道(6)采用耐磨材质。焦油渣贮槽(7)为中空夹套结构，中间通入热水，外部设有保温层，槽顶设 有电液推杆开启的孔盖。焦油渣输送管道(6)设有热水保温。保温用热水由蒸汽 制备，贮存在热水制备贮槽(8)内，由热水泵(9)送至所有保温部位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦油渣成型回配炼焦的工艺，将煤气净化车间生产过程中产生的焦油渣通过槽车或带有保温夹套的槽子运至焦油渣贮槽内贮存，贮存在焦油渣贮槽内的焦油渣与从装炉煤运输系统切取贮存在装炉煤贮槽内的煤料按８％～１８％的配比进行配合，然后进入混合机进行均匀搅拌和混捏，充分混捏后的煤料进入成型机压制成型，由煤球输送系统返回装炉煤运输系统至煤塔，供焦炉炼焦生产使用。

【技术特征摘要】
1.一种焦油渣成型回配炼焦的工艺，将煤气净化车间生产过程中产生的焦油渣通过槽车或带有保温夹套的槽子运至焦油渣贮槽内贮存，贮存在焦油渣贮槽内的焦油渣与从装炉煤运输系统切取贮存在装炉煤贮槽内的煤料按8％～18％的配比进行配合，然后进入混合机进行均匀搅拌和混捏，充分混捏后的煤料进入成型机压制成型，由煤球输送系统返回装炉煤运输系统至煤塔，供焦炉炼焦生产使用。2. 根据权利要求1所述的焦油渣成型回配炼焦的工艺，其特征是工艺设备由煤料系统、焦油渣添加系统、热水保温系统和自动控制系统组成。3. 根据权利要求1所述的焦油渣成型回配炼焦的工艺，其特征是煤料系统由切 取装炉煤运输系统、装炉煤贮槽、定量给料输料装置、双轴螺旋混合机、对辊 成型机、煤球输送系统及各设备之间连接的溜槽组成。4. 根据权利要求1所述的焦油渣成型回配炼焦的工艺，其特征是焦油渣添加系 统由焦油渣贮槽、闸门、...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎国俊，
申请(专利权)人：阎国俊，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]