一种脱模治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱模治具，包括台板，台板的中央处设置有工作区域，台板的左右两侧分别设置有左中模限位块和右中模限位块，左中模限位块和右中模限位块呈凹型结构，台板的左右两侧上均穿接有中模导柱，中模导柱的顶端与左中模限位块和右中模限位块相固定，其底端穿过台板与导柱同步板相固定，导柱同步板的下方设置有中模分离油缸，凹型结构的左中模限位块和右中模限位块的凹口内分别设置有左上模限位块和右上模限位块，台板上设置有上模导柱，上模导柱一端与左上模限位块和右上模限位块相固定，另一端与上模分离油缸相固定，上模分离油缸在中模分离油缸的内侧设置。本实用新型专利技术能实现高效的脱模，使确保产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模治具
本技术涉及一种治具，尤其涉及一种脱模治具。
技术介绍
目前，模具在完成产品的加工后，需要进行脱模处理，但是现今的脱模治具脱模效果不佳，容易造成对产品造成损伤，同时还效率不高。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的脱模治具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种脱模治具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种脱模治具，包括台板，所述台板的中央处设置有工作区域，所述工作区域上间距均布有牛眼，所述台板的左右两侧分别设置有左中模限位块和右中模限位块，且分别为工作区域的左右两侧设置，所述左中模限位块和右中模限位块呈凹型结构，所述台板的左右两侧上均穿接有中模导柱，所述中模导柱的顶端与左中模限位块和右中模限位块相固定，其底端穿过台板与导柱同步板相固定，所述导柱同步板位于台板的下方设置，所述导柱同步板的下方设置有中模分离油缸，分设在导柱同步板的左右两侧，与中模导柱相对应，凹型结构的所述左中模限位块和右中模限位块的凹口内分别设置有左上模限位块和右上模限位块，所述台板上设置有上模导柱，所述上模导柱一端与左上模限位块和右上模限位块相固定，另一端与上模分离油缸相固定，所述上模分离油缸在中模分离油缸的内侧设置。优选地，所述的一种脱模治具，所述工作区域的左右两侧设置有导向块。优选地，所述的一种脱模治具，所述中模分离油缸通过油缸固定块与导柱同步板相固定。优选地，所述的一种脱模治具所述导柱同步板与台板之间连接有连接杆。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的脱模效率高，同时中模限位块和上模限位块能将产品很好的固定，确保产品在加工的固定，使产品在加工中的质量，同时还能实现高效的脱模效果，有效的提高了效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例如图1所示，一种脱模治具，包括台板1，所述台板1的中央处设置有工作区域，所述工作区域上间距均布有牛眼5，所述台板1的左右两侧分别设置有左中模限位块2和右中模限位块3，且分别为工作区域的左右两侧设置，所述左中模限位块2和右中模限位块3呈凹型结构，所述台板1的左右两侧上均穿接有中模导柱6，所述中模导柱6的顶端与左中模限位块2和右中模限位块3相固定，其底端穿过台板1与导柱同步板7相固定，所述导柱同步板7位于台板1的下方设置，所述导柱同步板7的下方设置有中模分离油缸8，分设在导柱同步板7的左右两侧，与中模导柱6相对应，凹型结构的所述左中模限位块2和右中模限位块3的凹口内分别设置有左上模限位块9和右上模限位块10，所述台板1上设置有上模导柱11，所述上模导柱11一端与左上模限位块9和右上模限位块10相固定，另一端与上模分离油缸12相固定，所述上模分离油缸12在中模分离油缸8的内侧设置。本技术中所述工作区域的左右两侧设置有导向块4。本技术中所述中模分离油缸8通过油缸固定块13与导柱同步板7相固定。本技术中所述导柱同步板7与台板1之间连接有连接杆14。本技术的工作原理如下：具体工作时，在产品加工完成后，首先通过中模分离油缸的启动，对中模导柱进行工作，将其抬升，使左、右中模限位块升高，而此时的左、右上模限位块还处于加工的状态，在完成左、右中模限位块升高后，接着通过上模分离油缸的启动，对上模导柱进行工作，将左、右上模限位块也抬升，其抬升的高度与左、右中模限位块保持一致，最后，将加工的产品搬出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模治具，其特征在于：包括台板(1)，所述台板(1)的中央处设置有工作区域，所述工作区域上间距均布有牛眼(5)，所述台板(1)的左右两侧分别设置有左中模限位块(2)和右中模限位块(3)，且分别为工作区域的左右两侧设置，所述左中模限位块(2)和右中模限位块(3)呈凹型结构，所述台板(1)的左右两侧上均穿接有中模导柱(6)，所述中模导柱(6)的顶端与左中模限位块(2)和右中模限位块(3)相固定，其底端穿过台板(1)与导柱同步板(7)相固定，所述导柱同步板(7)位于台板(1)的下方设置，所述导柱同步板(7)的下方设置有中模分离油缸(8)，分设在导柱同步板(7)的左右两侧，与中模导柱(6)相对应，凹型结构的所述左中模限位块(2)和右中模限位块(3)的凹口内分别设置有左上模限位块(9)和右上模限位块(10)，所述台板(1)上设置有上模导柱(11)，所述上模导柱(11)一端与左上模限位块(9)和右上模限位块(10)相固定，另一端与上模分离油缸(12)相固定，所述上模分离油缸(12)在中模分离油缸(8)的内侧设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱模治具，其特征在于：包括台板(1)，所述台板(1)的中央处设置有工作区域，所述工作区域上间距均布有牛眼(5)，所述台板(1)的左右两侧分别设置有左中模限位块(2)和右中模限位块(3)，且分别为工作区域的左右两侧设置，所述左中模限位块(2)和右中模限位块(3)呈凹型结构，所述台板(1)的左右两侧上均穿接有中模导柱(6)，所述中模导柱(6)的顶端与左中模限位块(2)和右中模限位块(3)相固定，其底端穿过台板(1)与导柱同步板(7)相固定，所述导柱同步板(7)位于台板(1)的下方设置，所述导柱同步板(7)的下方设置有中模分离油缸(8)，分设在导柱同步板(7)的左右两侧，与中模导柱(6)相对应，凹型结构的所述左中模限位块(2)和右中模限位块(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建光，黄磊，张可可，申宝国，
申请(专利权)人：苏州玖美力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32